有关我国链箅机-回转窑球团对标挖潜指标的探讨

1国内外链箅机-回转窑球团技术发展状况 1．1国外链箅机-回转窑球团技术发展情况 1960年世界上第一套生产铁精矿球团的链箅机-回转窑生产线于美国亨博尔特球团厂建成投产，链箅机宽2．84m，长21．64m；回转窑直径3．05m，长36．6m，单机产量33万t／a。国外链算机-回转窑球团生产系统经过几十年的发展，通过对链一回球团厂焙烧过程的气体系统进行数代的改进，采用完美的焙烧模型控制整个球团焙烧工艺过程。到     

链箅机-回转窑系统中的氧化球团冷却

1链箅机-回转窑系统概述 铁矿球团目前在世界范围内已被广泛采用，氧化球团矿早已成为高炉炉料的重要组成部分。铁矿球团经过几十年的发展至今形成了三种主要的球团工艺方法，即竖炉球团法、链箅机-回转窑球团法、带式焙烧机球团法。其中竖炉球团法除在中国外已逐渐走向衰落，其产量在整个球团矿产量中所占的比例已经很低，因此目前用于工业生产的主要是链箅机-回转窑球团法和带式焙烧机球团法。根据美国Allis Mineral System（以下简称AMS，现在已并入METSO）公司的统计，采用链箅机-回转窑法生产的球团矿产量占整个铁矿球团产量的百分之五十左右。     

链箅机-回转窑球团工艺的开发与应用

球团矿是炼铁高炉不可缺少的优质炉料,北京首钢设计院率先开发适合我国国情的、以煤为燃料的链箅机-回转窑球团工艺技术,并进行其工艺和设备技术的研究、设计和推广应用,为利用我国自有知识产权、主机设备完全立足于国内制造,建设大中型球团生产线创出了一条新路.链箅机-回转窑球团工艺在我国的起步和发展较晚,有关的工艺和设备技术仍需要进一步研究和探讨.     

烧结环冷机在链箅机-回转窑氧化球团生产线上的应用实践

莱钢集团矿山建设有限公司于2002年5月开始筹建1条25万t链箅机一回转窑氧化球团生产线，于2002年11月20日一次性点火试车成功。作有幸参加了整条生产线的设计、安装及试生产调整的全过程，并通过技术改造，成功地将烧结环冷机应用于氧化球团生产线。     

链箅床的装配与使用技术

1前言 自2002年以来国内已经建成及2005年正在建设的年产20万～240万t链箅机-回转窑氧化球团生产线20多套。新建成的生产线在热负荷试车时，链箅机故障较多，且大部分产生在链箅床上。笔经过实地考察进行原因分析，认为主要是链箅床装配达不到技术要求及热负荷试车使用不当造成的。本针对如何正确装配和使用链箅床加以论述，     

100万t链箅机和回转窑设备改造实践

介绍了宣钢炼铁厂为降低生产成本改善炉料结构,为替代昂贵的外购球团矿而进行的一期链箅机和回转窑球团生产线改造性大修。此次大修改造重点是要解决链箅机和回转窑生产线链算机、回转窑、环冷机工艺设备及自动化上存在的问题,改造后三大主机的设备作业率达到了100％,在保证球团矿质量的前提下,球团矿日产水平稳定在3000t以上。经过改造和生产实践加深了链箅机和回转窑球团工艺设备的了解,为后续稳定生产及二期工程改造积累了大量宝贵的经验。     

500万t链箅机-回转窑球团工艺及装备

钢铁行业是耗能大户,为实现节能减排,设备的大型化已经成为发展的必然趋势。在湛江500万t链箅机-回转窑球团的设计过程中,避免了以往链箅机-回转窑球团厂遇到的一些实际问题,开发的大型造球机提高了效率、降低了单耗,成功实现大型链箅机头尾双传动,应用先进的焙烧监控技术防止结圈,实现球团添加内配煤技术,膨润土拆袋全自动技术,以及耐火材料烘烤等先进技术,为推动大型链箅机-回转窑球团工艺的发展迈出了重要的一步。     

链算机—回转窑球团工艺的开发与应用

球团矿是炼铁高炉不可缺少的优质炉料，北京首钢设计院率先开发适合我国国情的、以煤为燃料的链算机—回转窑球团工艺技术，并进行其工艺和设备技术的研究、设计和推广应用，为利用我国自有知识产权、主机设备完全立足于国内制造，建设大中型球团生产线创出了一条新路。链箅机—回转窑球团工艺在我国的起步和发展较晚，有关的工艺和设备技术仍需要进一步研究和探讨。     

对链箅机“隔墙导流”的思考

近十年来,国内链篦机-回转窑球团工艺发展迅速,“隔墙导流”是该工艺中比较突出且被广泛应用的技术之一.本文在分析、总结国内若干条具有代表性的链篦机一回转窑球团生产线后,对“隔墙导流”技术进行了深入探讨,期望与业界同行交流,以利于我国链篦机-回转窑球团技术的健康发展.     

