新抚钢厂采用差动调速连轧技术改造横列式小型轧机生产棒材

改造前的情况新抚钢厂φ400/300mm横列式小型轧机,改造前由一架φ400mm三重式粗轧机和五架φ300mm三重式轧机组成。使用原料为55×55～60×60mm方坯,生产成品为φ12～25mm棒材,轧制速度约4米/秒,年产量约5万吨左右。车间平面图如图1。     

钛及钛合金线材轧制工艺研究

针对旋转锻造、二辊轧机和老式三辊轧机生产钛及钛合金线材成本高、精度低、组织性能差的现状。分析了Y型轧机的结构,Y型轧机在轧件的受力状态、孔型系统和轧机刚度等方面具有良好的特性,既能提高轧制精度,保证组织性能,又能实现高速轧制。采用15架Y形连轧机轧制钛及钛合金线材。论述了加热温度、轧制速度、热轧加工率、连轧张力对钛及钛合金线材组织性能的影响,对于钛及钛合金,当轧制温度低于相变温度时,得到等轴组织,性能较好;轧制速度、热轧加工率、连轧张力的确定既要考虑连轧要求,又要确保产品的组织性能和尺寸精度。通过试验研究,优选得出钛及钛合金线材的最佳工艺参数分别为:纯钛加热温度880℃,轧制速度500 r.min-1;TC4合金加热温度950℃,轧制速度600 r.min-1;TC16合金加热温度800℃,轧制速度600 r.min-1;保温时间均为5 min;道次加工率70%左右;各道次间连轧张力<1.0%;采用空冷的轧后处理。结果表明:采用该工艺轧制的钛及钛合金线材试件在尺寸精度、表面质量和组织性能方面均达到国家标准。     

Φ5.5 mm线材轧制与减定径机组应用

介绍了邢钢线材厂二车间采用减定径机组进行φ5．5mm线材轧制攻关过程，通过对导卫系统、集卷系统、孔型系统等的改造，有效地减少了减定径机组堆钢、集线挂卷等工艺事故，使φ5．5mm线材尺寸精度、性能大大提高。     

550轧机新型导轮用钢Crl2MoV的研制与应用

导卫导轮的使用寿命是影响轧材尺寸精度的重要因素。通过550轧机生产φ70 mm 20CrMnTiH齿轮钢的实践,根据4种导轮用钢T8、Cr16Ni3、Cr12MoV、Cr23Ni5Mo的性能试验和不同热处理工艺对φ70 mm导轮使用寿命的影响,优选了Cr12MoV钢(/%:1.45～1.55C、≤0.60Si、≤0.60Mn、12.00～13.00Cr、0.90～1.10Mo、0.90～1.10V)作为导轮材料并进行细化碳化物热处理和最终冷处理工艺,使Cr12MoV钢制成的导轮使用寿命达2 000 t,有效地保证钢材高精度轧制,减少尺寸废品。     

西德BSW热轧厂线材轧机简介

西德南部BSW热轧厂有一套高速线材轧机,工艺布置紧凑,全线为直连轧,粗轧机9架(φ580×5+φ540×4),中轧机为6架 (φ450×6),精轧机φ210mm两列各10架,粗轧、中轧为水平两辊式双线轧制,精轧为45°无扭轧机分成两条线轧制。(见图)     

长万向节固定方式改进

安钢第一轧钢厂300棒材机组于2004年初进行了半连续轧制改造，由于受车间厂房客观因素的影响，8架、9架、10架3架轧机仍采用横列式布置。8架和9架轧机共用1台电动机．9架轧机下传动采用1根4380mm两头滑键的长万向节，通过8号轧机下与减速机相连。长万向节采用2个托瓦架支撑，在8号轧机的底座内，上下瓦胎配合后用吊杆连接。这种固定方式不易对托瓦架点检或更换．万向节下线难度大、时间长，且万向节在正常运转时上下甩动．易发生断裂。仅在2004年2～6月长万向节平均每月断2支，影响时间4h以上，严重制约着生产。为此必须对长万向节结构及固定方式进行改进。     

