球墨铸铁管预热炉系统技术改造

随着铸管机的生产能力从14万吨增加到20万吨,外涂车间内配套的铸管预热炉不能满足生产能力与工艺要求,随着输送链的速度加快,铸管出炉温度只有30°左右,无法满足喷涂工序对温度的要求。在减少投资和运营成本的前提下,炉体整体结构与尺寸不变的情下,通过对预热炉的燃烧系统、热风循环系统、控制系统进行改造,把原有加热与循环系统分离的方式改为加热循环一体式,热风系统由原来的从头部到尾部的大循环方式改为上下对吹,中部回风的方式,增加循环量,提高风速及对流换热系数,实现了炉温从90℃升高到130℃,铸管出炉温度60°以上,同时保证了扩能后生产能力。经过3年多的生产实践,很好实现了预期的目标,为今后相类似的设备改造提供一定的借鉴意义。     

球墨铸铁管外部防腐效果生产实践

针对铸管外观轨道印严重,加热炉烟气量小,沥青预热炉温度低、不均匀,沥青漆喷涂后,铸管外部滴流较多等缺陷,对加热炉的管式预热器、送风系统,烘干炉的进风口及保温系统进行改造,研究沥青漆的各项指标对铸管外观质量的影响,使管子外观质量明显改善.     

射流式加热技术及其在铝合金加热炉上的应用

根据铝合金材料加热特点,对现有导流板式热风循环加热炉进行了结构改造,开发出射流式加热技术。结果表明:与传统热风循环加热相比,射流式加热炉具有加热速度快、炉温均匀性好等特点,可将铝合金加热温度均匀性控制在±3℃,且缩减工艺时间46.6%左右。     

5t／h水冷热风冲天炉

该热风炉系统是由日本引进的,具有结构简单,操作方便、安全可靠的特点。热风温度可达500℃,铁水出炉温度1500℃以上,硅、锰烧损降低5~10%,炉渣氧化铁含量在1%以下,粉尘排放浓度低于0．019/Nm3。     

新兴铸管产能跃居世界第一

2004年10月18日，对新兴铸管集团和新兴铸管股份有限公司来说，是一个双喜临门的日子。一喜是随着其旗下企业芜湖新兴铸管公司40万吨铸管项目在18日的竣工投产，整个集团和股份公司的铸管总能力也达到了110多万吨，从原先世界第二的位置跃居到世界的前列；二喜是18日，其与来自叙利亚、科威特、新加坡、利比亚、印度、英国的客商和中国五矿集团一次签下了7份在今年内供货的出口合同，总金额达7550多万美元，折合人民币超过6亿元。     

新兴铸管与五矿建立战略合作关系

新兴铸管公司与中国五矿集团公司12月10日在北京签署《战略合作协议》。双方将建立和发展战略合作伙伴关系，在钢材、铸管和铁矿砂业务方面加强合作。根据协议．新兴铸管每年将提供60万吨的球墨铸铁管及管件资源和60万吨的螺纹钢资源由五矿集团负责销售。五矿集团每年向新兴铸管供应180万吨铁矿砂,双方将成立对外谈判与成交联合体，     

几点节焦经验

我厂铸造车间有两座五吨热风密筋炉胆中央送风的酸性冲天炉,在平均每炉化铁25吨的条件下,铁水出炉温度1400-1430℃。炉渣氧化铁含量5-7%,熔化率6．5吨/时,层铁焦比21:1,总铁焦比16:1。铸铁牌号HTl5—35至30-54。铸铁种类从一般灰铸铁到高压耐磨合金铸铁、耐蚀合金铸铁、合金球墨铸铁。主要铸件如缸体,缸座、缸套、活塞环等,不仅结构复杂,壁厚薄不均,铸造工艺性复杂,而且铸件又需承受各种高压及超高压的试验。因此     

4.5-5吨/时多排小风口活动式热风冲天炉

在无产阶级文化大革命运动的推动下,我们在厂党委和车间党支部的关怀领导下,向大庆人学习,认真贯彻“鞍钢宪法”,为了适应生产发展的需要,把我厂原有的 3吨/时 5排小风口热风冲天炉改装成一座 5吨/时多排小风口活动式热风冲天炉。通过几年的试用,效果良好。铁水温度较稳定,出炉温度1390~1420℃。焦耗有所降低,七三年平均焦铁比1∶10．58左右。每年节约焦炭及修炉材料约三万多元。下面就把炉子结构、基本参数、炉料管理等问题作以下简要说明:     

退火炉急冷段冷却器的改造

１前言国内各生产厂的球墨铸管退火工艺大都采用从奥氏体化温度急冷到共析温度以上５０℃左右，然后缓慢冷却，得到要求的基体组织和力学性能。根据工艺要求，退火炉在急冷段的冷却器必须保证使铸管从奥氏体化温度快速冷至共析温度以上５０℃左右，此段冷却过快，基体中就...     

