钢管生产中活套控制系统的改造

针对改造前活套控制系统硬件老化、故障率高的现状,采用PLC对整个活套控制系统进行了改造。通过对驱动电机功率进行升级,配套对应的欧陆直流调速器,并通过辅助现场触摸屏进行控制,使整个活套控制系统可以满足各种厚度钢板的生产需求。近一年的运行表明,改造后的活套控制系统稳定、可靠,完全满足钢管生产的需求。     

智能模板IP241在塔式活套上的应用

太钢七轧厂冷线机组生产线采用西门子Ｓ５－１１５Ｕ可编程序控制器构成ＰＣ控制系统,其中塔式活套控制采用智能模板ＩＰ２４１位置编码器进行活套量控制和活套断带控制,与控制器构成ＤＤＣＳ分布式ＰＣ控制系统。本文主要介绍智能模板ＩＰ２４１在塔式活套ＰＣ控制系统中应用的硬件、控制功能及软件程序框图。     

自动剪切生产线的PLC控制系统设计

为使自动剪切生产线设备协调运行,设计其控制系统。系统以可编程控制器（PLC）为核心,还包括触摸屏、变频器、伺服驱动器/伺服电机等部件。送料长度在触摸屏上设置,PLC根据设定值计算出脉冲数后向伺服驱动器发送,控制伺服电机送料,从而实现精确的伺服定位,其定位精度可达1m±0.01mm。     

钢板彩涂过程中张力控制系统的研究

通过对连续彩涂板交流变频调速拖动生产线各段张力和速度控制的要求和特点的研究,分析了韩江钢板彩涂生产线的系统组成,提出了张力控制系统总体的控制方案,着重解决了活套控制中的张力补偿问题和面涂烘烤炉内带钢张力抖动问题.     

柔性生产线自动清洗机的设计

针对多品种小批量生产模式的柔性生产线,需要设计与之配套的自动清洗机。根据柔性生产线零件非连续性清洗的特点以及不同于传统清洗机链板传送上料、下料方式,该清洗机采用呼叫的方式由总控PLC通知机械手完成上料和下料过程。具有定位装夹功能的工作台能够确保机械手在准确的坐标位置完成上下料动作。储液槽采用斜坡加过滤网的结构设计,清洗液中的污物沿斜面自动聚集累积,便于定期清理及清洗液的循环利用。控制系统以西门子S7-1215C PLC为控制核心,实现了清洗液的自动补水、高压喷淋、风切烘干、喷油防锈等自动化控制。 更多还原     

PLC在冲网机控制系统中的应用

冲网机用于将金属卷料加工成特定的成品料,并已经在工业生产中得到广泛应用。为了提高生产效率及加工精度,设计其控制系统。系统以PLC为核心,还包括触摸屏、伺服机构等部件。首先,工作人员在触摸屏上设置相关数据,PLC从触摸屏读取数据,并进行相应的数据处理,然后向伺服驱动器发送脉冲,控制伺服电机送料,从而实现精确的伺服定位。该控制系统已经顺利投入生产并且运行稳定,既达到了加工精度要求,又极大提高了工作效率。     

“螺旋定圈卧式活套”通过技术鉴定

“螺旋定圈卧式活套”是我院自行研制的焊管自动生产线的配套设备,它能够保证连续不断地供给主扎机钢带,使之高速生产焊管。该设备已于1993年3月27日通过中国兵器工业总公司组织的技术鉴定。与会专家认为:该设备结构合理,设计新颖、科学,操作简便,节约能源,满足生产工艺要求。小型螺旋活套的研制成功,填补了国内空白,其技术性能达到国际先进水平,可代替进口产品,价格远低于进口同类设备。     

一种光储直流微网经直流-异步电机并网控制方法

针对并网逆变器存在的谐波含量大、故障率高、控制方法复杂等问题,提出了一种光储直流微网经直流-异步电机并网控制方法。该光储直流微网中,光伏电源工作在MPPT模式,蓄电池储能系统工作在恒压模式,以维持直流母线电压恒定。直流电机拖动三相异步电机旋转,三相异步电机定子绕组与交流电网相连,当三相异步电机转速接近同步速时,并网开关合闸,实现光储直流微网并网运行以及直流电能和交流电能之间的相互转换。光储系统并网后,通过调节直流电机端电压对光储直流微网输出有功功率进行控制,使光储系统可以达到"削峰填谷"的目的。在MATLAB/Simulink中对本文所提出的光储微网及其并网环节进行建模,仿真结果验证了该控制方法的可行性和有效性。     

基于PLC控制的自动取料装置研究

针对目前自动化取料装置在自动化生产线的运用,从工艺要求、控制方案拟定和控制系统硬件设计进行研究,采用PLC控制系统可以使系统达到体积小、控制灵活、故障检验灵活、提高生产率的目的,提出了控制的具体方案,并进行了验证。     

步进电机的开环定位控制系统设计

运用PLC和步进电机控制技术,设计了步进电机的开环定位控制系统。选择PLC作为控制器,通过PLC的脉冲输出功能指令,发送一定数量的脉冲给步进驱动器,由步进驱动器驱动步进电机,实现步进电机的方向控制、速度控制与定位控制。重点考虑控制系统的硬件设计与软件设计以及脉冲输出功能指令的应用。     

