腐植酸钠在特大型鱼盘生产中的应用

鱼盘是大型成套餐具中生产难度较大的品种.就国内情况来看,16英寸以下的鱼盘普遍采用注浆、刀压或塑压等成型方法.一般来说,其成活率不高.经多年的不断革新,我厂全部采用鱼盘机刀压各种规格鱼盘.去年,我厂接受外商一批18～20英寸鱼盘的订货任务,难度很大,在国内尚没有成功之经验.据以往生产鱼盘经验的推测,这种特大型鱼盘生产将会遇到易破损、易变形、易炸裂的三大缺陷.为克服上述之缺陷,可在坯料中外加入一定数量的熟料,它可减小收缩、增加强度、改善坯釉结合性能.但加入熟料后,势必降低坯料之塑性,将会给刀压成型带来困难.为此,我们在坯料中加入一定数量的腐值酸钠来作增塑、增强剂,经生产实践证明,这种方法是可行的,收到了较好的生产效果,使这批特大型鱼盘按期完成任务.现把整个试     

陶瓷塑压成型及其设备

前言塑压成型工艺在美国和英国陶瓷行业是使用较为普通的一项技术.塑压成型法可代替很多陶瓷产品的注浆成型法和手工成型法.对任何可以从两模具脱模的成型制品都可以采用塑压成型法生产,它特别适宜制作鱼盘类及其它浅形广口类异形陶瓷制品,且所得坯体的含水率低于注浆成型坯体,其致密度和强度也看较大的提高,因而塑压成型法能取得高产、优质、低耗的经济效益.     

塑性压制成形工艺

针对当前采用注浆、滚压方法成形异形产品效率低、难以实现的问题,介绍了塑性压制成形的原理、模具的制造及塑压成形机结构等,并以生产１２时鱼盘为例,叙述了其工艺技术．     

半自动鱼盘注浆成型联动线简介

为了改变鱼盘生产(实心注浆成型)中,劳动强度大、生产效率低的落后状态,我厂自行设计并建成了半自动鱼盘注浆成型     

“异形滚头”及其表面方程和加工方法初探

一、前言迄今为止,鱼盘的制作均用注浆和旋坯成型。这两种方法都有各自的优点,也有着各自不可克服的缺点。注浆成型虽外观质量较好,但占地面积大,设备较多,而且生产能力低,工人劳动强度大。旋坯成型能避免注浆成型的这些不足之处,但带来了一个新的问题,就是鱼盘底面沿长轴方向存在一条约为两倍偏心距长的凸筋,这条凸筋是由于     

鱼盘匣钵模具的设计与使用

一、前言鱼盘匣钵现在仍停留于手工成型,不仅产量低,劳动强度高,而且变形大,规格不一,使用次数少。有的地区虽已采用摩擦压力机成型,但只适合于压制扁平器型,对于稍有拱形的品种,则使用性能很差。如何应用一种新的干压成型技术,以扩大器型的成型范围,改变鱼盘匣钵的现状,便是摆在我们面前的任务之一。目前,国外资料提供的等静压成型技术,无疑是一种较为先进的方法,有待于试验、采用。本文所介绍的鱼盘匣钵液压模具,则是在油压机上进行干压成型的。     

塑性压制成形工艺

针对当前采用注浆，滚压方法成形异形产品效率低，难以实现的问题，介绍了塑性压制成形的原理，模具的制造及塑坟成形机结构等，并以生产１２时鱼盘为例，叙述了其工艺技术。     

滚压成型鱼盘新工艺

我国鱼盘类产品习惯使用注浆法成型,六十年代末湖南界牌瓷厂自己设计制造的椭园盘旋坯机,已多年应用于生产鱼盘、鸭池等椭园形的异型产品,其效果优于注浆成型。但由于椭园成型机构的运动轨迹所决定,变形的缺陷仍是一个突出的问题,特别是器型四对角的扭曲变形。针对这一缺陷,该厂进行了多方面的研究,并对滚压成型工艺进行了反复试验。     

塑压成形的要求与其缺陷的产生原因及克服方法

1前言塑压成形工艺主要适用于异形产品,如各种鱼盘、微波炉瓷、航空瓷及其它不适合用注浆和液压法生产的产品等。但是,各瓷厂所生产塑压产品的质量差别很大,一般出口甲级率为30％～85％,往往出现各种各样的缺陷,这里除管理方面的原因外,主要是不清楚塑压成形工艺对泥料和模型的要求,不了解一些缺陷产生的原因。2塑压成形工艺的要求2·1对泥料性能的要求多年的生产实践经验告诉我们,塑压成形用泥料须塑性好、水分一致、无气孔、无泥核、无裂痕,并须陈腐7天以上。大家知道,泥段在练泥机内的运动过程是复杂的,其致密度并不一致。水…     

压力注浆成型鱼盘的实验

压力注浆成型鱼盘的实验张善龙（河北唐山白玉瓷厂）１前言高档日用细瓷生产中，鱼盘变形多是一个突出问题，严重影响餐具的配套。我厂从１９９３年开始采用压力注浆成型，鱼盘产品变形量大幅度降低，经济效益倍增，为高档餐具鱼盘生产找到了一条优质高产的路子。２实验内...     

