利用焦化工艺处理废塑料技术研究

利用钢铁企业高温设备处理城市固体废弃物已经引起了全世界的关注.介绍了由首钢自行研究开发的利用焦化工艺处理废塑料技术,该技术充分利用现有成熟的焦化设备和系统,大规模高温炭化处理废塑料,将其分解成焦炭、焦油和煤气,实现废塑料的资源化利用和无害化处理.20 kg与200kg焦炉试验研究表明:废塑料、添加剂与首钢炼焦配煤按一定比例共焦化能够显著提高焦油和焦炭的质量,增加焦炉煤气产率与热值.利用焦化工艺处理废塑料技术将为解决我国"白色污染"和资源回收利用提供了一条新的途径.     

首钢废塑料处理新工艺的研究进展

首钢集团针对目前焦化工艺处理废塑料的技术现状,提出了废塑料处理新工艺,并进行了系统的理论研究与工业应用研究.研究结果表明,首钢废塑料处理新工艺打破了国际上"炼焦配煤添加废塑料与提高焦炭质量不可兼得"的观念,开发出对焦化和环境都有利的"利用焦化工艺处理废塑料新技术".这项技术,不仅在满足焦炭质量要求的前提下扩大了炼焦配煤中添加废塑料的比例(≤4%,质量分数,下同),而且在限定废塑料添加比例(≤2%)的条件下提高了焦炭质量,为科学、合理、经济地治理"白色污染"提供了理论依据和工程经验.     

利用焦化工艺处理废塑料试验研究

利用200kg焦炉试验,研究利用焦化工艺处理废塑料的产物特性。研究结果表明：2％添加剂能够部分消除添加废塑料对焦炭质量的负面影响,对焦炭耐磨强度的改善作用明显,对抗碎强度、反应性和反应后强度的改善作用在废塑料添加配比达到4％时基本消失;此外,废塑料、添加剂与首钢炼焦配煤按比例1：2：97混合共焦化能够显提高冶金焦炭和焦油的质量,提高焦炉煤气的热值,具有显的工业应用前景。     

治理“白色污染”新技术

结合国内外废塑料处理现状和技术发展方向，通过不同废塑料处理方法和技术的分析比较，详细阐述城市生活垃圾中废塑料与煤共焦化的理论基础和应用前景，综合分析了利用首钢现有焦炉处理北京市生活垃圾中废塑料的可行性。     

冶金技术在城市固体废弃物处理中的应用前景

利用冶金技术处理城市固体废弃物,不仅有利于发挥钢铁企业的城市友好功能,而且可以低成本地实现废弃物处理的无害化、减量化、资源化。介绍了4种利用冶金工艺及设备处理固体废弃物的技术：利用焦化工艺处理废塑料技术、利用焦炉热解处理城市生活垃圾,高炉喷吹废塑料技术和利用电弧炉熔融处理垃圾焚烧灰技术。     

首钢京唐焦化固废高效利用研究与应用分析

合理利用钢铁流程中所产生的固体废弃物,实现其无害化和资源高效利用,对节能减排、降低环境污染具有重要意义。为确定焦化固废在配煤中的应用效果,首钢京唐焦化公司进行了回配焦化除尘灰的300 kg半工业炼焦试验以及焦化除尘灰与生化污泥浆混配比例研究。试验表明,焦化除尘灰回配比例不应超过1.5%,生化污泥与除尘灰的适宜混合比例应控制在20%～25%。综合前期研究结果以及京唐焦化生产现状,设计并成功应用了焦化除尘灰回配工艺装置。在配煤以及焦炭质量保持稳定的前提下,成功解决了焦化除尘灰和生化污泥两大固废的处理难题,实现了焦化固废资源的循环利用。     

煤与废塑料共焦化试验研究

对单种煤与废塑料共焦化过程的配合性进行研究。首先进行了煤与PE、PP、PET、PS和脱氯PVC 5种塑料混合物热解过程的热重分析,在此基础上完成了煤与上述5种废塑料的20 kg试验焦炉的共焦化试验,考察了不同种类废塑料对焦炭冷、热强度的影响。研究结果表明:煤和不同种类废塑料发生热解反应的温度区间及热解失重速率的温度分布曲线对共焦化后的焦炭强度有直接影响,表现为煤阶较高的烟煤与废塑料共焦化后焦炭强度下降,5种废塑料中PS和PET与煤在共焦化过程中的配合效果不如其他3种废塑料。     

"白色污染"治理新技术--利用炼焦工艺高温炭化处理废塑料

结合国内外废塑料处理现状和技术发展趋势,通过不同废塑料处理方法和技术的分析比较,阐述了利用炼焦工艺处理废塑料的应用前景,综合分析了用焦炉处理我国城市生活垃圾中废塑料的可行性。     

废塑料在钢铁行业的应用现状及建议

塑料制品在工业及民用中的不断普及,大量废塑料的回收利用已成为一个重要研究课题。冶金行业具有消纳废塑料的设备和技术优势,国内外对此已开展了积极研究。对废塑料在钢铁行业中的应用的相关研究进行了综合分析,从高炉炼铁、焦化、电炉冶炼、直接还原铁生产等几个方面对废塑料的消纳技术状况进行了总结,可为促进废塑料在钢铁行业中的应用提供参考。     

