IDA法草甘膦生产工艺介绍

草甘膦作为一种内吸、高效、广谱、无公害、安全的非选择性芽后除草剂,在全球农药市场中占有很大比重。草甘膦有多种合成路线,它们有着各自的优缺点。本文在介绍各种合成路线的基础上,着重介绍比较有竞争力的IDA法草甘膦生产工艺,并对IDA法草甘膦生产工艺的影响因素做一基本介绍。     

草甘膦的生产工艺路线及比较

本文介绍了我国草甘膦生产工艺概况，着重阐述了两条主要生产工艺路线。在我国，甘氨酸是草甘膦的主要生产原料。本文介绍了国内甘氨酸生产工艺概况，比较分析了主要的甘氨酸化学合成工艺：氯乙酸氨解法、施特雷克法（Strecker）、海因法（Hydantion）、改进Strecker工艺和直接Hydantion工艺。     

草甘膦生产中的废酸回收

草甘膦是一种广谱灭生性除草剂,是全球产量最大的农药原药,其消费量占整个除草剂市场的30%。目前我国草甘膦的生产工艺主要分为甘氨酸法和二乙醇胺-亚氨基二乙酸(简称IDA)法。本文介绍的是IDA法路线生产草甘膦的过程中废酸回收利用的工艺。1工艺改进     

草甘膦行业发展现状

草甘膦是一种优良的有机磷非选择性除草剂,具有高效、低毒、无残留、污染少等特点。其为世界上用量最大,增长势头最猛,也最具市场竞争力的除草剂品种之一。综述了当前草甘膦的主要生产工艺和国内外生产现状,并对未来市场前景作出了预测。     

增效草甘膦的除草试验

一、前言 草甘膦是国外七十年代研制开发的灭生性除草剂,具有内吸传导、广谱、高效、低毒等特点。广泛用于桑、茶、果园和一切非耕地杂草的防除。国外都以41％草甘膦异丙胺盐(商品名Roundup)销售;国内草甘膦有几种剂型,产量大、使用最多是10％草甘膦胺盐水剂。国内各种草甘膦水剂都不含有助剂,仅在用前临时加入一些洗衣粉和洗涤剂,除草效果差,药液流失多,使用不方便。     

草甘膦废水预处理工艺研究

正草甘膦具有低毒、高效、广谱等特点,是全球范围内使用最为广泛的一种除草剂。其生产工艺主要有烷基酯法和亚氨基二乙酸法,其中烷基酯法根据亚磷酸二烷基酯的不同又可以分为亚磷酸二乙酯法、亚磷酸二甲酯法、亚磷酸三甲酯法等。亚磷酸二甲酯法是目前国内使用比较普遍的生产工艺,该工艺以甘氨酸和亚磷酸二甲酯为主要原料,经合成、水解等步骤生成草甘膦。该工艺路线产生的废水中主要含有亚磷酸钠、草甘膦等,其含磷量及COD值均较高,难以直接进行生化处理。目前对草甘膦废水的     

草甘膦水解尾气回收的新型工艺设计

甘氨酸法合成草甘膦生产过程中要消耗大量的热量和冷量,而水解和溶剂回收工序占了很大一部分。本文以国内某草甘膦企业生产工艺为例,讨论如何改进草甘膦水解尾气的回收工艺,以达到节约能源提高经济效益的目的。     

除草剂-草甘膦水剂的研制

本文简述了除草剂——草甘膦国内外研制、生产、应用情况,叙述了亚氨基二乙酸法制备草甘膦的化学原理,利用红外(IR)光谱、元素分析鉴定了草甘膦结构。报道了草甘膦水剂在果园、渠边使用的结果。     

新型除草剂草铵膦产业化获突破

草铵膦是目前世界上大吨位农药品种之一,与草甘膦相比,草铵膦对部分多年生恶性杂草的去除效果更好,在高经济价值作物领域更有市场竞争力。但与人们熟知的草甘膦相比,草铵膦生产工艺复杂、成本高,在国内一直没能产业化。浙江工业大学农药研究所于近年率先成功开发出草铵膦生产技     

草甘膦生产工艺优劣及双氧水氧化法环保达标分析

为进一步比较草甘膦生产工艺优劣,评价双氧水法生产草甘膦企业能否实现达标排放,技术人员对境内舒农农药种业有限公司草甘膦生产线生产工艺选择及其污染物产生、治理和排放情况开展深入细致的调查、监测和分析。结果显示：双氧水法生产草甘膦在水、气、声、固废方面环保均能通过环保验收,达标排放。该研究对草甘膦农药化工生产工艺的选择具有很...     

