P92和G115在630℃超超临界电站机组管材选用分析

提高汽轮机蒸汽初参数是提高火电机组发电效率的主要手段之一,材料的发展是制约机组参数提升的关键因素.对高温管材P92和G115进行比较,针对拟采用蒸汽初参数为35 MPa/615℃/630℃/630℃的电站机组主蒸汽、高温再热系统的管道规格进行计算比较,对主蒸汽和高温再热管道管材的选择提出建议.     

超超临界机组“四管”选用弯管或弯头的探讨

针对1 000MW超超临界机组主蒸汽管道、低温再热蒸汽管道、高温再热蒸汽管道及高压给水管道四大管道(以下简称"四管")是否采用弯管的问题,介绍了主蒸汽、低温再热蒸汽、高温再热蒸汽管道的规格和材质,定量分析了弯管、弯头阻力,比较采用弯管或弯头对电厂初投资、运行费用、管系应力等方面的影响。最后得出结论:弯管对热膨胀的补偿性差于弯头,不利于管系安全,增加管系设计困难,影响配合。提出"四管"全部采用弯头的建议。     

管道应力分析与管道经济性设计

根据热力管道应力分析以及管道的设计与布置的基础理论,介绍了某电厂三期工程2×300MW机组主蒸汽及再热蒸汽系统管道的合理布置及刚性吊架和限位吊架的设置情况。     

超（亚）临界压力大容量机组管道设计的研究

为了提高大容量高参数机组管道设计水平，作者调查了部分进口火电机组的管道设计。介绍了主蒸汽、再热蒸汽管道的布置、管径优化、管道冷紧、水压试验、安全阀反力的处理及支吊架设计等的特声、，分析比较了其规律。     

超超监界1000MW机组汽轮机单侧进汽运行的实践与分析

华能玉环电厂超超监界1 000 MW机组的N1000-26.25/600/600(TC4F)汽轮机主蒸汽及高、低温再热蒸汽为单元制系统,主、再热蒸汽管道在汽轮机入口前沿设有压力平衡连通管,机组配有容量40%BMCR的高、低压两级串联旁路.     

1 000 MW 超超临界机组管道吊装工艺

1 000 MW超超临界机组的工质流量大、温度高、压力大,其管道采用新型钢种,管道更长、更重,增加了管道吊装施工难度。文章介绍了宁海二期1 000 MW超超临界机组主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道、冷段管道和高压给水管道的吊装施工工艺,可为超超临界机组安装工程提供参考。     

不同负荷下燃煤电厂管道效率变化特性的研究

以某电厂300MW燃煤机组的主蒸汽、再热蒸汽及给水管道作为研究对象,采用热力管道的反热平衡计算方法,通过理论分析和计算比较,得出在不同负荷下管道热效率和各项热损失分布,为进一步挖掘电厂中热力管道的节能潜力提供了理论指导.     

火电厂管道热膨胀补偿器的研究

随着机组的大型化,所配装的主蒸汽管道、中间再热蒸汽管道以及给水管道的尺寸也日益加大。如苏联已运行的800MW机组的蒸汽管道直径为465×75和980×40mm,1200MW机组设计中的蒸汽管道直径为530×85和1120×32mm。加大管道直径主要在于经济效益方面的考虑,因为在介质流速和管线长度相同的条件下,一根管道的蒸汽压力损失和温度下降值小于多根管道。同时,还可减少保温     

P91钢管道温度插座角焊缝失效原因分析及恢复处理技术

针对某火电厂连续发生数次P91钢主蒸汽、再热蒸汽管道温度插座角焊缝爆漏事故,从现场设备入手,分析了事故发生的原因,通过试验确定通过焊接方法进行消缺处理的工艺方案.成功地对整个主蒸汽、再热热段蒸汽管道的温度插座、压力插座角焊缝进行了恢复处理,该技术具有一定的现实意义,在火电机组安装中具有广泛的应用前景.     