关于首钢高炉喷吹废旧塑料的可行性研究

高炉喷吹废塑料可回收利用能源，不污染环境，工艺上可行。经分析，虽目前首钢高炉喷吹废 经济上不合理，但随着废旧塑料的增加和能源短缺，该项技术应用前景光明。     

添加废塑料炼焦新工艺

目前国外有两种煤与废塑料共焦化技术，一是添加有机添加剂，二是将废塑料事先进行预处理。前者由于添加了有机添加剂，易导致推焦电流偏大，不但限制了废塑料的使用量，而且还造成了炼焦成本的提高和资源浪费；后者工艺成本较高，而且废塑料的添加量受限，不具有提高焦炭质量的作用。     

添加废塑料炼焦新工艺

目前国外有两种煤与废塑料共焦化技术，一是添加有机添加剂，二是将废塑料事先进行预处理。前者由于添加了有机添加剂，易导致推焦电流偏大，不但限制了废塑料的使用量，而且还造成了炼焦成本的提高和资源浪费；后者工艺成本较高，而且废塑料的添加量受限，不具有提高焦炭质量的作用。     

首钢焦化厂新建AS工程总结及技术改进浅析

文章总结和分析了AS技术在首钢焦化厂新建的煤气脱硫工程中的成功应用和技术改进。AS技术的改进提高了煤气的空塔气速，缩短了洗涤液与气体的接触时间，提高了脱硫反应的选择性，使反应需要的氨硫比及控制更加合理，降低了设备尺寸和工程投资；脱硫富液再生后产生的含氨酸气采用复合式克劳斯炉处理，节省了脱酸蒸汽耗量，简化了工艺。AS技术在首钢的应用将对国内的焦化行业起到借鉴和推动该技术发展的作用。     

高炉喷吹废塑料的预处理技术

日本将从２０００年４月起正式对一般废塑料进行分别收集和再利用。日本钢管公司已于１９９６年开始,对产业排出的废塑料进行再利用,本研究除开发了从一般废塑料中分离出聚氯乙烯塑料的技术,还开发了废塑料作为高炉原料的预处理技术。试验表明,整个处理系统有效、可靠。     

济钢低碳绿色焦化产线的转型发展

以济钢焦化产线为例,提出了低碳、绿色焦化发展模式,综述了近年来济钢煤焦和化产系统开发应用的节能减排技术,如大型室内煤库储配一体化工艺、炼焦煤气流调湿分级一体化技术、煤尘的资源化高效回收利用技术以及负压脱硫技术、化产零蒸汽生产技术、CO2分解酚钠盐技术等,济钢焦化工序能耗降至85.89kg标煤/t。同时指出了荒煤气余热利用、苯萃取精馏技术等低碳、绿色焦化产线技术开发方向。     

韶钢焦化工艺能源利用模型开发与能流优化分析

介绍了焦化工艺能源利用模型开发情况与能流结构优化分析.为了能够全面掌握焦化生产过程能量利用的情况,通过建立数学模型与开发分析软件计算焦化生产的物料、能量和的平衡,尤其是通过通过平衡计算,了解工艺过程或设备中能量品味的变化过程,并从能量品味的变化过程角度,评价能量的利用价值,研究改善工艺过程或设备热量利用从而降低能耗的途径,分析工序的新的节能潜力与方向,并结合工艺装备实际,研究分析节能技术方案,为焦化工艺的节能改造提供依据.     

高炉喷吹废塑料的先进技术

废塑料循环利用技术对于全球环境保护和社会发展都是一个非常重要的课题。JFE制钢公司为了将废塑料作为高炉的还原剂,通过热模燃烧实验;研究了废塑料的燃烧气化率。经过研究,为了改善粗粒废塑料的燃烧性,开发了同时喷吹煤粉或／和天然气的技术,为了提高废塑料的燃烧和气化率及炉内透气性,JFE开发出将废塑料与碳酸钙（CaC03）复合造粒技术。另外,JFE还研究了废塑料精细粉碎技术。此技术已经应用在实际生产中。     

煤掺废塑料炼焦的实验研究

利用热天平和2 kg化产回收炉分别进行煤掺废塑料炼焦的热失重和模拟炼焦实验,并检测和分析模拟炼焦所得焦炭和焦油的相关特性。研究表明：煤掺少量废塑料炼焦的产物具有明显的“增油减水”效应,并能改善焦炭的冶金性能,同时,焦油也具有明显的“芳构化”和“轻质化”趋势。煤掺2%废塑料炼焦能够达到提高炼焦产物质量和处理废塑料的双重效果。     

生物脱氮新技术在焦化废水处理中的应用

阐述了几种焦化废水生物脱氮技术，重点介绍了厌氧氨氧化、SHARON—ANAMMOX组合工艺及其处理焦化废水的实验室研究。     

废塑料用作炼铁还原剂

日本川崎钢铁公司研究利用废塑料作为炼铁还原剂的技术。该技术被称为“废塑料和脱氯和粉碎技术”。具体做法是先对废塑料进行尽量简单的预处理，脱氯（氯可回收用作钢材的清洗剂）。然后再将脱氯后的废塑料粉碎成｝4Opm的颗粒。这些颗粒可以代替煤炭作为炼铁用的还原剂。为此需要研究的是：对混有氯乙烯的废塑料进行预处理的技术，从废塑料中除去杂质并进行脱氯、固化、粉碎的技术，将塑料微粒吹进高炉的技术等。该公司的这项技术即可以节约能源，又可减轻废塑料产生的环境污染。该公司计划在3年内开发出实用化的操作技术和设备。废塑料用…