新型建筑结构铝电解厂房的提出与分析

针对目前在我国常用的二层结构铝电解厂房的自然通风不适应大容量电解槽的现状。提出了新型建筑结构的铝电解厂房，并通过CFD模拟计算的方法，研究了该铝电解厂房形式的自然通风效果。分析了新型建筑结构的铝电解厂房的自然通风影响因素。     

铝电解厂房自然通风CFD设计方法(传统建筑结构)

针对目前电解容量为230kA以下采用普通的两层结构形式厂房，给出了自然通风的CFD设计方法，并通过一个实例分析后得到了厂房自然通风设计的一些规律，包括排风口尺寸和中和面等问题。CFD设计方法和本文得到的厂房自然通风规律，可以帮助工程设计人员在设计时少走弯路，提高设计效率和水平。     

铝电解厂房自然通风的现场测试分析

为获取自然通风的工业热厂房内的气流流动与温度分布的第一手资料，对某铝电解厂房的自然通风现状进行了现场实测。测试内容主要包括室外空气状态参数、排风温度、自然通风量、宝内温度分布和围护结构表面温度分布。测试蛄秉表明．具有双层结构的铝电解厂房下部进风窗的进风量仅占总进风量的36．6％。厂房迎风面进风窗的进风量远大干另一面的进风量．风压有可能形成进风窗排风的情况。从围护结构表面温度的测试结秉看，内表面温度均高于外表面温度．说明即使在一年最热的时间段内．铝电解厂房的传热方向仍然是由内向外。车间内空气温度和墙体表面温度均由下至上逐渐升高．说明自然通风下的工业热厂房具有明显的温度分层现象。     

大容量电解槽电解车间厂房通风结构形式的探讨

随着铝工业的发展,铝电解槽向着大容量发展,散发到厂房中的热量也随之增加,致使目前传统厂房建筑结构形式下的自然通风风量不足,特别在夏季自然通风风量不足的现象尤为明显,这不仅影响到了电解槽的热平衡,更重要的是使车间的操作面温度升高,导致操作环境变差,不利于操作工的身体徤康。因此该文特研究探讨自然通风条件下铝电解车间不同厂房通风结构形式,通过对各种厂房结构形式下影响通风的因素分析与仿真计算,得岀各种类型铝电解厂房自然通风形式,找出了目前不同地区不同情况的电解厂房结构,供设计人员参考。     

焊接烟尘的危害及治理技术(二)

焊接烟尘弥散悬浮在车间，直接影响人体健康，采用分层送风方式可有效改善这一点。分析比较了分层送风相对于混合通风的优点，并介绍了以分层送风技术为主、治理整体厂房焊接烟尘的具体情况。     

浅析治理焊接烟尘的措施

分析了焊接烟尘产生的原因和危害,阐述了焊接厂房的结构和工作特点,从焊接设备、焊接工艺、焊接材料、通风方式的选用等多方面论述了治理焊接厂房内烟尘的多种措施.     

高大厂房焊烟治理系统气流组织建模研究

焊接作业在熔焊过程中会产生大量的金属粉尘,这些粉尘在空气中以气凝胶形式存在,严重影响环境.同时,该粉尘属于易吸入物质,对人体的呼吸系统、皮肤、眼血等都有一定的危害,严重影响作业人员健康.本文以实际厂房焊烟治理项目为对象,研究高大厂房焊烟治理系统气流组织形式.借助气流组织仿真模拟计算并验证除尘系统管道布置的合理性.同时通过不同断面处的仿真数据,找寻烟尘治理盲区,以此确定最佳的气流组织形式,为项目设计提供参考依据.     

风向对铝电解厂房天窗排氟扩散的影响

本文通过模式计算,得到了铝电解厂房布置和风向对天窗排氟扩散的影响,提出了厂房天窗纵轴应与主导风向成大于40度角布置为宜,并给出了目前我国几大铝厂风向与厂房布置的较佳图式。     

电解槽廢气用电气除尘器

熔盐电解槽是现代铝厂中的主要设备。西德联合铝业公司“莱茵”厂的三个厂房,共安有162个电解槽,其中有156个经常生产。必须设法把这些电解槽排出的废气中的烟尘分离出来,这些烟尘的主要成分是氧化铝和冰晶石。为了回收此种烟尘,Firma Lurgi Apparatebaugesellschaft mbH,Frankfurt(Main)公     