二效升膜蒸发器在草甘膦母液浓缩系统的应用

介绍了二效升膜蒸发器在草甘膦母液浓缩系统中的应用,可将草甘膦的质量分数4％和母液蒸发浓缩制成质量分数10％的草甘膦水剂出售。通过增设料液预热器、适当提高生蒸汽压力和提高稳定真空度,强化了升膜蒸发器生产能力。说明了操作中应注意的事项,升膜蒸发器的操作要点。     

活性氧化铝吸附法处理草甘膦生产废水的研究

研究了活性氧化铝处理草甘膦生产废水的工艺过程,得到了较适宜的吸附和脱附工艺条件。研究结果表明,活性氧化铝Al-1对该废水具有良好的吸附-脱附处理效果。在原废水中草甘膦质量浓度为10000mg/L．COD高达30000mg/L时,用10mL Al-1氧化铝吸附处理该废水(处理量为每批次100mL),革甘膦的去除率大于98%,COD去除率大于50%。     

草甘膦生产中三乙胺的连续回收工艺

烷基酯法生产草甘膦需要消耗大量的三乙胺作催化剂。针对早期的三乙胺回收工艺和在小试基础上改进的回收工艺的缺点,提出了一种三乙胺连续回收工艺,实现了母液连续中和分层及精馏操作;将此工艺应用于福建三农集团公司5000t/a草甘膦生产过程的三乙胺回收中,每年可节省三乙胺100t,液碱(折纯)295t。     

次氯酸钠氧化与铁盐沉淀组合处理废水中的草甘膦

采用次氯酸钠氧化与铁盐沉淀组合工艺处理草甘膦模拟废水,总磷去除率大于99%,对草甘膦废水的处理有较好的应用参考价值。实验结果表明,在次氯酸钠溶液投加量为1.5 mL/L,反应pH为7,反应时间1 h的条件下,草甘膦的降解率为96.77%,无机磷的转化率为85.66%;次氯酸钠溶液氧化后再投加n(Fe~(3+))∶n(P)为1.2∶1的铁盐,沉淀pH为5,可将溶液中转化的无机磷及剩余的草甘膦沉淀去除,总磷去除率大于99%。推测次氯酸钠氧化降解草甘膦的产物为肌氨酸和磷酸。     

草甘膦生产中溶剂分离回收的新工艺

介绍了草甘膦生产中溶剂分离回收的工艺原理,提出了改进型组合塔板和直接蒸汽加热相结合的溶剂回收新工艺,并将此工艺应用于8000t的草甘膦生产装置的溶剂回收上。对比了新老工艺的运行效果,进行了技术经济分析。新工艺具有回收效率高、节能显著及操作简便等优点。     

草甘膦铵盐的合成研究

草甘膦已经使用了27年,一直是世界上增长最快的农药。主要生产厂家有孟山都(生产能力约为20万t/a)和捷力康(生产能力约为2万t/a),全球草甘膦原药年生产能力在30万t以上。以固体草甘膦原粉和液氨为原料,在压力釜中直接合成草甘膦铵盐的液氨法工艺新颖、简单、实用,产品质量达到国外名牌产品——“农民乐747”水平,是一条易工业化的方法。     

我国草甘膦生产工艺及其技术进步

对我国二十年来草甘膦生产发展概况,以及目前存在的几种不同草甘膦生产工艺作了简要评述,重点介绍了甘氨酸－亚磷酸二甲酯生产工艺的生产技术改进。     

废硫酸在双甘膦生产工艺中的应用

[目的]甘氨酸(Gly)法合成草甘膦产生大量的废硫酸,为了提高废硫酸的附加值,将其应用到亚氨基二乙酸(IDA)法草甘膦生产工艺中.[方法]采用废硫酸代替盐酸作为催化剂,以亚氨基二乙酸为主要原料与亚磷酸、甲醛发生反应生成双甘膦.[结果]实验结果表明:使用废硫酸对合成双甘膦反应收率及产品品质均无影响.[结论]对该工艺进行了经济效益分析,结果表明具有良好的经济效益.     

改进型催化氧化—SBR工艺处理有机磷废水

以草甘磷废水为研究对象,采用基于羟基自由基的改进型催化氧化—SBR工艺进行处理,取得良好效果.当催化氧化实验条件为:催化剂填充率为80％,氧化剂投加量为500 mg/L,pH为3,气水比为3,反应时间为90 min时,TP去除率达到90.7％;草甘磷废水经催化氧化处理后进入SBR反应器,停留时间为24h时TP去除率达到77.3％;该组合工艺对TP去除率可达97.9％.