隧道窑烟气废热回收利用技术

本文主要介绍了该项目在湖南省铜宫陶瓷总公司推广应用实例，论述本技术改革传统隧道窑预热带及冷却带的结构，开发利用隧道窑的烟气废热，进一步挖掘冷却带余热的潜力，使隧道窑余热利用率由３０％左右提高到５０％以上。用来烘干陶瓷半成品、石膏模、匣体取代锅炉蒸汽干燥，节能显著。     

高温热管技术在陶瓷隧道窑上的应用

本文主要探讨如何应用高温热管技术，有效地利用陶瓷隧道窑冷却带急冷段的高温余热。从烧成带过来的匣钵、垫板和陶瓷产品等，有大量的热量释放出来，应用高温热管换热器可以把这部分高温余热用来加热空气作为本隧道窑的助燃风，以节约燃耗；也可以进行热管锅炉发电或提供生产、生活用汽，以提高隧道窑的热效率。     

试谈隧道窑冷却带的余热利用问题

景德镇陶瓷行业是全市的耗能大户,陶瓷隧道窑又是各陶瓷厂家最大的耗能设备。在目前每公斤瓷平均占用匣钵,马脚,匣屑等耐火材料5～10公斤,个别品种达近13公斤的情况下,整个窑车及其所载各种物料由烧成带进入冷却带时所带入的显热是一个非常可观的数字。今讨论的冷却带余热利用问题,不但关系到热能的回收,还关系到产品产量,在窑车进车速度增加以后,这个问题更会突出起来。根据我们对景德镇各陶瓷厂家的实测分析,以余热风抽出热量较多的红旗瓷厂     

关于隧道窑冷却带结构的改进

通过改革隧道窑冷却带的传统结构，达到了加快制品降温速度和增加余热回收量的效果。     

陶瓷工业节能途径（续）

五、干燥方面的节能现有陶瓷厂制品干燥,有的采用隧道窑余热,有的另加热源(蒸汽、热风).作为干燥带的节能,首先应尽量利用窑炉余热.利用隧道窑余热时,可以利用隧道冷却带的余热,也可以利用隧道窑排出废气的热量.但是隧道窑冷却带余热去助燃要比用作干燥的热利用率高,所以在可能的条件下和有条件的地方,应尽量利用排出废气的热量来进行干燥,其次是提高干燥室本身的热效率:(1)将干燥室排出的废气进行再循环,在节能上也很有效果,尤其在设有方换热装置的干燥室上,干燥成型水分少的制品更有效.(2)干燥室外表面加保温层,也能节约热量.     

国内陶瓷论文摘要

近来．日本碍子公司研制出一种可调节窑顶高度的隧道窑。众所周知．隧道窑属于一种连续式烧成的陶瓷窑炉，但是由于其窑顶固定．无法满足烧成高度较高的产品。另外，在烧成时。难于及时改变窑内气流状态，以及预热带、烧成带、冷却带均难于达到坯体所需的烧成温度、温度分布范围及冷却速度。为解决此问题．该公司开发出可调节窑顶的隧道窑炉。     

烧成余热回收与利用

陶瓷窑炉因受到燃料结构、烧成方式、窑炉设计与制作及烧成过程的技术水平和操作水平的影响，致使热利用率普遍较低．大部分烧成窑炉的产品热效率在15％-20％，而大量热能是以余热形式排放掉。烧成余热尽管有多种形式，但主要为烟气．高温产品放热及窑具与窑体散发3种。据测试：隧道窑排出的烟气量一般为10000—25000m^3/h，烟气温度为150-300℃，     

陶瓷隧道窑热风冷却

一、前言隧道窑是目前日用陶瓷,建筑卫生瓷,电瓷及耐火材料工业的主要烧成设备,其冷却方法,对其制品的冷却速度,产品质量及窑炉的余热利用率,有着重要的影响。传统的冷却方法,是在隧道窑冷却带的窑尾和急冷气幕处,鼓入冷空气、冷风与温度较高的制品及辅助材料,进行热交换后,变为热空     

我厂几种热工窑炉的余热利用

我厂的釉面砖生产线是七六、七七两年筹建,七八年正式投产的。设计中考虑了小断面隧道窑冷却带余热的利用,八○年又增加了隧道窑烟气废热的利用。上述三项余热及废热利用,经测定计算,全年可节约煤炭1049吨。此外,我们还加强和改善了煤炭管理工作,使节煤工作连续几年取得较好成绩。八○年全年节煤3918吨,占计划用煤的44.9％。八一年上半年已节煤1328.5吨,占上半年计划用煤的30％,达到了节能增产的目的。     

陶瓷隧道窑余热利用及节能

陶瓷隧道窑余热利用及节能李聪修（唐山市第六瓷厂，唐山０６３０２０）余热是一种二次能源，它是在完成各种生产工艺过程中由耗能设备能量转换和能量利用装置排放到周围环境本来可以利用而未被利用的那部分热量。回收隧道窑余热是陶瓷工业节约能源、降低产品成本的重要措...     

