转炉煤气自动回收系统的研究与应用

分析了转炉煤气自动化回收系统和控制要求,认为煤气回收必须以CO和O2含量为基础条件,来确定回收时机。从西林钢铁集团有限责任公司转炉应用角度讨论了基于PLC的全自动煤气回收系统,介绍了系统构成,详述了烟气净化、成分分析、罩口微差压自动调节、风机高低速自动调节、回收放散无扰切换等控制功能。实践证明,该自动控制系统的使用,实现了转炉煤气资源再生,保证煤气质量、减少煤气燃放、确保安全运行,达到环境保护与能源综合利用的要求。     

80t转炉煤气回收一次除尘技术

北满基地北兴公司80t转炉煤气回收及一次除尘采用PLC控制技术,实现了风机系统与PLC的信号交换,从而实现风机自动调速、煤气回收、CRT集中监控等功能。系统自运行以来,性能稳定,满足了工艺设备的要求,煤气回收更加安全有效。     

转炉煤气无气柜回收

针对转炉煤气回收系统改造期间煤气平衡困难的现状，在分析了原回收系统中气柜作用的基础上，提出了无气柜回收方式．通过增加PLC控制系统及用于控制压力上限的放散管等少量必要设施并充分利用现有设施，确定了压力上、下限等相关技术参数，解决了安全问题．实现了转炉煤气的无气柜方式回收．     

120t转炉煤气回收及一次除尘自动控制系统技术应用

济钢120t转炉煤气回收及除尘自动控制系统采用PLC控制技术，采用以太网通讯传输技术构成二级通讯网络，完成系统间的通讯。可以实现风机自动调速、煤气自动回收、CRT集中监控等功能。系统自投运以来，性能稳定，满足了工艺设备的要求，实现了先进技术与适用性的有效结合。     

转炉煤气回收自动化

本文对转炉煤气回收系统的组成部分(炉口微差压控制,煤气自动回收控制)分别作了简要介绍,着重叙述了气体分析装置设计安装时应注意的问题和微差压控制系统调试时的有关问题,并对煤气回收的进展情况作了扼要介绍。     

可编程控制器在转炉一次风机中的应用与研究

本文介绍可编程控制器(简称PLC)在转炉一次除尘风机及煤气回收系统中的应用，并对系统调试生产过程中出现的信号传输和手／自动切换问题提出了改进方法。     

气体分析系统在转炉煤气回收中的应用

介绍气体成分分析系统在济钢 2 5t转炉煤气自动回收系统中的应用情况 ,对该系统的构成原理及关键设备进行了简要介绍 ,并结合使用情况提出了在使用时应注意的问题。此系统的投运 ,不仅填补了煤气中成分浓度的实时检测空白 ,而且提高煤气回收的自动化水平 ,为总公司带来了明显的经济效益。     

泰钢45t转炉煤气回收系统的结构特点及应用实践

泰钢45t转炉煤气回收系统应用"OG"法回收煤气。该系统采用了R-D文氏管、炉口微差压仪表自动调节装置、气体分析装置、干式煤气柜等多项先进技术和设备。应用表明,吨钢回收煤气70m3,煤气热值近6000kJ/m3,年减少大气粉尘排放7 2t,为"负能炼钢"奠定了基础。     

转炉可调喉口系统的调整及应用

对转炉炼钢中煤气湿法净化回收系统的可调喉口系统的结构、工作原理作了分析,并介绍了控制环节的基本组成及整个系统的调试经验。该系统可自动调节喉口开度,达到有效控制及调节气量和净化煤气的目的。     

安钢150t转炉煤气回收自动控制系统

介绍安阳钢铁股份有限公司第二炼轧厂150t转炉煤气回收自动控制系统,包括系统组成、功能和技术特点。对转炉冶炼产生的煤气进行回收利用是安钢第二炼轧厂推行低成本运行的一项重要举措,也是能源综合利用和缓解环境污染的重要途径,更是保证"负能炼钢"实现的重要基础。自转炉煤气回收系统全面投入使用以来,从运行情况看,风机从连锁保护到自动升降速,转炉煤气从自动分析到自动回收和放散点火,完全实现了自动化生产。目前,转炉煤气吨钢回收量最高可达到124m3,平均吨钢回收量也保持在90m3以上。     