卫生陶瓷注浆泥浆性能及调控

卫生陶瓷注浆泥浆性能及调控在卫生陶瓷企业生产中具有十分重要的意义。本文就注浆泥浆的性能及其调控作一技术研析。1卫生陶瓷成型工艺到目前为止，卫生陶瓷半成品生产应用最广泛的仍然是注浆成型。实际生产中，注浆成型的种类、方式很多，注浆的设备、模型、工具、工艺参数以及操作等也有很大的不同。正是由于这些差别，就要求有不同性能的泥浆与之相适应。泥浆性能差异具体体现在指标值上，注浆泥浆的多项性能指标组成一个性能指标体系。由于卫生陶瓷产品规格较大，外形、结构比较复杂，决定了其半成品的成型生产不能像墙地砖及日用陶瓷…     

低温烧结等静压成型陶瓷柱塞的研制

阐述了采用等静压成型工艺和低温烧结技术生产大型高铝陶瓷柱塞的过程。通过精心配方设计和对主要工艺参数的优化，含氧化铝85％的陶瓷柱塞烧结温度从1400℃到1550℃，机械强度高，烧成变形小，合格率高，生产成本低，使用寿命较注浆产品显著延长。     

除气对制备等静压石墨的影响研究

等静压石墨生产中,除气是一步重要的环节,它对成型工艺、压坯性能有较大的影响。本文针对冷/热等静压法生产特种石墨,主要从压坯的形貌、体积密度、显气孔率和抗压强度来分析除气对工艺和产品质量的影响。     

多工位多功能压模

已知,大幅度提高模压挤胶制品生产效率和产品质量的途径只能是生将其产工艺过程的各道工序结合一道完成,橡胶制品的注射成型工艺就是一例。然而,对诸如圆断面密封圈等尺寸精度和使用寿命都有较高要求的橡胶制品,却只能以单个半成品,用压模来制造,其废品率可降低。圆断面橡胶密封圈的半成品加工、装模     

粘土瓦的液静压成形及装置

介绍了一种使用液静压法生产粘土瓦的工艺和装置。这种工艺与塑压法相比，可节约能源，提高产品质量和利用低质原料。     

卫生瓷高中压注浆成形影响因素的研究

高中压注浆成形是卫生陶瓷目前最新的成形工艺，代表着注浆技术的发展方向。压力注浆成形较传统的注浆成形具有明显的优越性。第一，它极大地提高了劳动生产率；第二，压力注浆浇注出来的坯体强度高，半成品破损低；其次是压力注浆成形坯体的脱模含水率低，有利于快速干燥，同时使得浇注成形实现了自动控制。     

日用陶瓷注浆成型方法漫议

注浆成型方法是目前陶瓷生产企业普遍使用的制坯方法之一，本文着重把注浆成型工作要领及生产中出现的实际问题和解决办法归纳出来，间接表述注浆成型工艺与器型的关系及注浆产品质量问题，用以来充实和完善现代陶瓷生产工艺领域的整体风貌。     

制定大型锥体成形工艺探讨

锥体是容器设计时常用的变径结构,常见的制作工艺有滚床滚制,分瓣点压组对(有条件可增加整体校型工序)。滚制工艺在产品外形尺寸、外观质量以及生产效率上要优于分瓣点压工艺,但实际生产中由于滚床工作参数无法满足部分锥体的外形尺寸、厚度或是角度,只能采用分瓣点压成型工艺。文章正是基于工艺指导生产,优化产品质量,提高生产效率的出发点。根据厂内现有能力,总结实践中锥体点压成型的制造经验,为大型锥体分瓣点压成型制定一套完整、系统、执行性强的生产工艺。     

粘土瓦的液静压成形及装置

介绍了一种使用液静压法生产粘土瓦的工艺和装置。这种工艺与塑压法相比 ,可节约能源 ,提高产品质量和利用低质原料。     

紫砂异型花盆塑压成型工艺的研究

一、前言紫砂花盆成型工艺一般采用型刀成型和滚压成型,对于异形和几何形的产品,则全部用手工拼接成型,这样,工人的劳动强度大,生产周期长、产量低.而塑性泥料压制成型是一种先进的成型工艺,它可以成型椭园形产品,也可以生产各种异形产品,生产效率比手工、注浆等成型生产高,工人的劳动强度大大降低,并且便于机械化流水线生产.宜兴紫砂工艺厂经过一年多时间的试验摸索和较长时间的批量生产,实践证明,采用塑性泥料可以成功地压制椭园,长方漂口盆、一颗印盆托等20多个品种.