以含铜废料为原料生产硫酸铜溶液深度脱钙方法研究

文章从以含铜废料为原料生产硫酸铜现状着手,在分析硫酸铜产品杂质含量的影响因素,研究了以含铜废料为原料生产硫酸铜产品特点的基础上,综述了硫酸铜溶液深度脱钙方法,为如何利用含铜肥料生产高品质硫酸铜产品奠定基础。     

液相空气氧化法制取硫酸铜工艺的研究

对液相空气氧化法制取硫酸铜的生产条件进行了研究。在实验基础上，提出了中酸度高温空气氧化法生产硫酸铜的新工艺。     

空气氧化法生产硫酸铜

介绍空气氧化法生产硫酸铜的方法。通过实验得到硫酸浓度、硫酸铜含量、鼓风量对稀硫酸与铜的反应速度的影响，找到了空气氧化法生产硫酸铜的工艺条件?并在工业生产中得到了验证。     

硫酸铜生产工艺分析

通过对几种硫酸铜生产工艺的分析，提出了以海绵铜为原料生产硫酸铜是一种较好的方法。     

乙醇与水混合溶剂结晶法制备硫酸铜

本文通过运用乙醇与水混合溶剂结晶生产硫酸铜,同时对溶剂比例、结晶温度、溶液酸度等进行实验,得出较好的生产条件,为工业生产硫酸铜中节省能源、节约成本提供了有益的参考。     

以碲化铜制食品添加剂级硫酸铜的研究

硫酸铜是一种重要的无机化工产品,可用于食品添加剂中,以碲化铜为原料生产硫酸铜,将会极大地丰富硫酸铜的原料来源及降低生产成本.为此,本文研究了碲化铜经硫酸浸出的硫酸铜溶液中砷、铁等元素的脱除条件,制作出食品添加剂级别的硫酸铜产品.结果表明,硫酸铜溶液中加入理论量2倍的双氧水、理论量1.5倍的硫酸铁、pH=2.5时,最终结晶的硫酸铜产品Fe:1 ppm、Pb:1 ppm、As:1 ppm,杂质含量能达到国标要求.     

由黄铜矿直接制备硫酸铜的方法

由黄铜矿直接制备硫酸铜的方法工业上制备硫酸铜的常用方法是将废铜焙烧成氧化铜，再与硫酸反应生成硫酸铜。该方法工艺简单，但成本较高，中国专利ＣＮ１０６７４５４Ａ曾公开了一种直接用铜矿石生产硫酸铜的方法。该法是将铜矿石粉碎后，再用硫酸浸取，经过结晶制备出硫...     

硫化铜转化为硫酸铜的技术研究

本实验对工业硫化铜废渣或铜的硫化矿直接转化为硫酸铜进行了大量的研究,找到了转化的最佳工艺条件：转化温度、转化酸度、氧气的浓度和催化剂的确定,一次结晶的硫酸铜达到了GB437—80中一级硫酸铜的标准。试验证明,本工艺在实际生产上是可行的。     

管束冷却在硫酸铜结晶工艺中的应用

搭配上层为二折叶式,下层为推进式的双层搅拌桨,选用聚丙烯(PP)或增强聚丙烯(PPR)材质的管束冷却,代替搪瓷反应釜夹套冷却应用于硫酸铜结晶生产过程,解决了搪瓷夹套换热面积受限制问题,缩短了冷却结晶时间,提高了硫酸铜生产效率。     

回收硫酸铜

我厂生产还原灰 BG 需要不少的硫酸铜,反应后产生硫化铜以及还有不少的氯化亚铜母液。怎样可使这些东西重新转变成有用的硫酸铜,我厂广大工人、革命技术人员遵照伟大领袖毛主席“要节约闹革命”的伟大教导,自力更生,奋发图强,土法上马,用硫化铜及氯化亚铜母液制成硫酸铜。四个月来,我们已经回收十五吨硫酸铜。既利用了废物,又解决了原材料不足的困难,为国家节省了财富。     

废电解液净化除杂制取硫酸铜研究

介绍了废电解液净化除杂制取硫酸铜的新工艺。在废电解液中加入CH80和CH6 4试剂进行净化除杂 ,净化液进行化学浓缩、结晶 ,便可得到CuSO4 ·5H2 O产品 ,铜的回收率大于 94 %,硫酸铜含量 96 %以上 ,达到GB4 37— 80一级标准     