PLC在静电除尘器中的应用

介绍了可编程序控制器(PLC)硬件及软件的组成，及PLC在天铁集团煤气厂静电除尘器中的应用，实现了自动监测与控制提高了煤气除尘的质量。     

点火程序控制和熄火联锁保护装置在燃气锅炉上的应用

自动点火和熄火保护系统系统在设备能源部现有锅炉系统中属首次应用,通过PLC系统实现自动点火及熄火保护,在煤气压力不正常及炉膛熄火时,能够自动切断主管路煤气,能有效防止锅炉回火、炉膛爆燃、煤气外泄等情况的发生,提高了锅炉点火和运行时的安全性和可靠性,同时为其它锅炉实现自动点火提供了借鉴和依据。     

转炉干法除尘煤气回收自动控制系统的应用和分析

介绍了菜钢120 t转炉干法除尘煤气净化回收自动控制系统的应用,详细叙述了莱钢120 t转炉干法除尘系统煤气回收的自动控制过程,并对影响煤气回收的几个因素进行了分析。     

煤气加压站压力自动调节方案的研究与设计

首钢京唐球团煤气加压站煤气出口压力的控制和调节至关重要,直接影响着炼铁球团系统的正常运行,因此设计了回流调节阀控制和变频调节控制两种方案,研究了PLC程序的实现方式,解决了PLC控制系统与变频器的通信问题,通过对这两种方案的实施都可以实现煤气出口压力的自动调节,维持压力恒定,同时对每种方案的运行方式进行了研究和探讨,针对不同生产工况找出最佳运行方式可以节约生产成本,实现企业效益的最大化。     

S7-400PLC在天铁5#高炉TRT机组自动控制中的应用

高炉煤气余压透平发电装置(TRT)是现代钢铁厂回收能量的最新技术之一,天铁5#高炉TRT选用了具有功能完善和强大的通讯能力的SiemensS7-400PLC控制系统。介绍了机组自动调速、自动调功率、自动调高炉顶压等过程量控制和顺序逻辑控制系统及工艺参数监视系统。     

加热炉高效燃烧控制系统设计与应用

加热炉控制系统由PLC控制站、操作站（上位机）、工程师站、检测设备、执行机构以及网络通讯设备构成,通过温度串级控制,将煤气热值和烟气残氧检测量引入控制系统,对煤气和空气的配比值进行自动调节,同时设计了自动平衡功能,可实现控制回路无扰动切换。应用表明,加热炉煤气单耗由1.3GJ/t降低到1.1GJ/t。     

转炉煤气自动回收分析控制装置的配置及应用

结合马钢生产实际，论述了转炉煤气自动回收分析控制装置的配置及应用经验，为马钢的能源利用以及净化环境提供了很好的实例。     

济钢25t转炉自动化控制系统改进

针对济钢25t转炉原自动化控制系统存在的主体PLC与集散仪表系统之间通讯性能较差、难维护、故障多、自动化控制水平低等问题，对系统进行改进，设计采用多套PLC系统和多层网通讯，开发氧枪系统、散状料系统、煤气回收系统应用软件，实现了分系统的独立自动控制，提高了系统的自动化水平，为智能化炼钢及管理自动化提供了条件。     

转炉煤气自动分析回收装置在我厂的应用

一、简介 随着我国炼钢技术的不断发展,在炼钢生产过程中,对能源的节约和利用提出了更高的要求,以往煤气都是由操作工人凭经验来回收,不能很好地按CO含量的高低来回收,回收过程中的安全也得不到保证。因此,研制一种能按煤气回收顺序,根据煤气中CO和O_2含量高低来控制回收的自动或手动控制设备,使之成为一个整体系统集中控制是非常必要的。     

煤气储配控制系统的开发及应用

煤气储配站工艺设备主要包括转炉煤气、焦炉煤气、混和煤气和精制焦炉煤气系统4部分,其控制系统由2套PLC和3套HMI等设备组成,采用Concept 2.5编程软件和MP7.2监控软件,实现了煤气加压机的变频调节、混合煤气比值串级调节、煤气回收三通阀控制以及数据存储、数据处理和用户接口功能。操作简单方便、配置合理,满足了工艺要求。