压铸机快压射阀组

现代压铸机已发展成为“慢—快—增压”三级压射或“慢—Ⅰ快—Ⅱ快—增压”四级压射及多级压射系统。压铸机实现快速压射,主要依靠液压系统中由压射蓄能器和快压射阀组成的快压射回路。为了实现压铸时液态金属的高速充型,压射时由慢速到快速的转换时间需     

专利

专利名称：镁合金发动机活塞及其制备方法专利申请号：CN200410102511．0公开号：CN1796024申请日：2004．12．24公开日：2006．07．05申请人：北京有色金属研究总院 一种用于镁合金发动机活塞及其制备方法。镁合金的成分含量为（质量分数,％）：Al2—10,Si2～10,其余为Mg和添加元素,     

J1113A压铸机工作压力异常的原因及维修措施

我院使用J1113A压铸机生产汽车的气体分配阀铸件。生产过程中，压铸机常出现工作压力上升速度变慢等现象，有时每小时只能生产50多模，给生产造成很大的影响。笔者在长期的维修实践中，积累了几点经验，可准确判断原因并及时处理。该机工作压力异常分几种情况：第一，压射压力突然不能增压；第二，合模缸保压时间变短；第三，工作压力上升速度变慢。产生情况一的原因：～般为压射部分的弹簧座后的φ60孔用弹簧挡圈（GB893－67）断裂，增压活塞的中心单向间后移，单向问的油孔始终处于导通状态，致使增压活塞无法运动，因此，压射时增压压…     

4MN国产压铸机无增压的分析及排除

４ＭＮ国产压铸机的主要工作过程包括以下几个步骤：关门、合模、锁模、压模、增压、保压、开门、开模。其中增压是关系到压铸产品质量的重要因素之一。无增压现象将会直接影响压铸产品的致密度,以及产生气孔等。该机在使用过程中,出现了无增压现象,现我们对此进行分析和讨论。从液压系统原理图（见图）分析可知,在压射结束时,增压蓄能器向增压油缸供油,实现增压动作。系统失去增压的原因可能有以下几个方面：（１）增压蓄能器中氮气压力高于系统高压,系统无法向增压蓄能器供油,执行增压动作时,增压蓄能器无油释放;（２）增压蓄…     

压铸机双蓄能器增压压射系统

压铸机双蓄能器增压压射系统的压射速度和压射力在一定范围内可调,能实现液态金属的高速充型。本文介绍了双蓄能器增压压射系统的作用原理、性能特点及应用实例。     

J1140A卧式冷室压铸机快压射阀组改进

J1140A 卧式冷室压铸机原快压射阀组,采用两级开放的快压射结构。阀体上兼装有蓄能器加入合型的控制机构、快排阀的控制板、稳压阀及卸油阀等。二级快压射机构由两只具有节流控制的液控单向阀组成,速度可无级调     

挤压铸造机压射液压系统性能仿真分析

以4000 t大型智能半固态挤压铸造机为研究对象，搭建压射液压系统仿真模型，通过仿真分析直观地展现了关键参数变化对压射系统性能的影响。仿真结果表明：压射系统动力源选用蓄能器，可完全实现工艺和设备要求。压射蓄能器容积对压射阶段的速度无影响，但随着容积的增大，增压开启时间越早；增压蓄能器容积对压射系统几乎无影响。压射蓄能器设定压力越大，压射阶段可达到的最大压射速度越大，增压开启时间越早，但随着压射蓄能器设定压力减小，无法实现增压；增压蓄能器设定压力对压射阶段无影响，但增压蓄能器设定压力越大，增压后的压力越大。压射蓄能器和增压蓄能器参数影响压射系统性能，需要对液压元件进行合理匹配。研究结果可为后续挤压铸造机压射控制系统的设计提供依据。     

9000kN铸机快压射液压系统改进

目前国内生产4000kN及以上压铸机大都分快、慢压射两个部分,其中快压射又分为一级、二级快压射,以缩短压射时间。如图1所示是9000kN压铸机快压射液压系统,从图中可以看出9000kN快压射是通过控制Dg16、Dg25、Dg32、Dg50、Dg50五只插件开启来实现压射速度调节,采用这种液压系统使得电器比较难控制,先导阀容易产生误动作,而用户在实际使用过程中,某一产     

压铸建压过程与建压时间浅析

随着压铸机增压机构功能和控制的不断完善,建压时间已成为压铸工艺中的可控因素而受到普遍重视.通过对蓄能器的工作原理、压射及增压机构的升压过程、增压控制模式及建压时间等内容的简要分析,说明了在正常的三段建压过程模式下,目前压铸机能够达到的最短建压时间大约为30 ms,而内浇口厚度、铸件几何特征、合金凝固特性及工艺条件等是确定最短建压时间的主要因素.     

