1.0Mt/a连续重整装置节能设计分析

本文分析了连续重整装置综合能耗及各单元的能耗分布,从使用新工艺、新技术,优化工艺和换热流程、提高重整加热炉效率、选用节能高效设备、凝结水回收、减少热量部位散热、使用变频技术、余热回收、降低临氢系统的压力降等方面探讨了降低连续重整装置能耗的优化设计,为同类装置的节能降耗设计及节能改造提供借鉴与经验。     

大型化连续重整装置的节能设计

以某厂连续重整装置的设计为例,分析了连续重整装置各单元的能耗分布。从优化连续重整装置的原料、提高加热炉燃料利用率、降低压缩机能耗等方面探讨了降低连续重整装置能耗的设计。通过采取多种优化设计,使连续重整装置的能耗水平进一步降低。     

连续重整装置节能的途径与方法

本文对高桥石化公司炼油厂的60万t/a连续重整装置的能耗进行了分析,找到了装置能耗高的原因所在,并采取了一定的节能措施,降低了装置能耗。     

重整装置的节能改造

以一套0．60Mt／a连续重整装置节能改造为例，对重整装置能量消耗情况进行了综合分析，找出该装置能耗较高的原因，结合装置的扩能改造，提出节能改造的主要措施，使其能耗由改造前的5219MJ／t降低为4186MJ／t。     

流程模拟软件在连续重整装置的应用与优化

介绍了KBC公司的流程模拟软件Petro-SIM在某炼油厂连续重整装置上的应用情况。用Petro-SIM软件建立了反应机理模型、连续重整全流程模型以及连续重整能耗模型。应用该模型对重整反应压力、重整装置全流程及装置能耗进行分析,通过优化预处理装置预分馏塔与汽提塔的操作,解决了预处理装置预分馏塔再沸炉负荷不足的瓶颈,重整装置进料量提高了5 t/h,每年为企业增效1 000×104RMB$以上。同时,应用该模型还提出节能优化措施,增设预处理装置进料换热器,更换重整进料高效换热器等,通过模拟计算,该项目节能效果显著。结果表明,流程模拟软件能够优化连续重整装置全流程,在改善反应原料、优化操作条件和节能降耗等方面提供指导。     

连续重整装置能耗现状及其节能潜力分析

连续重整装置是炼油企业用能大户之一,燃料气、蒸汽、电等的消耗占了装置能耗的98％左右。通过收集装置第一运转周期的能耗数据,结合装置设计数据、标定数据和集团公司同类装置的基础数据,对镇海炼化100万吨／年连续重整装置的能耗现状进行了详细的分析,总结了已采取的有效节能措施,并通过类比分析,找出与更为先进的装置间的差距,进一步挖掘出装置的节能潜力。     

半再生重整改造为逆流连续重整技术的研究

以某炼油厂利用半再生重整装置异地改造为逆流连续重整装置为例,从产品质量升级、现有设备改造、公用工程及能耗、投资及技术经济等方面探讨了半再生重整装置改造为逆流连续重整装置方法及效果。结果表明,将半再生重整装置改造为逆流连续重整装置是对现有半再生装置技术升级的最佳途径之一。     

国产连续重整装置低负荷下节能探索

详细分析了中国石化九江分公司120万吨/年连续重整装置低负荷下能耗消耗状况,阐述了根据影响装置燃料气、蒸汽、电等关键能耗工质消耗因素提出的整改意见,通过实施一系列节能优化措施,节能效果良好。另外针对装置仍存在的问题提出了节能改进建议。     

连续重整装置扩能改造节能设计

依托20世纪90年代中期建成投产的40×104 t/a连续重整装置的扩能改造,从装置规模、流程设置、能量综合利用等方面,采取了一系列节能措施实施改造。该装置所采取的节能改造方案包括:1结合原料特点优化进料方案,降低预处理反应部分的规模;2采用高效焊接板式换热器、双壳程换热器,提高反应进料/产物换热深度;3降低烟气出口温度,提高重整进料四合一加热炉效率;4优化换热流程,降低空冷入口温度,充分利用塔顶蒸发潜热。上述节能设计措施可将装置扩能13%,综合能耗降低502.4MJ/t。     

