二甘醇单叔丁基醚合成通过鉴定

<正> 二甘醇单叔丁基醚是一种新型的优异溶剂,它具有高沸点、高闪点、溶解能力强、水溶性和油溶性好、气味小、毒性低、价格低廉等特点,性能优于乙二醇丁醚和二甘醇正丁醚,广泛用于涂料、印刷油墨、金属清洗剂、家用液体清洗剂、刹车制动液、染料、增塑剂、油田化学助剂等。为了满足国内有关行业需求,     

乙二醇叔丁醚工艺应用发展与市场分析

调研国内乙二醇叔丁醚技术发展与应用情况,详细阐述了乙二醇叔丁醚生产技术,包括已工业化技术与试验技术;通过对比乙二醇叔丁醚与乙二醇丁醚性能上的差异,指出乙二醇叔丁醚市场开发与应用的方向。     

高效海上溢油分散剂的研制及评价

研制了以乙二醇丁醚为溶剂,以司班、土温和阴离子表面活性剂为主成分的系列高效海上溢油分散剂(OSD),并确定了原液的最佳配方。利用HLB值法确定OSD所用表面活性剂的HLB最佳值为10.5,结果表明,含有阴离子表面活性剂的OSD的乳化率和稳定性较高;最佳配方的OSD原液在剂油比为0.04:1条件下对胜利原油30s乳化率大于80%,10min乳化率大于70%。考察了原油种类、剂油比、温度和盐度对乳化率的影响及OSD的生物降解性。     

国内信息

<正> 中间体吉化公司锦江石油化工厂采用甲基叔丁基醚(MTBE)裂解制异丁烯技术,以 MTBE 为原料,活性氧化铝作催化剂,经裂解制得异丁烯和甲醇,异丁烯纯度达99%。清洗剂华盛开发公司研制成功的新型高效水基清洗剂,系由非离子型表面活性剂 EDTA-Na、醚型表面活性剂、防锈剂及水为主要成分制成的。使用温度低(20～     

异丁烯与乙二醇合成乙二醇特丁基醚的研究

用异丁烯与乙二醇在强酸性阳离子交换树脂催化剂作用下合成乙二醇特丁基醚，探讨了原料配比、反应温度、液体空速对醚化反应的影响。试验表明，部分反应液返回及适当的原料配比有利于醚化反应在均相互溶体系中进行，并能有效控制反应温度及解决反应撤热问题。在反应温度４５—５０℃、液体空速为１．８—２．７ｈ－１的条件下，异丁烯的转化率、乙二醇特丁基醚的选择性、乙二醇特丁基醚的收率均达到了较高的水平     

水基金属清洗剂的发展与应用

水基金属清洗剂多以非离子型和阴离子型表面活性剂为主体,添加防锈剂、消泡剂、防霉剂及其它助剂复合配制而成。这些组份大部分属于精细石油化工产品,因此,对它的发展和研究是精细石油化工产品应用的一个方面。     

解水锁剂的实验研究及应用

本文通过室内合成了有机硅类和羧酸盐类两种表面活性剂,并进行了室内实验评价,结果表明,有机硅类表面活性剂G-1、G-2和羧酸盐类表面活性剂B-1、B-2单体效果较好。对优选出的4种单体表面活性剂进行了复配实验,结果表明B-2与G-2的复配效果最好。针对羧酸盐类表面活性剂B-2溶解度低的问题,进行了增溶剂的实验研究,结果表明,乙二醇丁醚能够使B-2完全溶解在蒸馏水中,同时降低B-2与G-2复配时的界面张力,且加量在9%时效果最好。通过实验研究,确定了解水锁剂的室内配方,并进行了有效浓度和耐温性的实验研究,最终确定有效浓度为0.01%,耐温可达120℃。     

全水基采油管特效清洗剂CL—6的研制

根据表面活性剂的清洗原理及油田采油管结蜡油污的特性,研制与合成了CL-6全水基油田采油管特效清洗剂。室内性能评价与油田现场应用结果表明,该清洗剂可有效清除采油管的结蜡,洗通油管,使用浓度低,可静态清洗,废油可漂浮在液面加以回收。清洗液可长期使用,接近于无排放,对油管无腐蚀作用,并有优良的缓蚀性能。     

最新专利

含酶清洗剂复配物 尤其可用于机器设备清洗的题述清洗剂含蛋白酶和氨基酸阴离子表面活性剂。例如,N-月桂酰甲基-β-氨基丙酸钠盐1.5、碱性酶2.5g制成的含酶清洗剂,7天后,能分解蛋白质644.9μg/mL。     

利用磷硅酸盐-表面活性剂-聚合物复合体系提高原油采收率

"表面活性剂-碱-聚合物"三元复合体系是提高采收率的实用技术之一,但其中强碱NaOH会引起采油设备腐蚀和地层结垢问题,这影响了该技术的大规模推广应用。SJT-B助剂是一种磷硅酸盐化学助剂,用助剂代替碱进行了三元复合体系驱油实验。对表面活性剂-SJT-B助剂-聚合物三元复合体系的缓蚀防垢作用、界面张力、吸附、色谱分离、流动特性和驱油效果进行的研究结果表明,表面活性剂-SJT-B助剂-聚合物三元复合体系具有缓蚀防垢、降低界面张力的效果,且其动静吸附量低。以大庆杏树岗油田的地质特征为基础建立的物理模型上进行了驱油实验,结果证实,表面活性剂-SJT-B助剂-聚合物三元复合体系的调驱效果好于现有表面活性剂-碱-聚合物三元复合体系。     