用含铜废渣制取试剂硫酸铜

用两种流程对铅冶炼厂的含铜废渣进行处理,均可制取试剂硫酸铜。第１种流程的焙烧过程使物料中的铜产生了约１８％～３０％的损失。第２种流程因无焙烧过程,使得产品直收率显著提高,从铜渣到试剂硫酸铜的直收率约为７７％。     

从糖精废水中提取金属铜及废水综合利用

利用废铁卷与含铜酸性废水作用制备金属铜和聚合硫酸铁,并用聚合硫酸铁作絮凝剂处理酯化废水. 实验结果表明,1 t含铜酸性废水可制得8.5 kg铜粉及230 kg Fe3+浓度为158~160 g/L的聚合硫酸铁,处理后酸性废水中的硫酸含量降低了83.5%, Cu2+含量降低了85.0%. 在优化条件下,沉降30 min,酯化废水的COD及色度去除率分别达到了86.8%和88.5%.     

工艺因素对SLA原型表面化学镀铜速率的影响

化学镀铜可以作为SLA原型装饰防护或快速模具制造的表面处理方法。为优化化学镀铜工艺,考察了硫酸铜、还原剂、配位剂和添加剂以及温度和pH值等工艺因素对SLA原型表面化学镀铜速率的影响。结果表明:硫酸铜、pH值和乙二胺四乙酸二钠对镀铜速率的影响最大,而添加剂可以明显改善沉积铜层的质量和镀液的稳定性。综合考虑镀铜速率和镀液稳定性,得出了SLA原型表面化学镀铜的优化工艺。     

硫酸盐深孔镀铜的研究

探讨了预镀镍后用硫酸铜取代氰化铜进行深孔工件电镀的工艺条件。     

工艺参数对电解提纯铜层织构的影响

在硫酸铜电解液中加入硫酸钠,利用电沉积和X-射线衍射方法研究了不同提纯铜工艺制备的铜镀层及织构特征。结果表明,织构度受到电流密度、镀层厚度和温度的影响,在较小的电流密度、较高温度及在较薄厚度的铜镀层得到(111)晶面择优取向,在较高的电流密度及在镀层δ达到30μm时得到(220)晶面择优取向,而且铜镀层(220)晶面比(111)晶面更易保留,(220)晶面使纯铜能获得更好的电化学性能,保持纯铜晶面的择优取向对铜在半导体的应用产生了深远的影响。     

废杂铜的回收与利用

介绍了我禺铜的需求及资源状况,提出了我国废杂铜回收利用的必要性。总结了国惠废杂铜的分类方法和废杂铜回收利用的现状以及废杂铜的回收处理方法,并针对国内废杂铜的回收利用情况提出了意见与建议,希望能够为我国废杂铜的回收利用提供参考。     

熔融铜渣回收铜及铜铁合金工艺研究

本文根据某炼铜熔融炉渣的矿物特性和选矿工艺特点,提出了一种"两步法"新工艺分别回收铜和铜铁合金,即低温阶段回收铜,高温阶段回收铜铁合金。该工艺对铜和铜铁合金提取比较充分,回收率均在90%以上。回收铜的品位可达99%,可直接送去火法精炼;产出的铜铁合金有害杂质少,可作为耐候钢的理想原料,其价值比纯铁高。此工艺用粉状或粒状非焦煤代替焦炭作还原剂,不用烧结,可以充分利用铜厂现有的设备,节省投资成本。该工艺简单易行,操作方便,有效实现了铜渣的资源化利用,具有良好的经济、社会和环境效益,是一种应用前景广阔的铜渣再利用工艺。     

从铜镉渣中回收铜

对不同的金属还原剂从铜镉渣中置换铜进行了研究,提出了用新制海绵镉置换铜的新方法,减少了共存离子的置换,有效地防止了有毒气体的生成. 用含铜2%的铜镉渣制得了纯度高达95%的海绵铜,铜的回收率达到99%以上.     

氰化物镀铜液中铜的自动电位滴定

采用自动电位滴定法测定氰化物镀铜液中铜的质量浓度.实验结果表明:与常规的EDTA滴定法相比,用电极代替了常规法的指示剂来判定滴定终点,提高了分析的准确度和精密度,方法更为简便快捷.