浅层定向井螺杆泵举升工艺研究

螺杆泵举升技术近年来已日趋成熟,并在国内外油田开发中得到较大规模的推广应用。但目前的举升工艺应用仍集中在直井及直斜井,对于定向井,特别是浅层定向井的设计理论及现场应用仍处于摸索试验中。针对吉林油田部分地区所面临的浅层定向井螺杆泵有效举升的实际需求,探讨了浅层定向井螺杆泵举升过程中杆管的防磨设计问题,对杆管偏磨产生的机理、磨损程度的影响因素进行了分析,提出了改善杆管间受力及降低偏磨程度的基本技术对策,采取以优化扶正器设计及应用玻璃衬里油管为主的防磨措施。现场应用表明,浅层定向井的螺杆泵举升工艺是可行的。     

扶余油田浅层定向井举升工艺技术

定向井的举升设计,关键是如何有效解决油井生产过程中防磨的问题。对于定向井特有的井身结构而言,在抽油生产过程中杆管间的偏磨无法避免,在这种情况下如何有效减轻偏磨程度,则是防磨设计的重点。对扶余油田2003年完钻的第一口浅层定井向进行杆柱应力测试,同时根据测试结果对该井举升工艺进行了全新设计。西+11-10.4井采取了全新的工艺管柱设计满足了油井举升需要,免修期达到了580 d以上。     

吉林油田浅层丛式水平井井眼轨迹控制技术

浅层丛式水平井技术是吉林油田扶余地区完善井网、高效开采的有效手段,而浅层丛式水平井的井眼轨迹控制是其成功实施的关键技术。通过对吉林油田扶余城区12号丛式水平井组井口间距小、井浅、井多等技术难点的系统分析研究及现场钻井试验总结,形成了一套完善的浅层丛式水平井井眼轨迹控制技术,即优化井口排布、直井段防斜打直、优选造斜点、轨迹误差保守计算、优化钻具组合、提高轨迹测量精度、有效防碰绕障和精细施工等。并利用该技术在扶余城区12号丛式水平井组顺利实施32口井(其中水平井23口,大位移定向井8口,直井1口),创下国内单个平台水平井数量最多的纪录。现场应用表明,浅层丛式水平井技术可成功解决因井场征地困难、地面受限等原因造成的储量难动用问题,为扶余油田受限油藏的集约、有效开发提供了一种新的途径和方法,具有广阔的应用前景。      

浅层丛式水平钻井技术在吉林油田的应用

吉林油田存在较多浅层油藏,随着浅层水平井钻井和定向井钻井技术发展,浅层丛式水平井应用有了充足的基础。本文就是结合典型浅层油藏的钻井施工技术难点,对钻井技术进行的分析。     

断脱预测系统及防偏磨配套技术在欢喜岭油田的应用

针对欢喜岭油田开发中后期定向井增多、措施井偏磨点转移、防偏磨效果差等问题,开展了抽油杆三维力学综合研究,开发了定向井断脱预测系统.该系统可预测和判断井下抽油杆柱不同深度摩擦情况,显示三维井眼轨迹图形,设计及优化防磨工具组合,从而为现场技术人员提供决策依据,现场应用表明,该技术可明显延长油井的检泵周期.     

风城SAGD水平井杆柱偏磨分析与对策研究

风城浅层稠油水平井举升杆柱存在偏磨,影响了SAGD经济有效开发。为了缓解偏磨问题,在SAGD水平井实钻轨迹的基础上,根据杆柱抗弯程度及不同区块加重杆的配置原则,分析了风城浅层稠油水平井杆管偏磨的原因,通过微元法力学分析,形成了以单井实钻轨迹、泵型、井液粘度和工作制度相结合的杆柱优化配置方法,并提出了小尺寸加重杆和防脱器的使用原则。根据优化方法设计的抽油杆组合,节约加重杆材料可达50%,同时降低了抽油机载荷,现场试验后生产平稳,取得了良好的应用效果。     

小套管井无油管采油技术的研究与应用

近年来,内径小于?101.6 mm的小套管井在临盘采油厂渐成规模,已成为原油生产的重要组成部分。但由于套管内径限制,该类油井泵径小、杆管间隙小,导致提液困难和杆管偏磨。本研究提出了小套管井无油管举升的技术理念,配套完成了小套管井无油管杆式泵锚定技术、空心杆注塑防偏磨技术、无油管采油井口出油系统及举升工具的设计与室内试验,形成了一套完整的小套管井无油管举升实用技术。现场试验表明,该技术满足了小套管井现场提液、防偏磨的需要,有效降低了生产成本,是一种技术可靠、使用简单、成本低廉的技术手段,对油田小套管井的高效开发具有重要意义。     

