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机床模块化设计是复合型机床设计制造过程中所应用的主要设计理念,是实现机床设计、制造、检验、维修、再制造快速有序进行的重要保证。本文对复合型机床的模块化设计方法进行了探讨,系统分析了复合型机床的模块化设计的特点。阐述了实现复合型机床模块化设计的关键技术难点,说明了复合型机床模块化设计理念。 相似文献
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一、前言 为了使机床设计能适应多品种生产的需要,各国都在采用模块化设计原理,以提高机床结构的灵活性,但现行的模块化结构仅适用于设计同类型机床。因此,需要研究出一种可用计算机进行辅助设计的“真模块化结构”,使之能适应不同类型机床设计的需要。 本文在分析大型机床结构 相似文献
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可重构机床模块化设计技术研究 总被引:1,自引:0,他引:1
赵中敏 《精密制造与自动化》2007,(4):23-25
对可重构机床的模块化设计方法进行了探讨,分析了可重构机床与传统机床的模块化设计的区别.阐述了实现可重构机床模块化设计的关键技术难点,间接勾画了可重构机床的模块化设计理念,同时也论述了可重构机床应着重加强研究的内容. 相似文献
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赵中敏 《世界制造技术与装备市场》2010,(1):96-100
可重构模块化机床是可重构制造系统的主要组成部分,其设计方法是实现制造过程可重构的关键。本文对可重构机床的模块化设计方法进行了探讨,系统分析了可重构机床区别于传统机床的模块化设计和特点。阐述了实现可重构机床模块化设计的关键技术难点,间接勾画了可重构机床的模块化设计理念,接着论述了可重构机床应着重加强研究的内容。 相似文献
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赵中敏 《世界制造技术与装备市场》2008,(5)
可重构模块化机床是可重构制造系统的主要组成部分,其设计方法是实现制造过程可重构的关键.本文对可重构机床的模块化设计方法进行了探讨,系统分析了可重构机床区别于传统机床的模块化设计和特点.阐述了实现可重构机床模块化设计的关键技术难点,间接勾画了可重构机床的模块化设计理念,接着论述了可重构机床应着重加强研究的内容. 相似文献
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赵中敏 《精密制造与自动化》2006,(1):36-38
介绍了模块化设计的思想,研究了现代机床模块化设计的基本方法和内容,而且进一步结合实例探讨了其在现代机床生产的作用和重大意义,从而为制造企业的共同发展提供了思路。 相似文献
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可重构机床的模块化设计 总被引:11,自引:0,他引:11
可重构机床是可重构制造系统的重要组成部分 ,其设计方法是实现制造过程可重构的关键。本文对可重构机床的模块化设计方法进行了探讨 ,系统分析了可重构机床区别于传统机床的模块化设计方法和特点。针对可重构机床设计任务驱动、运动重构的需求 ,在对机床结构进行拓扑图抽象描述的基础上 ,基于螺旋理论对加工任务进行运动分析和机床运动建模 ,提出了一种可重构机床模块化综合的设计方法 ,以生成满足加工任务运动需求的机床重构可行方案。 相似文献
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数控刀具在金属切削加工中占有非常重要地位,数控刀具经过多年的发展,其设计、制造和应用技术具有了很大的变革。近些年来,随着中、小批量生产越来越要求生产的高效率、自动化以及加工中心的飞跃发展与普及,也促进了数控刀具技术的发展。数控刀具的发展又促进了数控工具磨床的进步,包括磨床结构、精度和磨削加工仿真技术等。 相似文献
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在生产实际中,除了已经定型的机床和机械设备外,往往还需要自己设计、制造一些专用的生产设备,或对原有的设备进行技术改造。介绍了采用经验设计法和逻辑设计法实现对生产机械电气控制系统的设计。 相似文献
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面向对象的模块化柔性生产线并行设计研究 总被引:1,自引:0,他引:1
针对模块化柔性生产线方案设计系统的复杂性,研究了面向对象的并行设计系统。通过把设计过程分解为对系统若干对象的设计,提出了面向对象的模块化柔性生产线并行设计过程模型。在此基础上建立统一的全局数据模型,开发了箱体类零件柔性生产线并行设计原型系统,以支持加工对象的特征设计、工艺规划、系统配置结构设计、模块化机床、刀具等设计的并行运行,并进行了实例验证。 相似文献
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干切削机床的结构特点 总被引:2,自引:0,他引:2
刘菊东 《机械制造与自动化》2001,(4):106-107
干切削是一种理想的清洁化生产工艺,它能降低生产成本,减少生态环境恶化.本文介绍了干切削对机床的要求,以及干切削机床的总体布局与关键部件的结构特点. 相似文献
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转向节为汽车大批量生产中的通用部件,其中的45减震孔在转向节生产中需要多道工序加工,严重影响了加工效率。针对以上问题,在对45减震孔加工刀具组合设计的可行性分析的基础上,对工艺进行了优化改进,设计了专用组合刀具,从而对转向节的批量生产效率的提高起到了重要作用。 相似文献
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《Computer Integrated Manufacturing Systems》1993,6(1):64-70
A fundamental issue in scheduling tools for order production systems is the trade-off between the feasibility of a solution with respect to a set of dynamic local constraints and the evaluation of a schedule with respect to different global optimality criteria. CIM managers clamour for more flexible and easy to handle tools than those provided by classical scheduling theory. Decision Support Systems (DSS) have been proved to be valuable tools for manipulating schedules and for managing information on the production process. This paper surveys previous work on scheduling in production systems, and presents a methodology for facing production scheduling problems. New design criteria and interactive models for effectively supporting the methodology in flexible and dynamic production environments are discussed. 相似文献