微波烟丝水份连续测定仪

在卷烟生产的各个工序中,烟丝烟叶的水份是关系到提高产品质量、降低原材料消耗和改善贮藏性能的一个重要参数,特别是在烘丝工序后卷制前连续测定和控制烟丝水份,是烘丝过程中保证质量节约原材料消耗的关键问题。本仪器一九七四年开始研制,由西安轻机所、郑州卷烟厂和河南烟草所组成了三结合研制小组。在各级党委的正确领导下,在批林批孔运动的推动下,三个单位密切配合,大力协同,到一九七四年十月研制出试验样机二台,目前已投入现场试用,并取得了一定的效果。     

微机控制烘丝系统数学模型

本文从热能方程出发,导出了烘丝系统数学模型,提供了解算系统热惯性公式,系统温升与供给蒸汽、系统热耗、烟丝流量之间关系,从而为烘丝系统计算机模拟提供了条件。本数学模型经“HSK—A烘丝过程水分微机自动监控系统”实际应用,证明可行。     

烟草的干燥和高温处理——虹霓干燥机

自动控制全自动干燥设备包括流率测定过程、水份以及全部的干燥控制。半自动控制则控制了烘前流率和水份及自动测量和记录烘后的烟丝水份,而筒壁和热空气温度由人工遥控。自动控制的可靠性表现在干燥后的烟丝水份保持在接近规定的限度内;因为精确的测定仪连续地以最大的准确性监控着烟丝的水份,并将读数反映到可靠的调节系统;并     

烘丝控制模式的建立与实现

通过对烘丝过程的分析 ,针对现有烘丝控制系统的不足 ,提出了新的控制模式。正常工作时稳定进入烘丝筒内烟丝的脱水量以及烘丝筒的筒壁温度 ,从而稳定烘后烟丝的含水率。在热风管道上增加一个由电磁阀控制的低压蒸汽喷射装置 ,“模拟”正常烘丝过程中筒内的环境 ,以减少“干头”和“干尾”烟丝量。使用新的控制模式 ,提高了烘后烟丝含水率的稳定性 ,“干头”和“干尾”烟丝数量大幅减少     

卷烟异线加工滚筒烘丝过程控制稳定性对比分析

为研究卷烟异线加工滚筒烘丝过程控制稳定性情况,对比分析滚筒烘丝A线、B线烘丝过程主要工艺参数(筒壁温度、热风温度、出口含水率)的控制稳定性情况。结果表明,烘丝A线、烘丝B线在筒壁温度均值,出口含水率均值的控制上有显著差异,烘丝B线的筒壁温度均值的最大值、中位数均略高于烘丝A线;烘丝A线、烘丝B线在筒壁温度标偏,热风温度均值、标偏,出口含水率标偏的控制上差异不显著。     

烘丝感官质量的模糊控制

为提高在线烘丝过程烟丝感官质量稳定性的控制水平,采用语言项代表值法和模糊控制图技术对烘丝过程烟丝的感官质量控制进行了试验。结果表明:应用语言项代表值法和模糊控制图技术能够发现烘丝过程中烟丝感官质量出现的异常波动,进而对该批投料的感官质量稳定性做出评判。当生产过程处于稳定状态且批次间的物料组分高度一致时,可将分析用控制图转化为管理用控制图,并与工艺参数结合为一个完整的系统,用于对烘丝过程进行控制和调整。     

日本KS—J型整经浆丝联合机介绍

经上浆干燥后的含水率不应低于标准含水率。化纤上浆干燥时的热缩性发生在水份干燥到50％时,所以,在这时的浆丝张力不宜过大,否则在浆丝内部纤维易产生内应力,在以后的松弛过程中容易引起浆膜龟裂。在处理断头停车时,由于浆膜在进入烘筒表面时已经固着,而尼龙的耐热温度为180℃,故对在烘筒表面的纤维性质没有影响,但对变形丝是有影响的,所以在浆变形丝时,烘筒温度应降低到80℃为宜。     

