风险管理FMEA工具在冷链药品发运中的应用研究

主要分析了实施风险管理的工具FMEA并将其应用到冷链药品的发运过程中,促使药品生产企业不断提升质量保证水平,FMEA可有效帮助药品生产企业分析风险并采取预防措施,有利于保证冷链药品在发运中的质量。     

浅谈潜在失效模式及后果分析在产品开发中应用

FMEA是企业用于防患于未然的方法和工具,其本质是风险的事前控制技术。本文介绍了其在企业产品开发及生产过程中的应用情况,FMEA对于企业发展的重要性,以及企业在运用潜在失效模式及后果分析时应注重的问题等。实践证明,企业通过FMEA的分析与积累,可以形成自己的技术特色,使企业在市场竞争中处于不败之地。     

论FMEA的分析与应用

1企业FMEA分析和应用的现状 大部分企业特别是中小型企业在应用失效模式与后果分析(FMEA)时没有充分认识到预防成本与纠正成本的内在关系,从而对FMEA分析不重视或仅仅是应付贯标检查.     

潜在失效模式及后果分析在纠正和预防措施中的应用

潜在失效模式及后果分析(PotentialFailureModeandEffectAnalysis,简称FMEA)是美国三大汽车公司(通用、福特和克莱斯勒)QS9000标准体系中的一个重要标准。介绍了FMEA在企业制定纠正和预防措施过程中的应用。     

VBA技术在产品FMEA分析制作中的应用

根据FMEA在实际应用中遇到的问题,分析并总结出FMEA的制作方法和步骤,进而找出一种既能减少FMEA制作人员工作量,同时又能提高FMEA制作质量的方法,使FMEA能更好的应用于指导生产过程,进而保证和提升产品质量。     

软件FMEA技术研究

结合软件／硬件失效特性的对比分析,将软件FMEA分为系统级软件FMEA和详细级软件FMEA两个层面,提出了几种具体的软件FMEA分析方法,并根据软件FMEA的特点给出了软件FMEA的实施流程。     

基于FMECA方法的应用分析与研究

通过对家用台扇进行系统的FMEA/ FMECA分析,介绍了FMEA/FMECA的分析方法及分析过程,并对目前分析工作中存在的问题及用途进行了讨论,从而说明FMEA/FMECA方法是从产品的方案设计开始,边设计边分析,贯穿整个设计过程.同时也展示了如何将这种目前在国内仅应用于军事工业产业的分析方法广泛地运用于民用产品.F...     

面向FMEA风险顺序数排序研究

在汽车零部件制造领域,为了提高实施FMEA的效益,在实施过程中需要对零件的关键技术指标、工艺流程以及加工误差的传导等进行详细分析,列出潜在失效的起因,计算出风险顺序数,对风险顺序数高的起因采取防范措施,基于AHP的决策机制构建一种新的风险顺序数排序计算方法,为提高FMEA的应用效益提供更可靠的决策支持。     

P-FMEA在制造过程中的实际运用研究

"潜在失效模式及后果分析FMEA"被国际汽车制造领域广泛运用,它包括设计D FMEA与过程P FMEA。本文仅针对研究P FMEA在发动机制造领域的运用,从实际使用的角度论述了实际经验在P FMEA过程中的不可替代性,阐明如何运用实际经验降低PFMEA中RPN值,来实现对制造过程的控制,提升制造质量。     

工艺FMEA在机械零件加工过程中的应用

简要论述了工艺FMEA的意义及现状，详细讨论了工艺FMEA在机械零件加工过程中的应用，针对冷加工、热加工、装配建立了失效模式库，并进行风险评价。以一个典型的机械零件——花键套的加工为例，探讨实施工艺FMEA的过程、实用价值及对实际生产的指导意义。     

一种轻型飞机全动平尾操纵系统的故障模式及影响分析

针对某轻型飞机全动平尾操纵系统进行了故障模式与影响分析（FMEA）,指出FMEA是产品设计初期进行可靠性分析的重要环节,其结果将为产品可靠性设计、维修性设计中抓住主要薄弱环节。消除可能存在的隐患提供基本依据。根据分析结果,提出了全动理尾操纵系统在设计、生产和使用中应采取的质保措施,使系统的可靠性得到了增长。最后,说明了FMEA应是一个逐渐深入和完善的过程。分析方法及其结果可为大型复杂机械系统的FMEA提供参考。     

某新研轻型飞机副翼操纵系统FMEA

针对某新研轻型飞机副翼操纵系统进行了故障模式与影响分析（FMEA）,指出FMEA是新研产品设计初期进行可靠性分析的重要环节,其结果将为产品可靠性、维修性设计中抓住主要簿弱环节、发现可能存在的隐患提供基本依据。利用分析结果,提出了设计中应采取的预防措施,使系统的可靠性得到了增长,最后,说明了FMEA应是一个逐渐深入和完善的过程。这里分析方法及其结果可为大型复杂机械系统的FMEA提供参考。     

