高速鋼刀具多次囘火的經驗

过去我们对於高速钢刀具的使用寿命,只是在淬火时加以控制,对於回火就注意得不够。当时我们认为,主要的原因是淬火条件不好,温度达不到理想的要求。后来经过回火证明,淬火虽然重要,如果没有适当的回火操作,还是不能满足我们的要求的,而且它的红热切削寿命相差大很。所以高速钢刀具的回火是一件极重要的事。现在把我们对高速钢刀具采用多次回火的一些经验,介绍出来供大家参考。 (一) 囘火前情况刀具原材料的成分是:碳0.7～0.8％,钨18～     

GCr15轴承圈回火硬度的变化规律

淬火件的回火一般是根据零件要求的最终硬度，查阅“硬度HRC-回火温度”表来进行的。我们根据大量试验知道：回火件的最终硬度与淬火硬度也有关系，了解这一点对于控制最终回火硬度很有帮助。     

谈谈钢的回火 第六讲 回火时要注意哪些问题?

为了把工件的回火工作搞好,达到技术要求,防止产生回火缺陷,在回火时一定要注意做到及时、准确、均匀、安全这八个字。一、及时淬火后的工件必须及时去回火,这是行动准则。它对尽快结束淬火工件的不稳定组织状态,防止生成裂纹是特别重要的。因此,对所有工件(尤其     

高速钢刀具多次回火的经验

过去我们对于高速钢刀具的使用寿命,只是在淬火时加以控制,对于回火就注意得不够。当时我们认为,主要的原因是淬火条件不好,温度达不到理想的要求。后来经过回火证明,淬火虽然重要,如果没有适当的回火操作,还是不能满足我们的要求的,而且它的红热切削寿命相差大很。所以高速钢刀具的回火是一件极重要的事。现在把我们对高速钢刀具采用多次回火的一些经验,介绍出来供大家参考。 (一)回火前情况刀具原材料的成分是:碳0.7～0.8％,钨18～20％,铬3.5～4.5％,钒1.0％,硫、磷都小于0.03％,锰0.3～0.4％。规     

推土机链轨节H13热锻模真空淬火回火工艺研究

推土机的链轨节是工程机械推土机履带板的支撑件，目前市场的需求量很大。链轨节热锻模的寿命是制约生产的瓶颈，在生产中占有很重要的位置。本文分析了真空淬火回火的优点，通过试验确定了真空高压气淬、真空正压回火热处理工艺，并对真空热处理后的热锻模进行检验。经实践证明，真空淬火回火可显著提高H13热锻模的寿命。     

影响淬火钢回火性能的几种因素

钢淬火后得到的是马氏体或马氏体＋少量残余奥氏体,淬火钢必须进行回火,即将淬火后的钢加热至ＡＣ１以下某一温度,保温一定时间,然后冷却至室温,以获得回火马氏体、回火托氏体或回火索氏体等组织所需的性能。一般淬火钢组织都是不稳定的,都有向稳定组织转变的倾向,随着回火温度的升高,淬火钢组织要经过马氏体分解、残余Ａ转变和碳化物的析出、扩散、聚集长大三个过程的变化,使钢的塑性韧性提高,而强度硬度下降,同时淬火内应力消除比较充分。因此,淬火钢的回火温度选择是热处理的关键工序,是决定零件性能的主要因素。笔者根据教…     

重视回火作用 提高工模具寿命

回火是工模具淬火后的重要热处理工序,它不仅是为了达到图纸规定的硬度使交验合格,更重要的是充分发挥回火的作用,以保证和提高工模具的使用寿命。有关文献中曾介绍,搜集上海地区27个工厂早期失效的90套模具进行分析,其中因回火不足的有20套,占22.2％。工模具的回火属于比较简单的操作,但由于重视不够,反而成为很薄弱的环节。由此可见,就目前的     

埮埮钢的回火 第三讲 回火是怎样分类的?

回火和淬火一样重要,二者缺一不可。所以,对回火也应该象淬火那样,按着不同的情况,将其进行分类。一、按温度离低分 1.低温回火:大概在300℃以下(多用150～250℃)的回火叫低温回火。     

У10、У12和У13钢在淬火状态的停留时间对形成裂纹的影响

工厂中在消灭工具因裂纹而生的废品时,常常没有考虑到在淬火後立时回火的重要性。往往要积累了一批工具,才装入回火炉中。淬火和回火工序之间中断的时间有几小时甚至於几天的。工具停留在淬硬状态下是很危险的,在实际上有大部分碳素工具钢裂成的工具,并不是在硬化过程中(加热与冷却)产生裂纹,而是当淬火後因不立刻回火而造成裂纹的。 表1和表2是列出不同炉号熔炼出来的У10,У12和У13钢制的试样,在淬硬状态下停留的时间对形成裂纹影响。根据表1应该指出,淬火的温度也显示出对於在淬硬状态下形成裂纹的稳定性有极大的影响;随着淬火温度的提…     