超浅层稠油水平井注采工艺的研究与应用

针对井楼油田超浅层稠油水平井原油粘度大、储层胶结疏松、出砂严重、造斜点浅、井斜变化率大以及方位角大的特点,研究应用了滤砂管挤压防砂完井工艺、隔热注采一体化工艺、大斜度抽稠泵抽油工艺,先后在楼平1井等5口水平井进行了现场试验,施工成功率为100%,平均累计增油2683.1t,平均油气比0.321,平均有效期596d。实现了稠油有杆泵人工举升最大井斜角达72.95°,最大位重比2.59。现场应用证明,该技术能够达到超浅层稠油水平井注采的要求,很好地解决了超浅层稠油水平井的开采难题,具有广阔的推广应用前景。     

大斜度水平井有杆泵举升技术

近年来金马油田开始应用水平井开发浅层断块油藏,由于生产井段较长且水平、地层疏松、造斜点较高、采液量大,为使其能够顺利投产和正常生产,针对井斜大、拐点多、普通泵在井斜较大处漏失量大、油稠入泵困难等问题,研究了水平井特种泵采油技术,并在大斜度井段配套采用抽油杆防偏磨技术.通过应用,有效地保证了水平井的正常生产,该技术目前已在金马油田大规模推广应用,效果显著.     

浅析油井杆管防偏磨措施及应用

有杆抽油举升方式在油田内广泛使用,油井杆管的防偏磨措施将直接影响抽油机工作的安全性与可靠性。石油企业必须对油井防偏磨技术给予足够的重视,加大对油井情况的研究力度,努力寻找造成防偏磨的措施方法,只有这样才能促进石油有杆举升工艺的发展,提升石油企业的经济效益和社会效益     

金平1井浅层长水平段水平井钻井技术

长水平段水平井可增加油气藏的裸露面积，显著提高边际油气藏的综合开发效益。为了检验前期研究成果，进一步丰富完善长水平段水平井钻井技术，决定部署一口阶段试验井——金平1 井。在剖析该井施工难点的基础上，重点阐述了其井身结构与井眼轨道优化设计、大井眼浅层定向、井眼轨迹控制、钻具组合优化、安全钻进等关键技术，通过对水平段摩阻扭矩的理论与实际分析对比，保障了现场施工的顺利进行。该井的成功完钻，积累了大位移及长水平段水平井钻井技术经验，并创造了胜利油田3 项技术指标，位垂比达到了2.803，是当时国内陆上油田位垂比最大的一口井。     

超浅层大位移水平井楼平2井钻井技术

为提高河南油田稠油储量动用程度，完善注蒸汽开发井网，增加油井热采产能，探索合理经济开发超浅层稠油油藏的新途径，在井楼区块部署了第1口超浅层中曲率大位移水平井——楼平2井。开展了表层定向、浅层松散地层中曲率井眼轨迹控制，中曲率井眼的入井管柱加压，钻井液体系配方和固井施工工艺研究。该井完钻井深530 m，垂深162.4 m，水平位移407.9 m，最大井斜96.28°，位垂比2.51，油层套管一次下至设计位置，固井质量合格，经蒸汽吞吐投产开发效果良好。该井及后续3口井的试验表明:在河南油田特浅松散地层，实施垂深162～185 m、井斜96°、位移410 m、位垂比在2.51以内的中曲率大位移水平井技术进行稠油开采是切实可行的。它的试验成功为国内其他同类油田的开发提供了经验。     

河南油田浅层稠油水平井钻井工艺技术研究

河南油田采用水平井开采主要稠油上产区块可以大幅度提高油藏接触面积,增加产量。以楼平5井为例,主要从井身结构与井眼剖面设计、轨迹控制技术、钻柱优化设计、钻井液和固井技术方面介绍了水平钻井施工中的关键技术,为浅层稠油水平井钻井工艺技术的应用提供技术基础。     

胜利油田鱼骨状水平分支井钻井技术

为寻求一种更有效、科学和经济的储量动用方式和油藏开发方式,胜利油田开展了鱼骨状水平分支井技术研究与应用。从鱼骨状水平分支井的设计原则着手,对该技术的钻进方式、井身结构、裸眼分支井侧钻技术、钻具组合、地质导向钻井技术、油气层保护技术、完井技术等关键要素进行了研究,同时进行了5口井的现场试验。试验结果表明,试验井产量是普通定向井或直井的3倍多,能极大地提高油藏的动用程度,提高油气藏开发利用率和采收率。鱼骨状水平分支井的成功实施为胜利油田提高油气藏综合开发效益提供了一套全新的技术路线,也为今后该技术的推广应用积累了丰富的经验。     