10 t/h冲天炉消烟除尘技术

结合杭州汽发铸造厂现有厂房布局，并充分考虑今后几年的技术改造规划，经多方论证，确定了冲天炉除尘设备更新改造方案，实施后效果明显：冲天炉火花熄灭器不再冒烟，处理后烟尘排放达标，并同时改善了生产作业环境。     

400kA电解槽热场平衡及分析

利用多点热流计(HFM-215)和烟尘平行采样仪(TH-880F)对正常运行的两台400kA电解槽进行了热平衡测试,结合电解槽能量平衡理论与相关热量计算方法,对电解槽能量平衡情况进行了计算和分析。结果表明:400kA电解槽的侧部槽壳熔体区温度在195.1℃～308.8℃之间,不存在温度过高的区域,说明电解槽的侧部炉帮形成较好;槽底温度在55.5℃～116℃之间,整体保温较好;电解槽热平衡部分多余热量的60%以上从电解槽上部随烟气或槽盖板处散出,使槽壳的散热压力降低,有利于形成较好的炉帮,有利于电解槽高效稳定运行。400kA电解槽由于可在工作电压较低(约为3.91V)的条件下运行,能量利用率较高,约为49.02%。     

大型预焙槽低电压生产中角部长问题处理的探讨

神火铝业200kA系列电解槽原设计电流强度200kA,槽电压4.25V,散热方式也是采用底部保温、侧部散热,近两年来为节能降耗,强化电流,槽电压逐步降低,现电解槽工作电压已降低到3.94V,能量收入减少,电解槽现角部长.为解决此问题,设计一套引流片,并联在角部长的对应阴极软母线上,增加该处的导电量,同时该处加强保温,控制电解质在该处阴极上析出,达到消除角部长的目的,该装置已申请了专利保护.     

160kA预焙铝电解槽电流强化后热平衡的数值计算

电流强化是提高铝电解槽产能和劳动效率的有效途径,但同样会带来热场等槽况的波动,需要调节相关生产工艺以维持热量平衡,确保生产的平稳运行.本文以某160kA中小型铝电解槽为对象,采用有限元分析软件ANSYS平台进行电热平衡数值仿真计算.结果表明,当该型电解槽电流强化至180kA时,将极距和上部氧化铝覆盖料厚度分别降低10mm和15mm,并将铝水平提高20mm,可维持良好的热平衡状况.工业实验证明,通过同时对控制精度及工艺的调整,该槽型电流效率从92.5％提高到93.5％,直流电耗由13600kWh/t - Al降至12400kWh/t -Al.     

皮江法炼镁工艺还原罐内温度场研究

通过对皮江法炼镁工艺还原罐内传热介质的物性参数分析、物料传热分析、温度场的计算机模拟,研究了还原罐内热量传递规律和温度场分布规律,得出了皮江法还原罐内热量传递速率决定还原时间和生产效率的结论,并提出了改进我国皮江法炼镁工艺技术的思路。     

挤扩支盘桩新技术分析

介绍了河南焦作万方科技示范项目280kA铝电解工程电解车间结构设计挤扩支盘桩的应用．实践证明挤扩桩技术可行。     

户内变电站主变压器室空气冷却系统改进及数值模拟研究

针对室内变电站主变压器室在夏季对流换热过程中由于温度过高导致的设备安全问题,设计了一种室内变电站变压室的对流换热通风换气系统,并且利用CFD技术对安装了通风换气系统的户内变电站对流换热效果进行了数值模拟和分析.仿真结果表明:引入通风换气系统后,主变压器主体的温度进一步降低,变压器主体两端温度由于散射片的作用温度迅速降低,使得整个主变压器室的流场更趋于均匀合理,避免了在变压器本体正上方空气流动较少的问题,使得空气在主变压器室里面的流动更充分,保证了户内变电站在夏季工作时的安全性和稳定性.     

WSTi3515S阻燃钛合金热暴露性能

对WSTi3515S合金板坯试样进行550℃/100 h/AC热暴露试验后,分别在室温和100℃下测试其拉伸性能;未经过热暴露的试样,分别在从室温到550℃的不同温度点测试了其拉伸性能。结果表明:经过热暴露后的试样,受到析出相强化的作用,强度略有提高,但塑性指标均存在明显下降,其中,100℃时的拉伸强度低于室温拉伸性能,塑性有所提高,但仍比未经过热暴露的试样测试结果低;热暴露时,晶界处析出第二相是WSTi3515S合金的关键特征,也是WSTi3515S合金热稳定性能降低的原因;在试验温度提高的情况下,光滑拉伸试样强度不断降低,塑性先上升后降低;缺口拉伸试样强度持续下降,塑性没有明显变化,弹性模量持续下降。