3t/h窑式换热室热风冲天炉的应用体会

从韩国引进的3t/h窑式换热室外水冷热风冲天炉,使用普通的耐火材料修砌可以连续开炉24h以上。该炉热风温度达到400～420℃,铁液出炉温度在1550℃以上。本文着重介绍该炉的结构、性能、特点、修砌方法、熔化时应该注意的问题等。     

蓄热式燃烧技术在大型低热值煤气环形加热炉改造中的应用

湖北新冶钢集团公司Φ170mm轧管机组中径21m的环形加热炉由于燃烧系统配置不合理．一直未能达到设计加热能力，仅为35t／h且能耗高，严重制约了机组生产能力的发挥。采用蓄热式燃烧技术对炉子燃烧系统进行改造后，该加热炉的加热能力明显提高，实测达到55t／h，最大达到60t／h；加热温度均匀，节能效果明显，管坯加热过程中无待温时间，满足了扩大生产能力的要求。     

50CrMnV弹簧钢脱碳影响因素分析

主要研究了不同加热温度、不同保温时间对50CrMnV弹簧钢氧化脱碳的影响，为制定大生产加热制度提供了理论依据。试验结果表明：在两相区770 ℃附近加热，试样表面产生明显全脱碳层，当温度达到870 ℃时，全脱碳层消失。随着保温温度的升高和加热时间的延长，总脱碳层深度逐渐增加，当温度达到1 120 ℃时，出现全脱碳层，达到1 170 ℃以后，脱碳层深度不再明显增加。为保证脱碳层要求，大生产采用快速加热，加热炉均温区采用1 020 ℃以下温度加热，可满足无全脱碳层，总脱碳层深度不大于0.2 mm的要求。     

薄板坯的跑偏机制分析及控制实践

通钢FTSC（flexible thin slab casting）薄板坯连铸机自2005年投产以来,发生多次连铸坯运行到加热炉内时跑偏问题。2016年11月连续3个浇次发生连铸坯跑偏撞到加热炉炉墙无法出炉,生产被迫中断,从加热炉共剔出连铸坯1 000多t,严重影响了通钢薄板坯连铸连轧产线的生产。针对通钢现有的条件和跑偏产生的机制,通过对结晶器两个窄面热流偏差、二冷水喷水状态、夹持辊状态、扇形段状态等进行优化调整,最终解决了连铸坯的跑偏问题。     

天然气纯氧回转化铁炉的应用

总结了天然气纯氧回转化铁炉在减少铁烧损和提高炉衬寿命等两方面的技术进展和经验,包括通过提高天然气的加热功率、造稀渣以减少铁烧损的经验,包括采用中性耐火材料、严格执行筑炉和烘炉的工艺规范、提高炉衬烧结温度、控制炉膛温度、优化加热程序等以提高炉衬寿命的经验,同时介绍了笔者公司所研制的回转炉在灰口铸铁机床床身、球墨铸铁管件、铸铁锅等铸铁件生产中的应用和降低铸件生产成本的有关数据。     

钢管在光亮退火炉中在线加热研究

分析了钢管在光亮退火炉中加热时的对流传热,通过建立加热过程的数学模型,研究了钢种、钢管尺寸、生产率对钢管加热过程的影响。对钢管加热过程的模拟发现,钢管的直径对其在光亮退火炉中的加热过程的影响较小,钢管壁厚、钢种及钢管在炉内的运行速度是影响加热过程的主要参数。     

不锈钢管固溶处理生产线的研制

介绍了主要用于奥氏体不锈钢管固溶处理、加热炉为辊底炉的热处理生产线的特点,工艺流程,布局,辊底炉结构,燃烧装置,炉辊驱动装置,冷却系统及炉温控制等。     

离心铸造合金钢管涂料研制

研究了涂料的组成--耐火骨料、粘结剂、悬浮剂对涂料的发气量、高温强度、悬浮性等的影响.确定了涂料的合适配方、施涂工艺和烘干工艺.试验结果表明,只要涂料发气量≤3ml/g,铸钢管就不会产生气体缺陷.     

DN80水冷离心球墨铸铁管生产工艺及缺陷防止措施

对DN80离心球墨铸管关键工艺如熔炼、球化、离心浇注、退火等进行了详细阐述。DN80离心球墨铸管采用5t无芯工频电炉熔炼,出铁前为防止球化衰退按25kg/t加入硅铁合金,浇注采用水冷离心机按60s/支节奏进行浇注,球化包铁水温度控制在1 450~1 470℃,扇形包浇注温度控制在1 380~1 400℃,退火时采用连续式退火炉退火(980℃)。同时,特别针对DN80离心球墨铸管常出现的缺陷进行分析并提出预防措施。     

20钢无缝感应加热弯管研究

对φ325 mn × 8 mm的20钢无缝钢管分别进行860、940℃的感应淬火和940℃感应淬火+900℃正火,并对不同工艺加工的弯管进行性能研究.结果显示,随感应淬火温度的升高,弯管的强度、硬度升高,韧性降低,淬火态弯管整体性能不均匀.经正火处理的弯管,与淬火态的相比,强度和硬度降低,韧性升高,弯管整体性能趋于一致,其组织和力学性能与20钢管接近.     

武钢1580mm生产线降温轧制工艺的实践

针对现行加热温度制度中加热温度过高而造成能耗较高、生产成本较高的压力,武钢热轧总厂三分厂经过充分研究分析,进行了降温轧制实践,部分商品材和供冷轧用带钢的热轧加热温度从1250℃大幅降低至1170℃,使轧线成材率提高约030%,吨钢加热平均能耗下降约0040GJ/t,产生了良好的经济效益和社会效益。