20CrMo双相钢力学性能与微观组织关系的研究

对20CrMo钢在双相区淬火后回火得到的组织与常规性能的关系进行了研究。其目的是要找到使20CrMo钢的各种性能配合最好的适当的淬火温度。试验结果表明：20CrMo钢在820℃淬火后回火,强韧性匹配很好,认为20CrMo钢临界淬火加热温度选为820℃为最佳。     

20 CrMo双相钢力学性能与微观组织关系的研究

对20 CrMo钢在双相区淬火后回火得到的组织与常规性能的关系进行了研究。其目的是要找到使20 CrMo钢的各种性能配合最好的适当的淬火温度。试验结果表明:20 CrMo钢在820℃淬火后回火,强韧性匹配很好,认为20 CrMo钢临界淬火加热温度选为820℃为最佳。     

电脉冲调质处理对齿套用35CrMo钢显微组织和 力学性能的影响

在不同回火温度(550～640℃)、不同脉冲次数(1,2次)和脉冲持续时间(60～180ms)下对热轧态35CrMo钢分别进行传统淬火+传统回火、电脉冲淬火+传统回火、传统淬火+电脉冲回火处理,对比研究了处理后的显微组织和力学性能。结果表明:电脉冲淬火+550℃传统回火、传统淬火+1次电脉冲回火以及传统淬火+2次电脉冲60ms回火处理后,试验钢的组织与传统淬火+传统回火处理后的相似,均由马氏体和碳化物组成;随着回火温度的升高,电脉冲淬火+传统回火处理后的组织中出现层片状索氏体,试验钢的抗拉强度和硬度降低,伸长率增大;电脉冲淬火或回火均能提高试验钢的强塑性,电脉冲淬火+580℃传统回火处理后的强塑性最佳。     

从颜色判别高、中频零件回火后的硬度

零件高频或中频淬火后,应立即检验硬度,大多数的零件淬火后,一般硬度均为HRC54～62。在批量生产中,淬火时的硬度检验十分重要(它可发现材料及工艺参数等许多问题)。回火后的硬度检验可以减少比例,还从回火后的颜色可以判别,即:机加工未淬火的部分保持原来光亮的颜色;回火后仍保持淬火后的颜色,则仍保持了淬火     

25Cr_2Ni_4WA钢马氏体自回火应用探讨

本文对25Cr_2Ni_4WA钢马氏体自回火应用进行了试验,采用同一淬火温度,淬火自回火态与回火态进行性能比较;不同淬火温度,淬火自回火态与回火态进行性能比较。结果表明25Cr_2Ni_4WA钢经过860℃淬火,淬火自回火态的综合机械性能与回火态相当。这一结果为节约能源,提高生产效率,提供了一条途径。     

20CrMo双相钢力学性能与微观组织关系的研究

对20 CrMo钢在双相区淬火后回火得到的组织与常规性能的关系进行了研究.其目的是要找到使20CrMo钢的各种性能配合最好的适当的淬火温度.试验结果表明:20 CrMo钢在820℃淬火后回火,强韧性匹配很好,认为20 CrMo钢临界淬火加热温度选为820℃为最佳.     

深冷处理对GCr15轴承钢组织及力学性能的影响

对GCr15轴承钢分别进行淬火+回火,淬火+回火+深冷,淬火+深冷+淬火,淬火+回火+深冷+回火处理,研究了深冷处理对GCr15轴承钢显微组织、硬度和耐磨性能的影响。结果表明:与常规淬火+回火工艺相比,增加深冷处理工序后试样中残余奥氏体含量明显降低,硬度增大,耐磨性提高;淬火+深冷+回火处理试样的残余奥氏体含量最低,硬度最高,耐磨性最好,其磨损量比淬火+回火处理试样的减少了6%;深冷处理提高了GCr15轴承钢的抗疲劳磨损和磨粒磨损的能力。     

淬火裂纹简易检查法

各种螺钉、螺母淬火回火后要进行发蓝处理。当淬火回火后,由于各方面的原因可能会产生淬火裂纹,但这种裂纹很难目测出来,容易漏检。我厂姜正普师傅在实践中找到一种简易办法:当零件发蓝后浸油前,对这     

40CrNi2Mo弹性体的热处理

40CrNi2Mo钢为低合金超高强度钢,与美国的AISI4340钢在化学成分、冶金质量、力学性能方面基本相同。该钢被广泛用于制造称重及测力传感器的弹性体。该钢淬火温度范围很宽,在810～900℃淬火力学性能变化不大,并且具有较高的淬透性和回火稳定性。淬火回火后力学性能完全满足传感器弹性体的要求。     

齿轮减速器钢轴的设计选材

比较分析了低碳钢的剧烈淬火及低温回火;中碳钢的正火、调质、淬火及中温回火后的性能。结果表明,选择低碳钢剧烈淬火及低温回火和中碳钢淬火及中温回火将取得更好的强韧性能组合,可节约材料,提高效益。     

热处理回火工艺优化计算机软件开发

本文选择最常见的回火工艺做为研究对象，重点对淬火后回火，调质中淬火后回火，表面粹火后回火，渗碳淬火后的回火，进行了优化计算机软件的开发。