连续重整装置的能耗浅析

本文通过对国内现有的连续重整装置设计能耗的分析，比较了连续重整装置各单元的能耗分布及采用不同催化剂再生技术对装置能耗的影响，并对其生产成本进行了简要分析。     

连续重整装置能耗分析与节能改造措施

催化重整工艺是炼油化工重要的加工过程,除了生产高辛烷值汽油和芳烃外,还副产大量氢气。连续重整的加工流程特点及反应特征决定了其加工能耗较大。通过对中国石化某炼厂连续重整装置用能情况进行分析发现,装置的能耗主要是燃料气,占总能耗的比例最大,为69.61%,其次是蒸汽和电力的消耗,分别占总能耗的20.76%和7.34%。对装置能耗现状进行了分析,结合现有工艺现状及存在问题,对原料预处理单元和产品分馏单元分别提出了节能改造方案:原料预处理单元预加氢反应产物和预加氢混氢油原料增加一级换热,产品分馏单元自稳定塔来的重整汽油首先与重整油分馏塔塔顶油气换热,再与塔底出料换热,从而降低了加热炉燃料气用量和塔顶空冷电耗。改造后,总能耗降低了1.76kgEO/t(1kgEO/t=41.86kJ/kg)。     

低负荷下国产连续重整装置的节能措施

对中国石油化工股份有限公司九江分公司1.2 Mt/a连续重整装置低负荷下的能耗状况进行分析,并就影响该装置燃料气、蒸汽、电等关键能耗因素进行分析研究,提出相应的整改措施,节能效果显著,为同类装置的节能降耗提供借鉴。     

浅谈连续重整装置大型化设计

文章以某厂大型连续重整装置的设计为例,针对连续重整装置大型化所带来的问题,从工艺操作、配管安装、设备安装及制造、节能等方面分析该装置的设计特点。就如何完善和节能优化该大型化连续重整装置的设计提出了建议;这些举措具有非常现实的意义。     

美国setpoint公司先进控制软件在连续重整装置上的应用

介绍了先进控制软件在连续重整装置上的应用。该软件运行情况良好，提高液体产品收率，降低了装置能耗，提高了产品质量及装置运行的安全性。     

连续重整装置防喘振及压力控制系统应用

连续重整装置防喘振控制系统的投用可提高设备的安全运行有效提高装置的节能效用,连续重整装置压力控制系统的投用可保证重整反应系统及再接触系统的压力稳定。     

连续重整联合装置用能优化改进

介绍了中国石化股份有限公司金陵分公司第Ⅰ套连续重整联合装置节能优化改造及实施情况。通过精馏塔回流比、芳烃抽提溶剂比等操作参数优化,以及换热流程优化调整,增设邻二甲苯与二甲苯换热及采用工艺低温余热加热除盐水等措施有效实现了装置节能,优化改进后联合装置综合能耗下降419 MJ/t,达到了良好的节能效果,同时为下一步的节能改造提出了方案。     

低负荷下连续重整装置的节能措施探讨

对中国石化齐鲁分公司胜利炼油厂0.6 M t/a连续重整装置低负荷生产中能耗状况逐项进行分析,并对燃料、电耗等影响节能的主要因素进行整改,取得了较好的效果。提出了节能改进建议,为同类装置的节能降耗提供借鉴。     

芳烃连续重整装置先进控制系统的开发和应用

针对某石化公司芳烃连续重整装置的生产现状、存在问题及需求,为实现节能降耗而进行控制优化,在常规DCS控制的基础上提出了芳烃连续重整装置先进控制系统的控制目标、控制策略、系统结构及控制方案。利用机理建模,单值预估控制来进行先进控制器搭建,应用结果证实了所开发系统实现了质量指标的卡边控制,降低了能耗,提升了装置的平稳性。     

重整反应加热炉高效余热回收应用技术

某公司连续重装置加热炉热效率偏低,导致能耗高,同时污染物减排仍有调整空间,增设重整反应加热炉进行余热回收系统。加热炉热效率由由91%提升至94.5%以上,减少了装置的运行成本,污染物排放进一步降低。无论从节能还是环保方面均已达到预期,节能量及排放指标极为可观,具有明显的社会效益和经济效益。     

先进控制与实时优化系统在连续重整装置上的应用

中国石油辽阳石化公司芳烃厂连续重整装置采用UOP第二代连续重整工艺，处理量550kt／a。该装置通过实施先进控制与实时优化系统，芳烃收率提高了0．715个百分点，能耗降低了0．64MJ／t，装置控制平稳率加强，经济效益明显。