活套控制在棒线材半连轧机上的应用

1 前言 我厂从意大利引进的棒线材半连续轧机,具有年生产棒线材10万吨的能力,可直接用120mm~2连铸坯料生产的φ5.5～9mm线材或φ8～16mm棒材。线材盘重为300Kg,最大轧制速度为28m/s。棒材线可自动倍尺切断:6～12m定尺。 这套轧机的主要特点是在预精轧机部分     

宝钢2030 mm冷轧机组连轧装备的研究与改造

阐述了宝钢2030mm五机架冷轧机所用的常规轧制料（板厚4．5－6．0mm)采用全连续轧制方式所需的装备研究,在轧制边疆轧制料（板厚1．8－4．5mm)的全连续轧制装备的基础上,经过机电设备改造和成功开发了新型自动分卷飞剪机,全面完成了连轧装备的改造任务,使各种规格的原料（板厚1．8－6．0mm)都用了全连续轧制方式,从而极大地提高了轧机的生产能力。     

15架Y形连轧机轧制钛及钛合金线材的工艺研究

阐述了钛及钛合金的塑性变形特性,分析了Y型轧机的结构及孔型系统,提出用15架Y形连轧机轧制钛及钛合金线材。对连轧常数和连轧张力进行理论分析,通过试验研究确定了钛及钛合金线材连轧张力,从而为低成本、多品种的钛及钛合金线材的生产提出了新的思路,为满足航空航天等高科技领域对钛及钛合金线材的需求奠定了良好的基础。     

轧制变形对重轨脱碳深度的影响

钢厂轧制U75V钢(%:0.71～0.80C、0.50～0.80Si、0.70～1.05Mn、0.04～0.12V、0.23Cu)60 kg/m重轨的铸坯尺寸为380 mm×280 mm,经第2架粗轧后坯料的断面面积为18 015 mm²。通过轧制变形试验和显微镜观察测试,结合生产现场技术参数建立了有限元模型,以研究分析轧制变形对脱碳层影响。得出经第1粗轧机架和第2粗轧机架孔型轧制后,轨头脱碳层从1.2mm降至0.53 mm,轨腰脱碳层从1.5 mm降至0.54 mm,轨底脱碳层从1.5 mm降至0.83 mm。实测成品轨头的脱碳层为0.2 mm。     

轧制大盘卷

国外许多棒材轧机同时具有直条生产线和大盘卷生产线。大盘卷的盘圆直径为φ12mm～φ32mm,最大直径可达φ50mm。 生产大盘卷的优点是: ①可以简化冷床输入辊道和上冷床装置的设计,缩短精轧机至冷床之间的距离和冷床长度。 ②可以采用更高的轧制速度。由于受冷床动作周期和上冷床机构的限制,小型轧机的轧制速度一般限制在18m/s,这样轧机的产量特别是生产小规格时的产量受到限制。采用成卷生产可以提高轧制速度,提高轧机产量。     

650轧机升降台改造及其效果

我公司开坯分厂的轧机采用650ｘ1／500ｘ3布置，按照工艺设计，通常在650轧机上要轧制11道次，在3架500轧机上轧制3～5道次，所以开坯的主要负荷在650这一架轧机上，显然650轧机的轧制正常与否是决定开坯产量的关键。而一般说来650轧机要达到正常轧制，首要的是650轧机本身的稳定性。其次是650轧机前后辅助设备的性能要好，故障率要低。开坯650轧机及其前后设备布置如图1所示，650轧机为斜楔式半闭口机架；升降台为重锤平衡的曲柄连杆式；工作辊道为伞齿轮集体传动，辊道底架通过地螺丝固定在基础上。该分厂在1991年对650轧机升降台进行了改…     

萍钢30万t棒材工程试产成功

萍乡钢铁厂30万t棒材工程投入试生产以来,最高日产已达451t。该工程主要产品是12～32mm的螺纹钢和圆钢。采用半连续轧制工艺,粗轧机组利用部分闲置设备550三辊轧机和1600kW电机配套而成,中轧机组采用7架高刚度轧机,精轧机组采用6架平立交替的SY型高刚度轧机。该工程电...     