一种基于PLC控制的桥式起重机系统的设计

采用PLC、变频器、触摸屏、编码器、制动器等硬件结构,运用PLC通信技术,以独特的编程设计了一个同步精度高、调速性能好、运行可靠的多吊点桥式起重机智能控制系统,实现了同类起重机无法实现的高调装要求。     

基于PLC自主学习实验平台的构建

目前传统的PLC实验课大多单纯的为理论教学服务,实验项目单一,程序简单且学时紧张,已经无法满足工业现场的实际需求.本实验平台以电机调速系统为例,以西门子PLC300为核心,将变频器MM440、触摸屏以及光电编码器、三相异步电动机等基本单元通过现场总线连接在一起进行控制.学生在学习PLC控制技术的同时,探索如何学习、使用与PLC相关联的其他设备,学生通过理论与实践相结合的方式进行PLC系统硬件设计、软件编程、监控画面组态设计、数据通讯以及控制理论等方面知识的综合应用.     

TDZ110A自动镗铣床控制系统研究

目的结合PLC与触摸屏,对TDZ110A普通镗铣床进行控制改进,实现镗铣床数控化.方法利用PPI协议实现了两个PLC之间的通讯、触摸屏与PLC之间的通讯,并采用自由口通讯实现STM32F103VX微处理器控制板与PLC之间的通讯,从而完成整个镗铣床控制系统的通讯.结果采用PPI协议与自由口通讯实现比较复杂的网络之间的通讯,大大简化了控制系统,使镗铣床控制系统更加先进可靠,镗铣床的控制精度达到0.001 mm,加工精度达到30~40μm.结论 PLC、交流伺服驱动系统以及触摸屏构成TDZ110A镗铣床控制系统,保证了网络之间通讯的可靠性.改进设计后的自动镗铣床提高了镗铣床加工的可靠性、加工效率和自动化能力,使该设备的性价比大幅度提高.     

精密扁钢精整设备的PLC控制

本文针对扁钢精整机以前控制方法中存在的控制水平低,动作可靠性差的缺点,采用变频调速的方法,应用PLC与触摸屏技术建立了自动控制系统,并给出了系统原理与软件流程．本系统在实际应用中取得了显著效果．     

基于亚龙235PLC的酒加工控制系统的研究

自本文以亚龙235 PLC实验装置为基础,研究了酒加工的工业控制过程,从硬件和软件2方面来进行阐述,并简单设计了用触摸屏来控制加工过程,适用于职业学校PLC课程的拓展应用。     

组合阀门低压铸造自动控制系统

低压铸造是利用坩锅内气压，将金属液体由下而上充填模具的过程.分析了液面加压低压铸造的要求，设计了由可编程序控制器(PLC)、触摸屏、组合阀组成的控制系统.该系统采用模糊控制策略实现了液面加压的合理控制，并具有泄漏补偿的能力.充型速度可以根据设定值精确重复再现，不受炉内泄漏和管路气压波动的影响.触摸屏编程简单，界面清晰，可以在其上设定参数.整个系统稳定可靠，结构紧凑，阀门更换方便，人机界面便于操作.     

放射性液体药品自动分装系统的设计

为了避免放射性液体药品分装过程中对人体的辐射伤害,提高分装过程的自动化水平,设计完成了一个基于西门子PLC和触摸屏的高放射性液体药品分装自动化控制系统。该系统采用西门子PLCS7-200作为主控制器,触摸屏MP277作为现场监控设备。详细介绍了分装装置的机械组成、控制系统配置方案、控制系统软件设计和分装数据的汉化处理。试验结果表明,该自动分装系统提高了分装过程的效率,达到了预期的技术要求。     

基于PLC和触摸屏的工业汽轮机控制系统的设计

在综合PLC和触摸屏技术特点的基础上,结合工业汽轮机控制的要求,介绍了基于PLC和触摸屏控制系统的组成原理及软硬件设计方法.该系统安装维护方便、工作稳定、运行可靠、控制精确度高,监控功能完善,人机界面友好.     

PLC和变频调速器在铝塑复合管生产线上的应用

介绍一种新型的由PLC为主控单元,传感器为检测系统,触摸屏为人机界面,交流变频调速器等执行器件组成相关关联的测控系统。通过软件和硬件的设计分析,展示了此系统在铝塑复合管自动化生产线的应用优势。     

塑料油箱旋转实验机控制系统的设计

塑料燃油箱试验机是对汽车油箱质量进行检测的重要设备,主要是对旋转过程中是否漏油进行检测,它直接反应油箱质量的好坏。基于通过实验机控制系统的设计建立一个通过三菱PLC控制油箱的旋转,并用型号为TPC7062KD昆仑通态触摸屏对PLC进行点动控制。PLC和触摸屏之间的通信采用了modbusRTU的通信协议。本文主要的几个模块有:试验台功能、结构、测控系统的介绍以及上位机软件设计和试验界面成果。