澳大利亚公司生产医用TPU

澳大利亚ＥｌａｓｔｏｍｅｄｉｃＰｔｙ公司开始在其新工厂生产特殊的医用级聚氨酯热塑性弹性体Ｅｌａｓｔ Ｅｏｎ。据称生产这种材料的一个技术关键是开发了聚氨酯与高用量的硅氧烷混合的方法。该材料具有良好的生物稳定性及优异的柔韧性、耐撕裂及加工性能 ,可被挤塑或注射成型。该工厂能生产试验性小批量以及超过 1 0 0ｋｇ的商业规模量。澳大利亚公司生产医用TPU@刘其     

三井化学新建高性能聚氨酯材料工厂

<正>2015年4月16日,三井化学位于日本大牟田的聚氨酯弹性体新工厂动工,预计于2016年8月正式开始商业运营。新工厂年产能2 000 t,主要生产三井化学2013年推出的2种特殊材料:聚氨酯弹性体材料和聚异氰酸酯。聚氨酯弹性体材料主要应用于汽车弹性材料、弹力纤维服装面料、医用导管、高耐久性工业材料等,聚异氰酸酯主要应用于汽车油漆、塑料漆及胶黏剂等领域。     

澳大利亚PU厂商发展美国矿业产品市场

总部位于澳大利亚悉尼的聚氨酯产品生产商Era今年完成了两项收购,目前正集中发展聚氨酯产品在矿业的应用,以期扩大美国市场的占有额。Era的生产范围涵盖了一系列聚氨酯产品,包括软泡和硬泡、弹性体预聚物、胶粘剂和涂料。Era销售总监Alex Papamanuel表示,目前公司在美国的重点是供应矿业所需的高性能聚氨酯弹性体。由于澳大利亚的矿业本来就比较发达,因此产品在美国市场的接受度和美誉度都较高。     

美国轮胎公司投资中国聚氨酯弹性体轮胎翻新工厂

聚氨酯弹性体轮胎技术领先的开发商美国轮胎公司（Amerityre）已向中国青岛七洲橡胶公司转让技术，将在山东省建设其OTR聚氨酯弹性体轮胎翻新工厂。该建设项目于2006年9月签约，原定目标于2007年9月建成。青岛将采用美国轮胎公司创新的翻新工艺生产聚氨酯弹性体翻新料应用于采矿作业的三种大型轮胎。     

MDI体系聚氨酯弹性体的力学性能研究

考察了多元醇种类、扩链交联剂配比及合成工艺等因素对MDI体系聚氨酯弹性体力学性能的影响。结果表明,使用聚酯类多元醇合成的聚氨酯弹性体力学性能较好;使用半预聚物法合成的聚氨酯弹性体较使用两步法合成的聚氨酯弹性体综合性能优异;扩链交联剂种类及硬段含量对聚氨酯弹性体力学性能起重要作用。     

美国轮胎公司投资中国 聚氨酯弹性体轮胎翻新工厂

聚氨酯弹性体轮胎技术领先的美国轮胎公司(Amerityre)已向中国青岛七洲橡胶公司转让技术,将在山东省建设其OTR聚氨酯弹性体轮胎翻新工厂。该建设项目于2006年9月签约,原定目标于2007年9月建成。新厂将采用美国轮胎公司创新的翻新工艺生产聚氨酯弹性体翻新料,应用于采矿作业的三种大型轮胎,估计最大生产能力约为1万套,每年将使用770万～1650万磅(3500~7500吨)的聚氨酯弹性体胎面材料。双方正在研究进一步拓展合作,包括采用该公司专利的制造技术和专有的化学配方进行充气轮胎的制造。     

NDI型聚氨酯弹性体的合成与其耐热性能研究

以1,5-萘二异氰酸酯(NDI)和甲苯二异氰酸酯(TDI)分别与聚己二酸乙二醇丙二醇酯二醇(PEPA)合成了聚氨酯弹性体,通过热失重分析和差示扫描量热分析发现,NDI型聚氨酯弹性体的热分解温度比TDI型聚氨酯弹性体高,说明NDI型聚氨酯弹性体具有更好的耐热性能;通过不同温度下弹性体的力学性能高温保持率对比分析,也说明了NDI型聚氨酯弹性体的耐热性能优于TDI型聚氨酯弹性体。     

