铸管厂球墨铸铁管烘干炉技术改造

随着铸管机的生产能力从14万吨增加到20万吨,烘干炉已不能满足生产与工艺要求,铸管出炉温度只有40℃左右,无法烘干固化表面防腐层,导致表面质量较差。在减少投资和运营成本的前提下,对烘干炉的燃烧系统、热风循环系统、控制系统进行改造。在不改变炉体整体结构与尺寸的情况下,把原有加热与循环系统分离的方式改为加热循环一体式。热风系统由原来的从头部到尾部的大循环方式改为上下对吹,中部回风的方式,提高风速及对流换热系数,使炉温从50℃升高到了100℃,铸管出炉温度达60℃以上,保证了扩能后的生产能力。     

消失模用新型水基快干涂料工艺性能的研究

分析了铸铁件消失模用新型环保水基快干涂料的涂层硬化性能。通过对比试验,研究了该涂料与普通铸铁件消失模用水基涂料在热风下的干燥速度、强度、抗吸湿性等性能。结果表明:铸铁件消失模用新型环保水基快干涂料的涂层,在热风烘干下的干燥速度超过国内同类产品;涂层热风干燥后强度高,抗裂性和抗吸湿性优异,透气性良好。     

射流式加热技术及其在铝合金加热炉上的应用

根据铝合金材料加热特点,对现有导流板式热风循环加热炉进行了结构改造,开发出射流式加热技术。结果表明:与传统热风循环加热相比,射流式加热炉具有加热速度快、炉温均匀性好等特点,可将铝合金加热温度均匀性控制在±3℃,且缩减工艺时间46.6%左右。     

烘干室电热系统设计

0概述喷漆房烘干室用于金属零部件喷漆后烘干。根据喷漆烘干工艺的要求,温度加热至+80℃后,自动保持温度2 h(时间可调)后,自动停止加热。温控精度±1℃,温度控制范围0~+150℃。1电热控制系统设计烘干室电热系统控制采用以热敏电阻作为测温传感器的核心,以PLC为逻辑控制或以继电器—接触器为逻辑控制系统,实现电热系统自动控制。从用户投资方面考虑,用温控器和继电器做系统控制,其成本比PLC控制更经济。为了便于用户的操作和维修,选用市场上的定型产品XMT-122型温控器。本系统采用电热管加热,三相平衡,△形连接。分三组加热,用风机循环烘…     

改进GWO的小波神经网络温控系统设计

针对目前铸件砂芯表干炉温度控制性能差、燃烧效率低,设计一种新型热风循环温控系统。该系统以变限幅双交叉燃烧策略为基础,采用改进灰狼优化(GWO)算法的小波神经网络对PID控制参数进行自适应调整。系统仿真表明：与传统PID控制相比,超调量接近于0,系统调节时间减少了50%,温度切换控制速度提高了47%。最后通过砂芯烘干试验验证,与传统比值串级PID控制相比,变限幅双交叉燃烧策略和改进GWO小波神经网络PID对炉温的控制效果有很大的提升。     

电阻式低温热风送砂烘干的应用

随着铸造生产机械化的发展,树脂砂及各种化学粘结剂、有机粘结剂的应用,新砂和湿法再生旧砂的烘干已成为一道极为重要而不可缺少的工艺工序。但目前国内外的烘砂工艺普遍存在着能耗大、烘干后砂温高、劳动条件差等问题。对于如何降低能耗、达到烘干的工艺要求,我们进行了电阻式低温热风送砂的探讨,     

远红外型芯烘干炉的节能技术

采用远红外型芯烘干炉对型芯烘干，可比普通方法烘干节能３０％～４０％；加热时间缩短２０％～５０％。远红外加热技术与强保温措施的结合，是型芯烘干炉节能技术的最佳选择。     

侧烟道远红外烘芯炉

本文介绍侧烟道远红外烘芯炉的结构、有关设计参数的选择与计算。该炉炉体全部采用红砖砌筑，因而降低了炉子造价；烟道入口设置在靠近炉底的炉墙内，从而增加了炉气环流途径，改善了炉内传热、传质过程，提高了炉子下部的温度，使炉内温度分布均匀。同时，在炉顶设置一个防爆门与防爆烟囱，增加了运行安全性。辐射板的加热元件采用星形联接中点接地方式，方便了电气安装与维修。经多年使用表明，该炉结构合理、耗电省，炉内温度分布均匀，经烘干的各层泥芯色泽一致，满足柴油机铸件泥芯烘干的要求。     

热风罩立边双凸台侧成形冲孔模

分析了烘干机热风罩零件的冲压工艺及其结构特点,叙述了热风罩侧成形冲孔模的结构特点及模具工作过程,介绍了模具主要零件的设计及其加工工艺。该模具将侧滑块结构进行了延伸,采用双滑块同向移动结构,实现了零件侧凸台与圆孔的形成,同时保证了方便地送料、取料,生产效率高,零件质量稳定。     

远红外烘芯炉

远红外加热烘干是七十年代发展起来的一项新技术,它的基本原理是:被加热的物体吸收了远红外线辐射器发出的远红外线,引起物体内部分子、原子的振动或转动,使物体的温度迅速升高,从而达到加热烘干的目的。我厂在砂芯烘干方面应用远红外技术的试验工作是从一九七八年十月开始的,经过一段时间的摸索、调整,将原来的一台电阻烘芯炉改造为远     