不同烘丝方式对细支卷烟烟丝结构和烟支质量的影响分析

对比分析滚筒烘丝方式与气流烘丝方式对细支卷烟的烟丝结构、卷烟产品物理指标的影响。结果表明:滚筒烘丝比气流烘丝制丝过程出丝率高0.41百分点,过程造碎性较小;滚筒烘丝后烟丝的中丝率和短丝率占比比气流烘丝的高2.88百分点,但填充值比气流烘丝的降低5.64%;滚筒烘丝方式和气流烘丝方式对细支卷烟烟支单支克重标准偏差的影响在统计学上极显著,对吸阻标准偏差的影响在统计学上显著,对硬度标准偏差的影响在统计学上不显著;滚筒烘丝方式下细支卷烟中部烟支密度均匀性较气流烘丝的好。     

精钾、光卤石、粗钾中含水量的计算

精钾、光卤石、粗钾中含水量的计算河北省大清河盐场化工厂王伟关键词精钾，光卤石，粗钾，含水量１精钾含水总量的计算精钾湿基组成中的水份是烘出水份，并不是含水总量，计算时应加上残存结晶水份，即含水总量＝烘出水份＋残存结晶水份烘出水份是指１０５℃恒温下所烘出...     

组合积分系统在烟草工艺过程中的应用

烟草工艺过程中采用常规的PID控制算法或人工智能方法等,不能对组合积分系统进行有效控制,控制精度低,烘丝出口含水率仅能控制在±0.5%范围内,抗干扰能力差.基于模型预测控制的基本原理,设计了烟草工艺过程中组合积分系统的新型控制算法,分析了该算法的传递函数及特点.新控制方案在烘丝含水率控制过程中的应用表明,可以将出口含水率控制在±0.3%范围内,提高了控制精度;当总脱水量发生变化产生干扰时,仍能保证出口含水率的稳定.     

丝绸企业现代化管理与计算机应用

电子计算机自本世纪40年代问世以来,至今已广泛应用于各个领域。丝绸系统也不例外。然而作为现代化管理手段之一的微机应用在实践中碰到了不少问题。本文试对这一情况谈一些看法。现状及问题以杭州丝绸系统为例,目前已有各类微型计算机33台,各类专职、兼职计算机人员50余人。主要用于以下几个方面: ——实时检测控制。对生产过程中的工艺参数进行检测、控制。如福华丝绸厂的浆丝机微机(单板机)检测控制系统,实现对烘筒温度、浆槽温度、经丝张力、吸浆率、伸长率、线速度、回潮率等参数的检测,记录,计算,显示打印,并对温度和经丝张力两个参数按工艺和不同品种实行自动控制。又如都锦生丝织厂曾研制的丝织机微机(单     

单片机在挂面烘房温湿度自动控制中的应用

挂面烘房温湿度控制的好坏直接影响挂面生产的质量。本文介绍了以单片微机为控制核心，采用闭环控制系统，通过预设定工艺曲线，实现了挂面烘房各温湿点的自动控制，减轻了工人的劳动强度，解决了挂面生产过程中因温湿度原因而造成的酥条问题。     

复摇机车厢温度的控制及节能

复摇机车厢要保持稳定的工艺温度 ,必须对烘丝管的供汽压力及排水进行有效的控制。目前 ,供汽压力基本能保持稳定 ,烘丝管排水的控制方法大都采用疏水器排水或阀门手工定时排水 ,疏水器排水热能损耗较大 ,噪音也较大 ,且疏水器易损坏 ,而采用阀门人工定时排水 ,方法虽简单 ,但频繁的操作增加了工人的劳动强度 ,且一旦排水不及时 ,烘丝管内存水较多 ,造成车厢温度不稳定 ,影响生丝质量鉴于以上情况 ,我们设计了一种自动排水装置 ,具有无需人工操作 ,烘丝管内不存水 ,节能等特点。其工作原理如图 1所示 ,在烘丝管的排水处加装一个贮水罐 ,该罐…     

SH611P型滚筒烘丝设备的出口水分稳定性改进

为解决SH611P型滚筒烘丝设备烘丝出口水分长期异常波动问题,以提升烘后烟丝质量稳定性。本试验对烘丝筒转速、物料流量、热风风速、烘丝筒倾角等影响物料分布状态的关键工艺参数进行调整试验。结果表明:2.5°烘丝滚筒倾角与现行加工工序的不匹配是导致烘丝出口水分长期异常波动的根本原因,将2.5°倾角调整为3.5°能解决烘丝出口水分异常波动问题,且标偏更低、Cpk更大,有效提高烘丝出口水分稳定性和烘丝质量。     

挂面烘房温湿度微机自动控制系统简介

挂面烘房温湿度微机自动控制系统简介湖北省粮油食品工业公司（４３００７０）丛冬菊面条干燥是制面工艺的一道重要工序，烘房内温度和湿度的控制，对产品质量影响很大，如果控制得不好，发生“酥面”现象。为解决这一问题，过去采用了不少方法，但效果不佳；而采用微机自...     