Failure evaluation and the establishment of an improvement model for product data management introduced to enterprises

The efficient control of correct and consistent production information is becoming increasingly difficult due to keener global competition and shortening product life cycles. Total e-business is a solution to the urgent requirement for management and organization changes. Product data management (PDM) is an excellent strategy to introduce e-process and personnel reorganization. However, the performance of introducing the PDM system is usually unsatisfying, due to the impact upon personnel and the product flow. An approach of assessing personnel organization and process failure is proposed in this research in order to locate the factors and reasons that cause a failure for a critical decision reference of enterprises planning for the PDM structure and the product flow. A traditional enterprise that introduced the PDM system was taken as an example in this article to explain the application of the failure mode and effects analysis (FMEA) and quality function deployment (QFD) for an efficient introduction of the PDM system.     

.NET环境下电讯企业生产管理系统的设计与实现

介绍了一种在NET环境下的生产管理系统,该系统是对电讯产品的生产过程进行规范管理的信息系统,可根据用户的需求进行功能扩充。系统以生产节点来对产品的生产过程和生产质量进行控制,形成规范的产品生产过程管理和文档管理,保证了产品质量,提高了企业的竞争力。     

失效模式及后果分析的运用

介绍FMEA——国外汽车制造商在产品及工艺开发过程中普遍采用的对产品及工艺进行预测和评估的方法。它 将对完善设计、预防和纠正生产过程中可能造成产品报废或瑕疵的错误起到有效的作用。     

探析基于寿命成本的FMEA

FMEA(失效模态和影响分析)是一种在设计阶段预测并旨在减小危险发生概率的设计工具。通过危险优先值(RPN)来描述故障的危险度,它是发生度、严重度和检测度的乘积。FMEA虽然比较广泛地被用户使用,但是它存在一些问题:严重度和检测度非常主观且没有统一的标准;且RPN只是一个危险顺序参数,而不包含具体的改进措施。本文对这些缺陷进行研究,并提出基于成本的FMEA,一种通过寿命周期成本来度量危险度的方法。利用基于成本的FMEA对设计方案通过比较和选择,从而有效减少特定系统在使用寿命内的成本。该方法主要是通过计算检测时间、维修时间、发生度、耽误时间、中断运转时间、修复的复杂程度,用这些参数来预测使用寿命成本、标定危险度、提出改良和维护措施。     

基于J2EE的成套电器企业集成平台框架与应用系统的研究

将成套电器企业模型与J2EE构架相结合,提出了基于J2EE的成套电器企业集成平台的体系结构和层次模型。平台提供统一的全局共享主题数据模型和以项目管理为中心的企业运营工作流程,实现了营销、生产计划、设计、工艺、物流采购、质量检验、仓库、制造和财务等企业职能部门信息和过程的有效集成。在集成平台的基础上,构建了基于Web和组件技术的成套电器企业产品数据管理和企业资源计划业务系统域,并着重研究了这两个业务系统域的应用组件实现的关键技术。作为应用示范,完成了一家成套电器工厂企业信息化系统的实施,使企业的设计能力、交货期、质量、成本和服务水平等综合指标大为提高。     

中小型企业CAPP技术应用研究

通过对面向中小型企业的CAPP系统的研究,探讨机械产品设计和制造过程中,具有普遍性的多品种、小批量生产模式下的典型零件计算机辅助工艺设计(CAPP)的应用技术,对于促进企业发展,提高企业的竞争力,提供了有力的技术保障。     

基于灰色理论的改进FMEA方法在装配工艺改善中的应用

应用模糊理论和灰色理论对传统的失效模式与影响分析(Failure Mode and Effect Analysis,FMEA)方法进行改进,以B公司汽车雷达生产工艺为研究对象,以提高产品质量和降低生产成本为目的,对产品装配工艺过程中的失效模式和影响因素进行分析和工艺改进。利用模糊理论对专家评价语言进行处理,得到各个失效模式的风险优先序数,结合灰色关联分析法,对失效模式的影响因子S、O和D进行计算,确定失效模式的风险优先级,针对不同类型的失效模式采用不同改善措施,并通过实例分析验证了方法的有效性,以达到提高产品质量、降低产品返修率的目的。     

面向客户参与设计的知识管理系统研究

提出了客户参与设计的概念，叙述了在此设计过程中客户、企业与知识管理系统的关系。提出了客户参与设计的知识管理系统的对称体系结构，并分析了客户与企业在结构中的异同点。说明了系统设计、实现采用的关键技术和工具。该系统的建立，为企业大规模定制生产的组织、实施和创新做好了设计和知识准备，更好的体现了客户个性化需要。