压铸机压射系统的试验研究

本文介绍J1125C型压铸机压射机构、增压系统和液压系统的设计原则,研究了压射工艺参数之间的关系。文中重点介绍增压系统中增压控制阀的结构及其控制方法;影响压射速度的因素。最后根据试验中出现的问题,提出了改进压铸机设计的建议。     

基于能量流和仿真的压铸机能耗建模与评估北大核心

针对压铸机能耗高、能量利用率低的问题,提出一种基于能量流和仿真的压铸机能耗模型,研究压铸机能耗特性与重要工艺参数对系统能耗的影响;针对压铸机能耗等级评估周期长、成本高的问题,提出一种基于能耗模型仿真测算压铸机能耗等级的新方法。分析压铸机的能量流特性,根据其能耗分布规律和能量守恒原理,构建压铸机能耗计算模型;采用AMESim与C语言联合仿真,建立压铸机液压系统能耗仿真模型,研究压铸机不同增压压力与不同快压射速度对系统能耗的影响;仿真得出压铸机能耗数据,并按相关标准评估压铸机的能效等级。研究结果显示合开模过程能效较高,有用功约占总能耗的50%;压射过程能效较低,有用功约占总能耗的21%,快速压射阶段瞬时功率非常高;增压压力与快速压射速度变化均对压射机构能耗影响较小;仿真测算出的压铸机能效等级与实测结果接近,比能耗误差为8%,显示提出模型与方法具有较好的准确性与可行性。     

基于逆系统方法的压铸机快压射速度控制

压铸机在工作过程中由于液压元件的节流特性及液压动力元件的死区、滞环和限幅等因素使系统具有较强的非线性。为了提高压铸机快压射阶段速度系统的鲁棒性,提出一种基于逆模型的控制算法。建立速度系统的非线性模型;分析系统的可逆性,将系统线性化为伪线性系统;利用反馈控制设计线性系统控制器,实现对系统的控制。利用MATLAB验证基于逆系统方法的压铸机快压射速度控制的有效性。     

压铸机的分类及其工作方式

压铸机通常按动作的方向和压室的位置及其工作条件加以分类,而不同类型的压铸机的工作方式则有所区别.一般压铸机主要由合模机构、压射结构、液压系统、电气控制系统和其他零部件等几部分组成.先进的压铸机还带有参数检测及监控系统和应用计算机技术的生产管理系统.     

宇部压铸机技术交流会在京举行

北京铸造学会于1988年8月27日在北京组织召开了日本宇部压铸机技术交流会。日本宇部兴产株式会社(UBE)生产4000～8000kN的中小型压铸机及1000～14000kN的大型压铸机。宇部压铸机有:UNI—FF注射装置,采用单活塞循环回路方式,出口节流控制低速注射,速度比较稳定。高速压射时的压射力大,速度又快又稳定,加速特性良好。     

专利信息

专利名称：用于可变管路压力控制的液压调节装置 专利申请号：CN200310124621．2 公开号：CNl598363 申请日：2003．12．30公开日：2005．03．23     

浅谈影响压铸件品质的主要因素

讨论了压铸机、压铸模结构及压铸工艺参数对压铸件品质的影响.指出,液压元器件品质不过关,容易造成压铸机漏油及液压系统的内泄,是影响压铸机性能的关键因素;常用的模具结构(动、定)模框与座板是分体式的,这种结构对于无滑块机构的模具是适用的;但对于抽芯滑块,尤其滑块较大时,动定模模框宜做成整体式结构;模具预热温度应为150～180 ℃,过高过低均不宜;熔炼温度宜为700～720 ℃,浇注温度宜为650～680 ℃;厚壁件铝液温度选择较低一点,增压大一些,快压射行程适当近一点;薄壁件铝液温度选择较高一点,增压小一些,快压射行程适当远一点.     

学术技术信息

两种型号卧式冷室压铸机通过省级鉴定安徽省机械工业厅于1987年7月13至14日,在蚌埠市隆华机器厂主持召开了 J1125D 型、J1140A 型卧式冷室压铸机鉴定会。J1125D 型及 J1140A 型卧式冷室压铸机的合型机构,采用液压驱动的曲肘扩力结构;有低压合型的液压保护、机动开挡调整机构,并设有集中润滑系统。压射机构为压射与增压分     

锻压专利报道

专利名称：多功能电控液气锤专利申请号：CN200520005343．3公开号：CN2782258申请日：2005．03．07公开日：2006．05．24申请人：黑龙江华安电液锤制造安装有限责任公司本实用新型属于一种多功能电控液气锤，采用大口径高压进油阀的入口与蓄能器油管连通，该阀一出口与先导卸荷阀的进油口和快放阀一端口连通，     

一种双冲头压射机构

壁厚不均匀的压铸件,厚壁处容易产生缩孔:薄壁处难以成形。为此,作者设计了一种采用双冲头能满足两者要求的压射机构。保留了一般压射机构中的增压器,并且采用较高的压射速度,促使铸件的薄壁部分成形。现分别介绍如下: 一、压射机构的改进改进后的压射机构如图1所示。当按下“压射”按钮后,压射阀17动作,高压油经阀11及10进入压射缸内,推动外压射活塞5进行第一级压射(压射速度应适应)。在冲头未封住浇料口之前,合模力已由独立的增压系统增压到预定的合模吨位。当冲头封住浇     

专利

专利名称：冲天炉除渣用振动输送机及其除渣方法 专利申请号：CN200610014462．4公开号：CN101096712 申请日：2006．06．27公开日：2008．01．02 申请人：天津勤美达工业有限公司