GCR—100连续重整催化剂的首次工业化应用

GCR-100连续重整催化剂在炼油厂的首次工业化应用，从两个生产周期的运行数据分析表明，它具有很高的活性、选择性和稳定性，它的反应性能和再生性能优于同类进口剂，完全能替代进口剂在连续重整装置上的使用。     

连续重整装置节能的途径与方法

连续重整装置是炼油厂的一个用能大户。从标定的数量出发，结合装置的用能，对连续重整装置的实际用能进行分析，针对用能大的问题，找出解决方法及途径以达到节能的目的。     

原油适应性改造后气体的平衡与解决方案

对原油适应性改造后，分析炼油生产中的各种气体平衡，以氧气的平衡为平衡基点，再引出干气等的平衡，最后全厂燃料不足的地方再用燃料油和液化气作为补充，找出几种解决办案进行优化，使得炼油效益最大化。     

顺丁橡胶聚合胶液采用闪蒸技术的研究

镍系顺丁橡胶通过聚合反应后,胶液中胶的质量分数为18%左右,82%(质量分数)左右的溶剂(也可称为溶剂油)和未反应的丁二烯通过凝聚系统蒸出,需要消耗大量的蒸汽.本文设计胶液的闪蒸流程,用闪蒸技术对胶液进行处理,使胶液中的胶含量提高到22%,减少了凝聚和回收处理溶剂油的蒸汽消耗,每吨橡胶节约蒸汽为0.455 t,也可缓解凝聚和回收的生产负荷,降低凝聚过程中的胶中含油.     

连续重整装置节能的途径与方法

连续重整装置是炼油厂的一个用能大户,从标定的数据出发,结合装置的用能,对炼油厂连续重整装置的实际用能进行分析,针对用能大的问题,找出解决方法及途径以达到节能的目的。     

1000kt／a汽柴油加氢精制装置生产分析

根据1000kt/a汽柴油加氢精制装置第一周期生产运行情况,结合设计值,对装置的物料平衡、产品质量、能耗、降压提量工业试验方面等进行分析,对装置运行过程中发现的问题进行解决,为以后的优化生产打下基础。     

润滑油加氢装置的原料优化与合理利用

文章介绍了中国石化上海高桥分公司300 kt/a润滑油加氢装置的原料要求以及实际原料加工情况,重点讨论了在减压馏分油里掺炼含油蜡或蜡下油以进行原料优化来生产HVIⅢ类基础油产品以及合理利用燃料型加氢裂化尾油的情况。实际生产证明：高桥分公司通过对润滑油加氢装置的原料进行优化,成功生产出了高质量的HVIⅢ（4）与HVIⅢ（6）基础油产品;而通过对加氢裂化尾油的合理利用不仅进一步增产了润滑油加氢的原料,而且显著提高了基础油的质量与收率。     

连续重整装置生产异常原因分析及处理对策

介绍高桥分公司炼油事业部连续重整装置在第四周期开工初期出现的一系列问题，分析了这些异常情况产生的原因以及处理对策，在采用这些处理对策后，解决了问题，恢复了装置的正常生产。     

润滑油加氢装置开车情况介绍

介绍异构脱蜡技术在上海高桥分公司炼油事业部润滑油装置的成功运用，生产出高品质的加氢基础油。同反应深度的要求，有着一个产品最佳质量和最佳收率配备的关系。     

60万t／a连续重整装置试车总结

本文介绍了高桥石化公司炼油厂60万t／a连续重整装置首次试车开工的全过程,分析了存在的问题,并提出了整改措施。