TiO2增强聚氨酯弹性体的制备和表征

采用三步法合成了金红石型TiO2-R和锐钛矿型TiO2-A增强聚氨酯弹性体。用GPC、DSC、SEM等技术对增强聚氨酯弹性体进行了表征,并测试了其力学性能。结果表明,TiO2-R仅作为聚氨酯弹性体的硬链段成核剂;TiO2-A不仅作为硬链段成核剂,而且还参与聚氨酯的链增长反应,聚氨酯在TiO2-A表面缠绕使其在聚氨酯弹性体中分散不均匀,TiO2-A增强聚氨酯弹性体的性能低于TiO2-R。当TiO2-R在聚氨酯弹性体质量分数为4％～5％时,TiO2-R增强聚氨酯弹性体性能达到最优。     

PU专利

9．由低游离MDI预聚物生成的聚氨酯弹性体产品;10．一种聚氨酯泡沫组分及由此制得的聚氨酯泡沫体;11．交联型低密聚异氰酸酯组分及涂料组分;12．MDI预聚物基聚氨酯弹性体及其制备工艺;13.NDI预聚物基聚氨酯微孔弹性体;     

澳大利亚地坪项目与美国SWD上海顺缔成功签约

<正>澳大利亚昆士兰州Grant Gornall先生2013年9月参观了美国SWD江苏工厂,详细了解了SWD公司的聚脲和聚氨酯产品,对上海顺缔公司的完整配套聚脲防腐防水体系、聚氨酯保温系列产品以及聚氨酯墙体砖和仿木泡沫较为满意,并于2013年底与美国SWD上海顺缔签订合同,用SWD9528聚天门冬氨酸(聚脲)地坪面涂料配套SWD9527聚天门冬氨酸(聚脲)地坪底涂料产品用于澳大利亚地坪项目。Grant先生的公司在澳大利亚东北部沿海昆士兰州耶蓬     

含蒙脱土聚氨酯弹性体的制备及其抗空蚀性能研究

通过设计制备含有不同含量蒙脱土的聚氨酯弹性体,研究了不同含量蒙脱土聚氨酯弹性体的力学性能及其抗空蚀性能。实验结果表明,聚氨酯弹性体在空蚀20 h后无明显变化,抗空蚀性能良好;聚氨酯弹性体的硬度和拉伸强度随着蒙脱土含量的增加而增加,当添加5%的蒙脱土的聚氨酯弹性体的断裂伸长率最大。     

丁腈羟/聚碳酸酯基聚氨酯脲弹性体的制备和性能

用丁腈羟与聚碳酸酯二醇共混物制备聚氨酯脲弹性体,并研究了其性能.纯丁腈羟基聚氨酯脲弹性体的拉伸强度为17 MPa;随着聚碳酸酯二醇用量的增加,丁腈羟/聚碳酸酯基聚氨酯脲弹性体的拉伸强度先降低后升高,邵尔A硬度逐渐增大.纯丁腈羟基聚氨酯弹性体的热性能明显优于聚碳酸酯基聚氨酯弹性体.     

聚氨酯文献题录（七十二）

<正>脂肪族聚氨酯在CO2–水体系中水解的环保型化学回收.聚氨酯及其弹性体, 2019(1):9–16.再生聚乙烯/轮胎橡胶/热塑性聚(酯–氨酯)共混物的形态与性能.聚氨酯及其弹性体, 2019(1):17–27.离聚物/多元醇摩尔比对聚氨酯分散体稳定性和亲水性聚氨酯薄膜晶体结构的影响.聚氨酯及其弹性体,2019(1):38–50.热塑性聚氨酯弹性体(TPU)及生产设备.聚氨酯及其弹性体, 2019(1):51–52.聚氨酯/碳纳米管杂化复合材料界面性能研究:分子动力学研究.聚氨酯及其弹性体, 2019(2):22–33.     