采用SrCl2-NH4Cl-NH3工质对的二级吸附式冷冻循环性能

吸附式制冷是一种绿色环保节能的制冷技术,在低于100℃的低品位热能如废热能、太阳能等的利用方面具有广阔的发展前景。为了能够利用这部分的能源,提出了由吸附制冷过程与再吸附过程组成的二级吸附式制冷循环。采用SrCl₂-NH₄Cl-NH₃作为工质对,测试不同蒸发温度与冷却温度下吸附剂的吸附与解吸性能。实验测试结果表明：当热源温度为70℃时,二级吸附式制冷也能够实现-25℃下的冷量输出。在测试工况下,氯化锶的最大吸附量达到了理论吸附量的94%。80℃热源、25℃冷源以及-25℃制冷条件下二级吸附式制冷循环的COP和SCP达到了0.250与160 W·kg^-1。这个数值与CaCl₂-BaCl₂-NH₃两级冷冻在85℃驱动热源以及同等的冷源与制冷温度条件下的数据相对比,驱动热源需求降低了5℃,COP提高了4%,SCP提高了10%以上。     

先进传热技术及其在焦化行业的应用

介绍了导热油、热管、热泵及表面蒸发式空冷等先进传热技术在焦化企业的应用。先进传热技术能提高能源利用效率,降低综合能耗,在焦化企业中取得了良好应用效果。加快推广先进传热技术是我国焦化行业节能减排的有效途径。     

聚光光伏系统太阳能电池散热技术及发展现状

低碳政策下新能源的高效利用势在必行，有效利用太阳能聚光光伏技术的核心为太阳能电池，太阳能电池对温度的变化非常敏感，高温会大幅降低太阳能电池的性能及寿命，因此，太阳能电池的有效散热是限制该技术发展的瓶颈。本文首先介绍了聚光太阳能电池散热的必要性及散热难题，随后根据电池结构和热沉装置之间是否存在壁面，从间壁式冷却和直接接触式冷却两个角度回顾了近年来国内外在电池冷却技术方面的研究现状及最新进展。最后，通过各冷却技术的冷却效果和电池性能增益对比分析了各冷却方式的优缺点和未来的研究重点，为聚光光伏系统太阳能电池的有效散热提供了参考与借鉴。     

利用窑尾废热干燥入窑料以节能提效

钛白粉的煅烧回转窑多为湿法进料,游离水干燥段占回转窑总长度的1/3,导致生产效率及热能利用率偏低。新工艺将饼状物料送入闪蒸干燥机,经来自回转窑尾部的热废气干燥,粉碎后送入回转窑煅烧,可使尾气排放的温度从300～350 ℃降至100 ℃左右,从而提高热利用率,减少尾气降温的成本,回转窑的生产能力也可提高30％。     

分凝分离技术研究进展

分凝分离技术在石油化工、制冷与低温等领域中得到广泛应用,具有强化传热传质、提高系统制冷系数等优点。本文阐述了分凝分离技术的研究背景及意义,回顾了分凝分离技术的研究进展,讨论了分凝分离技术的应用等内容。国内外学者对分凝分离技术的装置以及计算模型等进行大量的理论分析、实验研究及工程实现,研究表明对分凝分离技术的模拟研究还需探究适合性较高的数学模型以及更准确的物性关联式,还需将模拟与实验相结合比较其在分离技术中的优越性与可靠性。     

煤化工应用氨吸收制冷技术分析

煤化工装置从高温的气化、变换到低温的净化过程以及合成气的降温过程都有大量的工业余热可以利用,低温操作的煤气净化及合成气降温冷凝又需要外供冷量。分析了工业余热的氨吸收制冷工艺应用到煤化工生产的工艺计算结果。     

水夹点技术在循环冷却水设计中的应用

运用水夹点技术,对循环冷却水系统进行优化.传统的循环冷却水系统采用平行换热网络设计.换热效率低,用水量大.采用连续换热网络,对传统循环冷却水系统进行优化设计后的用水网络.可取得较高的冷却塔进口水温和较小的用水量,从而达到节约用水、提高换热效率的目的.     

混联式冷凝器的可视化及传热实验分析

在分析混联式冷凝器中强化凝结传热机理的基础上,选用相同尺寸的平行流冷凝器为基准对比样件,通过高速摄影可视化实验及冷凝器性能测试方法, 对分流孔径为2.5、4.5 mm的两种混联式冷凝器进行可视化分析表明,类似于蒸气喷射流的过热蒸气与气液两相流在集流管中强烈扰动混合,改善了进入下一冷却流道的两相流质量分布的均匀性,扩展了两相流传热区域在混联式冷凝器中的相对占有面积,这使其传热性能比平行流冷凝器可提高9.6%; 同时,制冷系统中的制冷剂质量流量则提高13.43%,为设计更紧凑的空调冷凝器提供了一种新的途径。     

Cooling of arc furnace electrodes with heat pipes

Combination electrodes with water cooling shanks, which have been introduced to reduce graphite consumption in UHP furnaces, cause the danger of vapour explosions in case of breakIng. Heat pipes are highly efficient two phase heat conductors which could provide a safer alternative to water cooling shanks, since they contain only a small amount of liquid. The transport of energy results from evaporation of the working fluid in the heated section, convection of the vapour to the cooled section and reflux of the condensed fluid to the heated end. Large heat quantities can be transferred under nearly isothermal conditions within the tube, as long as certain limits are not exceeded. The operating temperature can be controlled by design parameters such as the thermal resistance of the cooling zone. The proper function of heat pipes for cooling arc furnace electrodes is investigated by comparing the calculated heat load with temperature dependent limits to heat transport. It is shown that copper tubes with water as the working fluid combine efficient cooling and safe performance in the low temperature range, while the cheaper steel tubes with sodium filling are suitable for high temperature operation.     

真空闪蒸冷却换热机制及流量影响

通过对真空闪蒸冷却机理的分析,基于膜-渗透理论建立了以水为工质的真空闪蒸冷却换热模型,并利用实验研究和模型模拟相结合的方法,对闪蒸冷却的换热特性进行了研究。模型分析结果和实验结果误差小于10%,证明了所建模型的准确性。研究结果表明：液膜闪蒸换热在高热通量闪蒸冷却中占主导地位;随着工质流量的增加,闪蒸冷却换热性能提高;工质流量越小,液膜闪蒸换热所占份额越大,即工质闪蒸所带来的潜热利用率增加。研究结果为真空闪蒸冷却在航天热控方面的应用提供了理论基础。