中国第一卷TC4钛合金热轧带卷在中铝沈加轧制成功

正5月3日中铝沈阳有色金属加工有限公司(简称中铝沈加)关键设备1 780炉卷轧机成功轧制出3.0 mm×1 560 mm×L mm TA1纯钛热轧带卷和4.0 mm×1 060 mm×L mmT C4钛合金热轧带卷,填补我国轧制宽幅大卷重钛及钛合金热轧带卷空白。中铝沈加是中国铝业公司全资子公司,是沈阳金属新材料产业园的龙头企业,中铝沈加钛镍加工材项目2012年7月1日正式开工建设,2014年6月20日实现一次投料成功,2016年1月1日转入正式生产运营。     

同德小轧厂采用双流程交叉轧制法

同德小轧厂是一个小型乡镇企业,委托我院设计。1985年从施工到试生产历时167天。针对该厂的具体条件,推行了“双流程交叉轧制法”。该法大大提高了轧机作业率,班产量提高两吨。 该厂具有横式五机架φ200轧机,用来生产φ8,φ10,φ12和φ16四种元钢。原料是20～30mm厚的高相钢、20～30mm不规则方钢及锻压成形的40mm     

线材轧机用半钢轧辊

北京第一轧钢厂三车间400轧机以轧制直径6.5毫米线材为主。它的粗轧机是三辊横列式,第一架轧辊尺寸为φ408×1500×2000毫米,第二架轧辊尺寸为φ405×1200×1996毫米,轧辊转速116转/分,轧辊线速度2.4米/秒,采用箱、方、菱方孔型系统。坯料为90×90毫米钢坯。粗轧机最大压下量为26～28毫米。     

160 mm 0Cr17Ni4Cu4Nb沉淀硬化不锈钢半连续轧制工艺实践

本钢特钢厂采用3 t电渣锭-800初轧机开190 mm×190 mm方坯-4架650连轧工艺,生产φ160 mm0Cr17Ni4Cu4Nb不锈钢棒材以替代原先3 t电渣锭锻造生产工艺.实践表明,轧制工艺生产效率、成材率和钢材表面质量均优于锻制工艺;轧制工艺所生产的φ160 mm 0Cr17Ni4Cu4Nb不锈钢σ0.2(Rp0.2)890～955 MPa,σb(Rm)960～1 020 MPa,δ5(A)16%～18%,ψ(Z)61%～65%,δ-Fe≤5%均满足GB8732Ⅱ的要求.     

Assel轧管机轧制薄壁φ70 mm×3 mm合金结构钢管工艺研究和辊型改进

现场实验研究了Assel轧机轧制过程减径量、减壁量、牌坊转角、钢管径壁比(d/t)和转速对20Cr钢管扩径量(△d)、壁厚不均匀度(△t)和轴向滑移系数(ηo)的影响.设计了轧制φ70 mm ×3 mm 20Cr钢管的辊型.工业生产结果表明,毛管尺寸为φ76.3 ～76.7 mm×7.89 ～8.36 mm,Assel轧机轧制参数为喉径58 mm,芯棒52mm,转角15°,转速200 r/min时可轧出符合标准要求的φ70 mm×3 mm的20Cr钢管.     

专利信息

本发明公开了一种钛及钛合金宽幅薄板的加工方法。该方法为：采用1780mm六辊可逆式冷轧机对厚度为1-8mm,宽度为1000-1560mm的去除表面氧化皮后的钛板坯或钛合金板坯进行轧制,然后对经轧制后的板坯依次进行除油处理、退火处理、校平处理、机械加工和酸洗处理,得到厚度为0．4-3．5mm,宽度为1000-1560mm的钛宽幅薄板或钛合金宽幅薄板。本发明方法简单,操作容易,不需要特殊的设备,容易实现工业化生产。     

150方坯在轧制中头部撕裂的原因分析

湖南华菱涟钢事业部棒材一厂（简称涟钢棒材一厂）和华菱涟钢事业部棒材二厂（简称涟钢棒材二厂）都是生产圆钢与螺纹钢的小型轧钢厂。涟钢棒材一厂为530／280半连续轧机，轧制规格有：圆钢、螺纹钢筋均为Φ10mm～22mm，轧材过程中头部撕裂的现象极少。但涟钢棒材二厂为粗轧机6架，精轧机7架的平立交替全连续式轧机，