强酸性阳离子交换树脂催化合成二乙二醇丁醚醋酸酯的研究

在强酸性阳离子交换树脂催化剂存在下,以二乙二醇丁醚、醋酸为原料合成二乙二醇丁醚醋酸酯,分别研究了反应温度、反应时间、原料配比、催化剂用量等条件对产品产率的影响,确定了最适宜工艺条件.该方法合成二乙二醇丁醚醋酸酯的最适宜工艺条件是:反应温度95～100℃,反应时间2 h,n(二乙二醇丁醚):n(醋酸)=0.1:0.13;带水剂环己烷40 mL;催化剂用量1.4 g(以0.1 mool二乙二醇丁醚计).二乙二醇丁醚醋酸酯收率可达到97.82%,产品纯度99.5%.催化剂不经处理可循环使用多次.该催化剂具有价廉易得、催化活性好、不腐蚀设备、无环境污染等优点.     

二亚磷酸双酚A四个(二乙二醇单丁醚)酯的合成与表征

以亚磷酸三乙酯、双酚A、二乙二醇单丁醚为原料 ,无水碳酸钾为催化剂 ,合成了二亚磷酸双酚A四个(二乙二醇单丁醚 )酯 ,考察了催化剂用量、反应温度、反应时间及物料配比等因素的影响。最佳的反应条件是 :反应时间Ⅰ为 1h ,反应时间Ⅱ为 2 .5h ,反应温度Ⅰ为 12 0 130℃ ,反应温度Ⅱ为 15 0～ 16 0℃ ,催化剂用量为羟基化合物总质量的 1.4 % ,双酚A/亚磷酸三乙酯 /二乙二醇单丁醚 (摩尔比 )为 1∶2 .0 5∶4。在此条件下 ,收率大于 99%。用元素分析、IR与1HNMR对产物结构进行了表征。     

表面活性剂在化学清洗中的应用

表面活性剂具有良好的洗涤、增溶、渗透、润湿、乳化、防腐蚀、杀菌等功能,故在石化设备的化学清洗中发挥了显著作用.文章阐述了表面活性剂的清洗机理,以及在石化设备碱洗、酸洗、缓蚀、除油等化学清洗中的应用趋向.     

双壬基酚氧乙烯醚的合成工艺研究

以壬基酚、二氯二乙醚为原料,十六烷基三甲基溴化铵为催化剂,合成了中间体双壬基酚氧乙烯醚。通过单因素实验,确定最佳反应条件为：催化剂用量（以壬基酚质量计）10%、壬基酚与二氯二乙醚的摩尔比1：0.5、反应时间2 h、反应温度95℃。用此中间体制备的孪连表面活性剂具有优良的性能。     

甲基丙烯酸双环戊二烯基一氧一乙基酯的合成

以双环戊二烯、乙二醇、甲基丙烯酸为原料,采用两步合成法,首先合成中间产物乙二醇基双环戊烯基醚,再以二丁基氧化锡为催化剂、环己烷和甲苯的混合物为带水剂、对苯二酚和对羟基苯甲醚的混合物为阻聚剂,甲基丙烯酸与乙二醇基双环戊烯基醚反应合成甲基丙烯酸双环戊二烯基一氧一乙基酯。酯化反应的优化条件为:n(甲基丙烯酸)∶n(乙二醇基双环戊烯基醚)=1.1、二丁基氧化锡用量(质量分数,以乙二醇基双环戊烯基醚质量为基准,下同)3.0%、对苯二酚用量0.5%、对羟基苯甲醚用量0.1%、环己烷用量20.0%、甲苯用量30.0%、反应温度98℃。在此条件下合成的甲基丙烯酸双环戊二烯基一氧一乙基酯的酯化率大于90%,纯度达92.12%。     

酯交换法合成甲氧基氰乙酸乙酯

以乙二醇单甲醚和氰乙酸乙酯为原料,在酞酸四丁酯催化剂作用下,通过酯交换反应合成出了甲氧基氰乙酸乙酯,考察了反应时间、反应温度、催化剂用量[m（催化剂）/m（总反应物）]和原料配比[n（乙二醇单甲醚）/n（氰乙酸乙酯）]对反应产率的影响,用气相色谱、质谱等分析方法对产物进行了表征。结果表明,在原料配比为3,催化剂用量为0.006,反应温度为130℃,反应时间为8 h的最佳合成条件下,甲氧基氰乙酸乙酯收率为91.87%。     

组合型抑制剂对天然气水合物生成过程的影响

在高压搅拌式定容反应釜中研究了低剂量组合型抑制剂GHCI2(聚乙烯吡咯烷酮(PVP)、聚醚胺、乙二醇丁醚按质量比1∶1∶1组合而成)对天然气水合物生成过程的影响,并与动力学抑制剂PVP进行了比较;同时考察了GHCI2含量和过冷度对其抑制效果的影响,并对GHCI2的抑制机理进行了分析。实验结果表明,添加质量分数0.50%的GHCI2和PVP后,水合物生成的抑制时间分别为8 800min和1 100min,GHCI2的抑制效果明显优于PVP。在GHCI2质量分数为0.20%～2.00%时,抑制效果随GHCI2含量的增加呈先增强后减弱的趋势,GHCI2质量分数为0.75%时,抑制效果最好;过冷度越大,水合物生成的抑制时间越短。     

乙二醇醚类的市场需求和生产技术进展

综述了国外乙二醇醚类的市场概况和生产技术,还介绍了我国乙二醇醚类的市场需求及生产技术新进展。