主蒸汽和再热蒸汽管道综合检验及安全性评价

对125 MW机组主蒸汽管道和高温、低温再热蒸汽管道的直管、弯管、管座角焊缝、支吊架进行了综合检验,并进行了安全性评价.在安全性评价的基础上,提出了对即将进入超期服役机组、又暂时难以处理的超标缺陷的炉外管道要开展寿命评估.     

1000MW级超超临界火电厂再热蒸汽系统管道规格的优化

从初投资及收益的经济性角度出发,对某2×1000 MW级超超临界空冷火力发电厂的再热蒸汽系统的管道规格尺寸进行了优化计算.根据设计参数选取了一系列不同直径、壁厚的管道规格,利用AFT流体分析软件对其进行了流速、压损模拟计算,通过量化压损对汽轮机功率、汽轮机热耗的影响,进行经济性对比分析,进而确定低温再热蒸汽、高温再热蒸...     

1 000MW空冷机组主蒸汽管道焊后热处理工艺

为解决国内1 000MW级超超临界火电机组主蒸汽管道用P92钢焊后热处理工艺的选定问题,采用柔性陶瓷电阻主、辅加热器同时加热管道内外壁、两端封堵的热处理工艺进行主蒸汽管道焊后热处理,得到了焊缝内壁温度达740℃以上、内外壁最小温差为15℃的热处理效果。针对宁夏灵武电厂二期工程1 000MW空冷机组,进行了主蒸汽管道用P92钢进行焊后热处理试验,试验结果表明,采用该热处理工艺对P92钢进行焊后热处理,特别是对厚壁管道进行焊后热处理,可以保证恒温过程中焊缝内壁温度符合P92钢回火温度要求,从而保证了焊接接头综合机械性能的均匀性。     

基于能耗特性分析的双抽燃煤机组供汽优化

以优化运行、降低能耗为研究目标,考虑到大型燃煤机组热电联产变工况供汽运行模式的复杂性,建立了供热机组能耗分析模型.以某1 GW双抽机组为例,对9种供汽方案进行了能耗特性分析.结果表明,电负荷较低时,最优的供汽方式为冷再供中压、冷再供低压运行方式;电负荷较高时,最优的供汽方式为冷再供中压、中排供低压运行方式.在典型工况(...     

600MW超临界机组汽温控制策略研究

针对某600 MW超临界直流锅炉机组,设计了机组的主汽温和再热汽温控制策略。主汽温采用二级喷水减温控制,同时设计了双回路和串级控制策略;再热汽温主要采用烟气挡板调节,辅助采用喷水减温控制。运行实践表明,机组运行稳定,主汽温和再热汽温控制策略有效。     

再热冷段管道振动原因分析及改造措施

针对山东黄岛发电厂3号机组再热管道出现的异常大幅度振动,进行了原因分析;同时采取有关治理措施,对再热冷段支吊架进行改造,消除了异常振动;并进行了改造后的振动测试。     

P92主蒸汽直管的选型及建议

简述了超超临界机组主蒸汽管道确定P92管材许用应力的变化过程,以660 MW超超临界机组P92主蒸汽直管选型为例,对其依据ASME锅炉和压力容器标准委员会制定颁布的Case 2179-6和Case 2179-3规范计算进行了比较,得知当前选用的P92主蒸汽管道具有较大的安全余度,建议搜集进口P92内径管的内径偏差与壁厚偏差等数据,为优选P92内径管的壁厚及修订超超临界机组主蒸汽管设计温度与设计压力的规定提供依据。另外,提出配管时合理利用P92主蒸汽管道偏差余量的方法。     

大型火电机组再热汽温控制策略和逻辑分析

介绍了岱海发电有限责任公司2台600MW机组再热汽温控制系统的构成和功能,分析了控制策略和逻辑构成.实践表明,再热汽温控制质量良好,满足电厂要求.     

超超临界火电机组四大管道选材分析

超超临界600 MW及1 000 MW等级火电机组近年在我国迅速发展,结合国内外参数相近火电机组四大管道材料的选择,介绍新材料的性能及应用状况,综合考虑电厂投资、运行、安全等诸多方面因素,说明选材的相关内容,供相似工程参考。