宣钢1~#、2~#链箅机-回转窑设备改造

针对宣钢两条链箅机-回转窑氧化球团生产线存在设计缺陷,设备故障率高,生产不能连续稳定,严重制约产量的问题,通过实施一系列改造和生产调整,收到了良好效果,保证了设备正常运行,满足了生产需要。     

链箅机-回转窑直接还原的适宜焙烧温度

在实验室进行的链箅机—回转窑直接还原法的试验研究表明,还原产品的铁收得率与入窑球团的抗压强度、抗磨能力呈正相关关系;球团抗压强度及抗磨能力取决于链箅机焙烧温度。提高链箅机焙烧温度是提高链箅机—回转窑直接还原法的铁收得率和杜绝结圈的重要途径     

200 万t链箅机-回转窑球团生产线快速达产实践

介绍了邯钢200万t链箅机-回转窑酸性氧化球团生产线的工艺特点和主要设备,以及建成投产后试生产的有关情况。通过周密的部署和安排,该生产线实现了40天快速达产的目标。     

链篦机-回转窑铲料板的改造

链篦机-回转窑氧化球团生产线铲料板是把链篦机篦床上的料球导入回转窑的关键部件，其使用效果对整个链篦机-回转窑氧化球团生产至关重要。本文介绍了莱钢通过链篦机铲料板改造，彻底解决了制约链篦机-回转窑生产的一大难题。     

对球团竖炉技术发展的几点设想

1 前言 国内目前球团矿生产的主要工艺方法有带式焙烧法、链箅机-回转窑法、竖炉法三种。以前由于带式焙烧机和链箅机-回转窑建设投资和制造要求相对较高，一般都适宜于生产规模较大的钢铁企业或矿山，而对于生产规模适中的中小型企业来讲，则采用竖炉法生产球团矿。但目前随着竖炉大型化技术的突破，竖炉法球团生产仍将会占有一席之地。     

关于链箅机几个问题的分析及解决

针对链箅机-回转窑球团生产工艺中链箅机常见的几种故障进行了分析,结合现场处理问题所积累的经验,提出了解决措施,供同行参考。     

防止回转窑结圈的措施及效果

沙钢链箅机-回转窑球团生产线自2006年投产以来,回转窑结圈现象时有发生,给生产带来了很大影响.在对回转窑结圈原因进行分析的基础上,通过改造精矿烘干系统、造球系统,提高生球质量,改造生球布料、筛分系统,优化热工制度等措施,有效地遏制了回转窑结圈.     

提高球团矿产量的途径

0 前言 柳钢120万t／姑箅机一回转窑氧化球团生产线投产至今已近3年时间，已逐步顺产达产，对保障柳钢高炉用料，促进炼铁高产、优质、低耗作出了重要贡献。在球团生产操作的不断优化和设备的不断改进过程中，我们深刻体会到球团生产各项技术经济指标的进步，不仅仅是链箅机、回转窑、环冷机三大机顺行就能实现的，球团生产是一个关联性非常紧密的工艺，任何一个工序环节，甚至是一台小设备出现问题，都可能引起全线生产波动，产量下降。而在设计、生产过程中，一些问题往往容易被我们忽略。     

200 万t链箅机 回转窑球团生产线快速达产实践

介绍了邯钢200万t链箅机 回转窑酸性氧化球团生产线的工艺特点和主要设备,以及建成投产后试生产的有关情况。通过周密的部署和安排,该生产线实现了40天快速达产的目标。     

煤粉对铝土矿球团性能的改善

利用铁矿球团链箅机-回转窑工艺对热量高效利用的特点,需要对铝土矿进行造球,使之能够更好地适用于链箅机。在实验室焙烧设备中进行焙烧试验。试验结果表明:铝土矿球团的水分含量较高,物料粒度过细,在干燥预热过程中易破裂;在配料中加入适量的煤粉可以改善球团质量。     

武钢程潮氧化球团链箅机工艺参数研究

以程潮磁精矿配加1．0％～1．2％膨润土润磨后造球，利用模拟链箅机装置进行了试验。在试验中研究了料层高度、鼓风干燥风温、预热风温和风速等链箅机-回转窑生产氧化球团的主要工艺参数。