烘房气流运动的初步探讨

<正> 从事挂面生产的同志都知道,挂面制作工艺最关键的工序是烘房干燥,而干燥的机理在于湿热传递,即是湿热空气把热量传递给面条带走面条的水份;湿面条吸热蒸发出水份。这些过程离不开循环气流,离不开风扇,到底有什么规律?我们做了两组试验。试图寻求点滴答案。试验前状况:班产4吨的挂面生产线,隧道式烘房、中温中速,通过散热管散热,中间设地下风管排湿。烘道长40米,五排面,设置风扇二十八台,风扇直径1400毫米,扇叶呈曲面,扇叶边缘离烘房侧壁400毫米,转速     

基于RBF-ARX模型的烘丝机出口含水率优化控制方法

烘丝机出口烟丝含水率采用PID算法以及前馈补偿等控制方案,各控制回路之间相对独立,协调性差,控制精度低,难以实现完全的闭环自动控制。采用RBF-ARX模型对烘丝过程动态特性进行建模,提出了一种基于模型预测的烘丝机出口含水率控制方法。根据生产过程及生产工艺模式,将烘丝过程分为干头、中间及干尾3个阶段分别采用基于模型的优化设定或预测控制方法进行控制,并综合考虑了筒温、排潮等工艺参数同时变化时对出口含水率的影响,以获得工艺参数的最佳配置。应用效果表明:①实现了烘丝过程的自动化控制,避免了在生产过程中人工干预。②头尾段出口含水率在设定值±0.5%内,中间段出口含水率在设定值±0.2%内且标准偏差≤0.10%,可快速抑制各种干扰引起的含水率波动。③头部干烟丝量小于来料流量的0.27%,尾部干烟丝量小于来料流量的0.28%,降低了烟丝浪费和造碎。基于模型预测控制方法能够获得比筒温和排潮独立调节模式更好的控制效果,满足了工业应用的要求。     

热风烘燥基本知识(二)

六 热风烘燥机、热定型机的设计计算 热风烘燥机、热定型机设计计算的目的,是为了在一定的工艺条件下确定热风房的排风量、循环风量和热消耗量,然后进行热风房的布置。为此应先确定工艺参数,如车速、加工织物品种、使用温度等。根据确定的参数进行计算。 （一）热风烘燥计算步骤 1.热风烘燥水份蒸发量W（公斤水份/小时）的计算 水份蒸发量W是热风烘燥的主要计算参数。先计算单位时间内烘燥织物的重量G（公斤织物/小时）。     

纺织材料自动回潮率检验仪的研制

用先进的电子天平代替原烘箱的刀口天平,并用微机系综控制烘燥和检验的全过程。文巾具体介绍“自动回潮率检测仪”的工作原理、整机结构、微机软硬件考虑和执行机构的控制等。     

国外丝绸文摘

8009254千茧收购、运 输与库存采用集装箱方 法〔b〕(俄)KC Xa等:IUe几R〔2〕 23一5(1980) 采用折叠式集装箱可骤 减皱壳茧,有利于辅助工序机械化,出丝率提高0.7%,自动缥丝机效率提高2%。图3表2。(储有弘摘)8009255液氮杀蛹装置〔e〕(俄)M只BaKopoa等:且le二K(苏)22〔2〕21一2(1950).液氮杀蛹及荫干烘茧可提高出丝率1.5%,劳动生产率提高9%。介绍了液氮杀蛹自动装置。一公斤鲜茧耗液氮1.5升。图l。8009256蚕茧水份升华机理〔a〕(俄)yTyPa3oBa等:1且e。:(苏)〔2〕22一3烘茧采用深冷工艺使茧蛹含水份凝聚,然后在50OC使之升华,可提高丝质,…