高频塑料焊接技术

0 前言 热塑性塑料的焊接最初采用的是高频塑料焊接（HF）方法。该焊接技术起源于对PVC-P（聚氯乙烯）塑料薄膜的加工,以前也将该材料称为软PVC。几年来,其他相应的热塑性塑料也采用高频焊接方法进行焊接。当然也经常采用相应的焊接辅助材料,如活性粘接材料等。通常,各种焊接方法的加热方式都是对母材进行外部加热,包括加热板式、楔式加热、热风式以及通过机械运动而产生所需焊接热量的加热方式,如摩擦、振动和超声波焊等焊接方法。在应用高频能量时,则在材料自身中产生介质热。     

矿山锅炉房设计方案探讨

寒冷地区的地下矿山通风如果不考虑加热措施,就会造成一定程度的井筒结冰,影响到提升安全。本文就矿山供热锅炉房供热方案的选择进行讨论,介绍了热风锅炉的结构特点,提出采用热风锅炉是一种寒冷地区地下矿山通热风的经济节能的方案。     

基于PLC的消失模白区烘干控制系统设计

为解决消失模铸造手动烘干系统存在温度、湿度控制精度不高,造成烘干效率低、品质差等问题,在分析研究模样干燥过程的基础上,设计了基于PLC的消失模烘干控制系统。阐述了消失模烘干的方案设计、系统构成和程序控制原理。结果表明,该系统具有自动化程度高、工作可靠、高效节能、数据存储功能强大、温度和湿度控制精确高、烘干效率高等优点,极大地改善了工作人员的工作环境。     

干法再生酯硬化水玻璃砂的可行性及条件

酯硬化水玻璃砂干法再生前必须进行加热烘干，试验表明，加热烘干的最佳温度为３００￣３５０℃，再生砂的循环使用会使再生砂的溃散性变差，本文对再生砂溃散性变坏的原因及防止措施进行了分析。     

微波烘干砂芯及涂料的研究

应用微波加热技术烘干或促硬粘土砂、水玻璃砂、树脂砂芯及水基涂料,可以提高芯砂和水基涂料的强度,改善砂芯的质量,与其它传统的加热方式相比,可缩短加热时间,提高效率50~80%,节省能源60~80%, 而且操作方便,占地面积小,不产生热辐射,可以实现砂芯及涂料的连续快速烘干,为实现造芯工部的机械化自动化创造了条件。     

纱线烘干系统的PLC改造与应用

介绍了烘房烘干的工艺过程，及应用PLC在该系统中进行电气控制系统改造，使系统烘干质量高，工作可靠，设置、操作简单，提高了生产效率。     

带油容器加防漏板补焊

某厂有 4台生产醇半成品使用的真空干燥器 (见示意图 )。真空干燥器的母材为Ｑ2 35,直径为 12 0 0ｍｍ ,壁厚为 10ｍｍ ,加热保温套壁厚为 6ｍｍ。原设计加热保温烘干筒内物料是通过蒸汽进行的。由于蒸汽加热受沸点的限制 ,温度低 ,烘干物料慢 ,生产效率低 ,为了提高生产率 ,后改为通过加热油对容器内物料进行加热保温。采用蒸汽加热时 ,对容器密封要求不严 ,泄漏少量蒸汽对产品质量和生产率影响较小。由于在改用油加热保温前对容器未进行气密性试验和补焊 ,加入油后 ,4台设备在油套与筒体焊缝处不同程度出现了漏油 ,尤其容器在工作时漏油更…     

顶燃式热风炉冷风、烟气匹配技术

针对顶燃式热风炉,采用送风期冷风流场与燃烧期烟气流场相匹配的技术,提高热风炉格子砖加热面积的利用效率,从而提高热风温度20-25℃.该技术已在12座顶燃式热风炉上投入使用,效果明显,经济效益显著.     

带卷涂层新工艺

涂层工艺中,烘干工序耗能较高。烘干工序是在40~50m长的固化炉内,对运行速度高达80~150m/min的金属带卷,在20~30s内将其加热到240℃,以便使固定液完全蒸发并实现涂膜交联。而后,带卷重新冷却到室温。这样的过程每道次要进行2次,可使0·75mm厚的带卷双面涂膜厚度达0·25μm,从而为带卷提供必要的耐腐蚀性能和装饰性能。简化烘干工序的方法之一是通过紫外线实现交联反应,而不是采用传统的加热方式。这必须基于完全不同的粘合剂和交联剂形成新型底涂料,且必须对紫外线敏感,能在几秒内固化。该方法无需固定液,使用水可调节其粘性。在传统方式下,…     

铸件砂芯红外线烘干技术

简述红外线加热烘干铸件砂芯的原理、烘干炉构造及应用效果。经过多年使用表明红外线铸件砂芯烘干炉可以取代传统的铸铁片电炉丝加热炉,同时节约电能46．6%以上,缩短烘干时间,提高砂芯抗拉强度,降低含水量,全面提高砂芯质量,是节能环保的烘干设备。