耐溶剂型聚氨酯弹性体的结构及合成与应用研究

讨论了低聚物多元醇的结构与极性和结晶性;扩链交联剂及PU分子链交联密度对聚氨酯弹性体耐溶剂的影响;增塑剂的极性与耐溶剂聚氨酯弹性体的相容性及PU弹性体的玻璃化转变温度和硬度的影响。也讨论了耐溶剂聚氨酯的合成工艺,并且列举出典型的4种耐溶剂弹性体的应用。     

聚氨酯微相分离结构对力学性能的影响分析

聚氨酯弹性体(PUE)是目前具有发展潜力的合成材料之一。聚氨酯弹性体具有抗冲击强度高、弹性好、延伸率高、耐磨性好、耐油性和耐溶剂性好、抗撕裂性好等特点,被广泛应用于较多领域。从聚氨酯弹性体的合成原料和工艺角度分析,收集并研究微相分离对聚氨酯弹性体力学性能的影响,总结了聚氨酯弹性体的原料和制备工艺对力学性能的影响;按照原料和工艺进行分类,对近年来不同原料(大分子二元醇、二异氰酸酯和扩链剂)和工艺(共聚方法和退火处理)制备的聚氨酯弹性体进行性能和微相分离进行综述,并且分析不同结构的影响。基于不同微相分离聚氨酯弹性的研究体取得了成果,但是,开发高力学性能的材料仍是一个巨大的挑战。最后,综述了提高聚氨酯弹性体力学性能的方法,为制备高性能的聚氨酯弹性体提供了理论指导。     

陶氏最新无水银催化剂聚氨酯弹性体面市

<正>据悉,陶氏化学英国子公司Dow Hypelast已经研发出无水银催化剂聚氨酯弹性体产品,目前此聚氨酯硬泡弹性体产品已经面市。陶氏相关负责人表示,陶氏研发的无水银催化剂聚氨酯弹性体,将对铺设深海管带显得尤其重要。     

聚氨酯弹性体的合成及其阻尼性能的研究

以端羟基聚环氧氯丙烷为原料,采用半预聚体制备聚氨酯弹性体;对端羟基聚环氧氯丙烷和聚氨酯弹性体的阻尼性能进行了表征,并研究了半预聚体中—NCO的的质量分数、弹性体中硬段的质量分数、异氰酸酯的种类和聚醚的相对分子质量对聚氨酯弹性体阻尼性能的影响。结果表明:聚氨酯弹性体具有良好的阻尼性能,降低半预聚体中—NCO的质量分数、弹性体中硬段的质量分数、端羟基聚环氧氯丙烷的相对分子质量和使用异氰酸酯TDI-80可以提高聚氨酯弹性体的阻尼性能。     

IPDI基浇注型聚氨酯弹性体性能的研究

采用不同品种的多元醇与异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI）反应合成了浇注型聚氨酯弹性体,研究了不同多元醇结构对IPDI型聚氨酯弹性体性能的影响;用红外光谱表征了聚氨酯弹性体的结构,并对其进行了力学性能、动态性能和耐溶剂性能测试。结果表明,聚酯多元醇（Pol-2456）的聚氨酯弹性体力学性能最好;聚醚和聚酯型聚氨酯弹性体在较高温度下tan8值仍然保持在0．4左右,可以作为阻尼材料;端羟基聚丁二烯的聚氨酯弹性体的动态性能最好,峰值为0．715（-60．4℃）,-10℃以下,tanδ值基本保持在0．2左右,且具有好的耐溶剂性。     

改性纳米SiO_2/聚氨酯弹性体复合材料的合成及其性能表征

用硅烷偶联剂KH-550对纳米SiO_2进行表面接枝改性,得到改性纳米SiO_2,采用原位聚合物法合成了纳米SiO_2/聚氨酯弹性体复合材料。结果表明,改性纳米SiO_2的加入,提高了聚氨酯弹性体的力学性能(拉伸强度为41.38MPa,较未改性的聚氨酯弹性体提高了约65%,最大撕裂强度为121.25kN/m,较未改性的聚氨酯弹性体提高了约62%,效果显著);高温条件下添加了改性纳米SiO_2复合材料的分解速度比纯聚氨酯弹性体要慢;纳米SiO_2改善了聚氨酯弹性体的阻尼性能,拓宽了阻尼温域。     

专利介绍

低熔点聚氨酯弹性体专利申请号：CN200880120689.4公开号：CN101896527A申请日：2008年12月12日公开日：2010年11月24日申请人：美国路博润高级材料公司本发明通常涉及聚氨酯弹性体组合物;更优选涉及热塑性聚氨酯弹性体组合物。在一个具体实施方式中,本发明的聚氨酯弹性体组合物具有低熔点,同时仍然保持弹性性能。