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针对唐山钢铁集团有限责任公司第二钢轧厂传统的转炉-建筑用钢生产线,通过有效控制原料消耗和转炉出钢温度,提高转炉冶炼效率;完善均衡稳定的全连铸技术;实施钢包加盖和提高钢包周转率技术;优化生产流程组织;加强二次能源回收,提高工艺过程能源使用效率等一系列技术,转炉蒸汽回收量和煤气回收量逐年上升,转炉工序能耗和棒材工序能耗持续下降。2013年,转炉蒸汽回收98.29kg/t,氧气消耗45.27m3/t,煤气回收130.09m3/t,转炉工序能耗达到了-0.83GJ/t,连铸工序能耗为0.22GJ/t,炼钢能耗-0.61GJ/t,钢坯入加热炉温度最高达到900℃,第二棒生产线热装比例实现100%,轧钢工序能耗降至0.70GJ/t,炼轧全系统工序能耗实现0.09GJ/t。 相似文献
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对炼轧厂50t转炉煤气回收系统安全性进行定性分析,指出转炉煤气回收系统存在的问题。介绍了炼轧厂通过设备改造、对工艺操作采取保护联锁、制定相应安全管理制度等措施,提高转炉煤气回收系统的安全性。 相似文献
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武钢第三炼钢厂自 1996年投产以来 ,重视降低工序能耗。目前 ,该厂两座 2 5 0 t转炉煤气回收率达到 96 %以上。吨钢回收利用约折合 2 4kg标准煤 ,转炉负能炼钢水平已处于国际先进水平。武钢还协助转炉煤气回收装置运行不正常的鄂城钢铁公司实施技术改造 ,使其吨钢煤气回收量由 2 0 m3上升到 6 0m3,从而使鄂钢吨钢煤气回收量的排名上升至第 7位武钢重视降低转炉工序能耗@朱川 相似文献
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转炉煤气回收规律及其影响因素研究 总被引:1,自引:0,他引:1
分析了转炉炉气成分和发生量随冶炼时间的变化规律 ,研究了转炉煤气回收量与影响因素之间的关系 ,给出了理想工况下的吨钢转炉煤气最大回收量。结果表明 ,铁水比提高1 % ,吨钢煤气回收量提高 1 0 89m3 /t;供氧强度提高 1m3 /(t·min) ,煤气回收量增加1 1 95 5m3 /t;若将煤气回收限制性条件放宽至CO≥ 3 5 %且O2 <1 % ,吨钢回收量提高1 5 2m3 /t;在理想工况下 ,转炉煤气最大回收量为 1 2 8 83m3 /t。 相似文献
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介绍了RD可调文氏管喉口装置在安钢第二炼轧厂150t转炉烟气净化及煤气回收系统中的应用。 相似文献
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酒钢宏兴股份公司炼轧厂炼钢1#转炉-3#转炉净风机系统能力不足。根据炼钢风机转炉煤气三通阀系统的使用现状,从转炉煤气回收风机三通阀入手,对煤气回收装置从设备、工艺和管理角度进行安全性分析,研究了改造的必要性并提出相应的改造方案,予以实施;对实施后的效果进行论证。 相似文献
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