水平井采油配套技术研究与应用

近年来冀东油田开始应用水平井开发浅层断块油藏,由于生产井段较长且水平、地层疏松、造斜点较高、采液量大,为使其能够顺利投产和正常生产,需要解决防砂、举升、卡封、作业等方面难题。首先研究了水平井的防砂管挡砂技术及防砂管的液压安全打捞技术,同时为避免后期防砂施工井筒内留管柱,研究水平井和侧钻水平井防砂管完井技术,使防砂问题在完井阶段得到解决。其次研究了水平井直井段特种泵大排量采油技术及大斜度井段抽油杆自磨式扶正技术。另外按水平段液压操作方式和分段安全打捞思路研究了单卡、双卡及耐液压安全接头辅助技术,解决了疏松砂岩水平井段的各种卡封和安全打捞问题。这些技术在冀东油田水平井上试验成功并大规模推广应用,效果显著。     

延长长6 浅油层水平缝水平井压裂参数设计

水平井压裂技术是开发难动用低渗储层的有效手段,而对于长6 低渗浅油层实施压裂技术一般会形成水平缝（低角度）,影响实际施工效果。为了指导长6 浅油层水平井的压裂设计和现场施工,把孔隙度、渗透率、含油饱和度、泥质含量和渗流系数作为主要参数,将七平1 井的水平段储层划分出5 个流动单元,进行了Ⅰ类、Ⅱ类、Ⅲ类流动单元的评价;并且根据流动单元的划分结果,完成了七平1 井压裂水平裂缝条数、裂缝位置、裂缝半长的参数设计,经过现场压裂效果分析,该设计符合延长长6 浅油层的储层特征及开发要求,单井产能大幅增加,使水平井开发在延长长6 浅油层具有可观前景。     

吉林油田致密油水平井优快钻井完井技术

吉林油田致密油水平井钻井成本高、钻井周期长、机械钻速慢,井眼易失稳,且摩阻和扭矩大、套管下入困难,针对这些问题,开展了二开长水平段水平井优快钻井完井技术研究。为了从设计源头降低钻井成本、缩短钻井周期,将前期采用的三开小井眼井身结构简化为浅下表层套管的二开井身结构,节省了一个开次的中完时间;同时,研究形成了以井眼轨道优化设计、低滤失强抑制聚合物钻井液、近钻头地质导向工具、个性化PDC设计和漂浮下套管为核心的优快钻井完井技术。上述优快钻井完井技术在吉林油田180口致密油水平井进行了现场应用,应用井平均井深3 449.00 m,平均水平段长1 189.00 m,套管安全下入率100%,固井合格率100%,油层钻遇率提高20.2百分点,钻井周期缩短44.2%,钻井成本降低40.7%,取得了显著效果。研究结果表明,优快钻井完井技术可实现吉林油田致密油低成本高效开发,并且对致密气、页岩油等其他非常规油气藏的开发具有借鉴作用和参考价值。      

沾18-支平1鱼骨状水平井钻井技术

胜利油田拥有丰富的浅层稠油资源，稠油油藏埋深较浅、地层松软，大部分区块埋深在800~1200 m左右。稠油油藏一般有地层敏感性强、供液差、产能低和下降快等特点，多年来在钻井等方面采取了多种工艺措施，如定向井、水平井等，均未取得很好的开采效果。鱼骨状水平井技术是提高油藏采收率的钻井新技术，但在稠油热采油藏中应用却面临一些特定的技术难题。对鱼骨状水平井技术在稠油热采井中应用的主要技术难题进行了分析，结合胜利油田第1口稠油热采井——沾18-支平1井的现场实践，详细介绍了鱼骨状水平井钻井技术的应用情况，为今后在稠油热采区块推广应用提供了依据，也为技术配套成熟并推广应用提供了参考。     

渤海油田浅层大位移水平井钻井关键技术研究

渤海A油田浅层大位移井最大水垂比为2.98,突破了渤海湾水垂比的现有极限.其浅部地层疏松,井眼轨迹控制难度大,泥岩易水化膨胀,频繁出现倒划眼困难和下套管遇阻等复杂情况.针对以上问题,在定向井轨迹设计、大位移井安全钻井周期、井身结构优化、大位移井摩阻扭矩及钻井液性能等方面进行了技术研究.结果表明,采用大位移井均布设在外排...