渤海油田浅层大位移水平井钻井关键技术研究

渤海A油田浅层大位移井最大水垂比为2.98,突破了渤海湾水垂比的现有极限.其浅部地层疏松,井眼轨迹控制难度大,泥岩易水化膨胀,频繁出现倒划眼困难和下套管遇阻等复杂情况.针对以上问题,在定向井轨迹设计、大位移井安全钻井周期、井身结构优化、大位移井摩阻扭矩及钻井液性能等方面进行了技术研究.结果表明,采用大位移井均布设在外排...     

渤海油田智能注水完井技术研究与应用

渤海油田储层主要以疏松砂岩为主,需要实施分层配注提高采收率,而常规注水工艺受井斜和注水层数等限制,存在作业时效低、施工成本高等问题。为此,渤海某油田M井首次尝试采用了智能注水完井技术进行分层配注,实现了注水工艺智能化。该技术通过井下压力传感器和液控滑套,进行数据实时采集和流量控制,通过地面数字化监控系统实现远程快速、准确调控,可实现井下储层状态实时动态监测和井下工具的远程控制,从而达到精细化注水、改善油藏管理和节省修井时间的目的。该技术在渤海油田的成功应用,为海上无人平台分层注水提供了新思路。     

9-5/8"套管开窗侧钻技术在渤中25-1E3井的应用

随着开采的延续,渤海区块部分老油田产量逐渐降低,为了盘活老井、提高老油田采收率,采用套管开窗侧钻技术.通过对渤中25-1油田的基本情况和E3井的井身结构进行了调研,确定了侧钻点深度,介绍了此次开窗工具,重点讲述了开窗磨铣步骤,优化了开窗钻进参数和对钻井液性能要求,总结了施工过程中的成功经验.通过套管开窗侧钻技术的成功应用,为此类老井油田的高效开发提供了必要的借鉴.     

海上稠油热采多元热流体注采一体化管柱设计

调研热采注采管柱主要器材耐温能力,总结海上稠油热采前期试验完井及管柱应用情况,结合研发工具性能参数,设计满足250℃热采注热和电潜泵生产的多元热流体注采一体化管柱,对250℃以上高温注热和电潜泵生产的注采两趟管柱进行了管柱结构及工具选择优化,提出热采管柱继续深入优化及配套工具、工艺研发需求。     

渤海钻井废物无害化处置技术研究

渤海钻井废物量逐年增加,其含有多种有毒有害物质,实现其无害化处置对保护海洋生态环境具有重要意义。描述了目前渤海钻井废物处置方面存在的问题,如环保问题、成本问题等,其问题主要矛盾在于 钻井废物总量太大,现行处置方式难以满足需求。抓住问题主要矛盾,从源头控制到过程控制、作业流程等分析渤海钻井废物产生量影响因素,针对这些影响因素,通过调研研究及海上作业特点制定了钻井废物处置原则、处置思路,提出适用于渤海钻井废物处置技术与对策,可以大大减少钻井废物处置成本,有效降低环境污染风险。     

地层压力预测分析方法在秦皇岛某油田中应用

地层压力预测是钻井基本设计与钻井工程设计的基础,是确定钻井井身结构、钻井液体系及密度、预防和减少井下复杂情况不可缺少的关键数据。文章通过对Drillworks压力预测软件分析及操作流程应用在秦皇岛某油田。根据现场监测到的压力及地漏试验数据对该油田的孔隙压力、破裂压力、坍塌压力进行了预测。计算发现该井坍塌压力为1.128-1.271g/cc大于孔隙压力,因此,在进行钻井设计时,应参照坍塌压力和破裂压力确定泥浆安全密度窗口。     

海上无人简易平台双电潜泵完井技术

将原有双电潜泵系统的双Y接头管柱改为单Y接头管柱,并采用远距离变频控制技术,形成了海上无人简易平台双电潜泵完井技术.该项技术目前已在渤海多个边际油田或小油田的开发中成功应用,有效地控制了油田的开发费用,降低了海上油田开发的门槛.     

渤海边际油田开发配套钻完井技术

边际储量是渤海储量的重要组成部分,但受制于海洋边际油田的经济性和技术性限制,动用难度大。近年来渤海针对渤海边际油田简易平台部署井位少、覆盖地下含油面积小、钻完井投资高等技术难题,进行技术攻关,成功开发了渤中区域、曹妃甸区域的多个边际油田,积累了边际油田开发经验。应用大位移井、单筒双井、井口回接、单井双泵等技术方法,形成了一套适用于渤海边际油田的简化工程设施、依托已有设施的钻完井技术,取得了良好的经济效益。在国内外相关技术基础上分析当前制约渤海边际储量动用的钻完井技术瓶颈,整理渤海边际油田开发思路,对渤海边际油田开发钻完井技术未来研究方向进行思考和展望,为挖掘渤海边际油田油气资源提供了参考。     

投入式液位变送器在海上平台的设计与应用

本文从海上平台桩腿内MEG液位测量的需求出发,结合各类变送器的原理、能力和特点,针对具体工况进行设计选型,说明了投入式液位变送器在海洋平台上特殊工况下的适用性。同时,结合生产实际,对投入式液位变送器特殊的安装方式进行研究,给出具体的解决方案,从而满足现场需求。     

扭力冲击器在渤海中深层的应用

中深层油气田是渤海油田进一步勘探开发的重点,其中渤中X油气田是典型的中深层油气田,主要目的储层埋深均超过4 000 m,岩性致密、研磨性极强,前期钻探出现了较多复杂情况,严重制约了储层的勘探进程。为了解决中深层地层压力复杂、钻具憋跳严重及机械钻速慢等难题。基于渤中X油气田地层特征,开展了扭力冲击器配合忍者齿钻头提效技术的开发与应用,其破岩时以冲击破碎为主,并加以旋转剪切,在保证井身质量的同时提高机械钻速。扭力冲击器配合专用忍者齿钻头在BZ?E井进行了应用,能够较好地克服地层硬度高且致密的花岗岩地层,在提高机械钻速的同时,延长钻头的使用寿命,同时对提高渤海油田中深层钻进速度,节省钻井成本提供了新的方法。