鹤煤四矿突出石门快速揭煤技术的研究及应用

突出煤层石门揭煤是突出矿井防突工作的关键过程,研究安全有效的突出煤层石门揭煤技术对矿井的安全生产和采掘接替具有重大意义。通过综合分析鹤煤四矿煤与瓦斯突出影响因素,结合石门揭煤工作面的实际情况,制定了穿层钻孔瓦斯抽放、水力压裂与强化抽放、注马丽散加固煤体等综合性措施,安全快速揭开了煤层。     

水力压裂技术安全高效石门揭煤实践

对于瓦斯含量高、透气性差的煤与瓦斯突出煤层,石门揭煤难度高、危险性大、耗时长等问题严重制约矿井安全生产并影响正常采掘部署。针对这一情况,对渝阳煤矿N3704中部2#上山揭煤中采用高压水力压裂,使煤层原生裂隙扩张并产生新的裂隙通道,起到卸压增透的作用,从而提高煤层瓦斯抽采率,降低煤与瓦斯突出危险性。     

水力切割技术在大采深石门揭煤中的应用

石门揭露透气低的突出煤层煤时通常需要施工大量的穿层钻孔预抽揭煤区域瓦斯,而且瓦斯预抽时间长.通过在徐州矿务集团张集煤矿-1 250 m轨道大巷石门揭煤采取水力切割技术,减少了揭煤钻孔工程量,缩短了揭煤时间,实现了快速安全揭煤.     

渝阳煤矿高压水力压裂技术石门揭煤分析

石门揭穿突出煤层瓦斯突出严重,安全威胁大、耗时长,严重制约矿井安全生产的同时影响正常采掘部署。针对这一现状,在渝阳煤矿N3704中部二号上山揭煤中采用高压水力压裂技术,使煤岩体产生新的裂隙通道,从而提高煤层透气性;解决了渝阳煤矿深部水平因煤层埋深较深、地应力大、瓦斯含量大、瓦斯压力大、煤层透气性差造成的瓦斯抽采难,石门揭煤工作耗工耗时、突出危险性大等问题。     

水力增透强化抽放快速揭煤技术

义煤集团公司新义煤矿主采的二1煤层属缓倾斜严重突出危险煤层。在石门揭煤过程中,通过选择合理的安全岩柱、水力冲孔参数,采取钻场水力冲孔抽放瓦斯防突措施,实现了巷道快速安全揭煤,确保了矿井的安全生产。     

超高压水力割缝在低透气性煤层抽采瓦斯中的应用

为解决低透气性煤层抽采瓦斯的难题,群力煤矿引进超高压水力割缝成套技术及装备,对矿井运输石门C7、C6、C5煤层揭煤区域开展超高压水力割缝增透试验.实践结果表明,该技术增加了低透气煤层的可抽性,提高了煤层瓦斯抽采量,缩短了突出煤层瓦斯抽采达标时间,缩短了突出煤层石门揭煤时间,达到了突出煤层安全、快速揭煤的目的,加快了群力煤矿矿井建设进度.     

水力割缝增透技术在石门揭煤中的应用

石门揭穿突出煤层具有突出强度大、密度大、对矿井安全生产造成严重威胁的特点,为保证安全高效地实现石门揭穿突出煤层,通过在白龙山煤矿一井一采区下部车场石门揭C7+8突出煤层施工瓦斯预抽钻孔期间,对部分钻孔采取水力割缝增透技术措施,大大提高煤层透气性,在提高抽采效果的同时降低煤层瓦斯压力和瓦斯含量、缩短石门揭煤工期,实现安全高效揭煤的目的。试验结果表明:采取水力割缝增透措施后,单孔平均抽采浓度24.7%,最高78.6%,较普通工艺钻孔提高8.2倍;日抽采瓦斯纯量最高1713.6m~3,较普通工艺钻孔提高6倍;采用水力割缝增透工艺的石门揭煤区域预抽时间提前60%。     

水力冲孔技术在杨柳矿石门揭煤中的应用

水力冲孔是煤矿瓦斯治理当中普遍采用的一种治理措施。它是在矿井巷道揭煤前,在岩巷揭煤钻孔施工完毕的同时,采用高压水力,通过钻杆冲孔工具,使用钻机对全钻孔(特别是本煤层)进行往复不停地冲刷、扩孔,并冲排出大量岩煤渣的一种瓦斯治理措施。其目的是将揭煤钻孔内煤层松动、冲刷扩大,以达到最好的瓦斯释放和抽排效果,消除岩巷揭煤过程中的煤与瓦斯突出危险性,最终达到安全揭煤的目的。     

水力冲孔消突措施试验研究

针对淮南矿区埋深大、透气性低及高地应力的煤层赋存状态,为了解决石门揭煤过程中的煤与瓦斯突出问题,在谢桥等5个矿试验了水力冲孔技术,通过排出部分煤体和瓦斯,对煤体增透卸压,从而实现快速、安全的揭煤。研制了水力冲孔专用PZCK-C-*系列喷头,优化了水力冲孔工艺和技术参数,模拟对比了冲孔前后钻孔周围的应力变化。试验结果表明,在钻孔冲出煤量达到1.0～2.5 t/m时,其冲孔影响半径可以达到5.5～9.0 m,煤层透气性系数增大了70%～370%,实施水力冲孔后,冲孔控制区域的煤体得到卸压,透气性增大,突出潜能和瓦斯热力学能得到释放,快速消除了石门揭煤工作面的突出危险性。     

钻扩一体化技术在石门揭煤工作中的应用

突出矿井石门揭煤过程中最易引发煤与瓦斯突出事故,而目前石门揭煤工作中防治煤与瓦斯突出的主要措施是穿层钻孔预抽煤层瓦斯,但低透气性煤层中单一采取这一措施难以达到理想的消突效果。钻扩一体化水力扩孔技术,能有效增加煤层透气性和抽采钻孔有效影响半径,辅以严封孔、高负压抽采措施,快速实现抽采达标,保证揭煤安全。     

水力扩孔技术在深井石门揭煤防突中的应用

为了保证矿井顺利安全的揭开淮南矿业集团新庄孜矿B4煤层,根据矿井B4煤层赋存及突出危险性情况,进行了水力扩孔试验。通过对水力扩孔后的钻孔瓦斯流量、排出煤屑率、瓦斯抽排率钻孔等指标的考察以及揭煤过程中防突效果的验证,综合分析认为:水力扩孔技术在石门揭煤过程中可以提高钻孔瓦斯抽排效果,减少防突工程,加快石门揭煤速度。     

严重突出煤层石门快速揭煤实践

焦作矿区主采二1煤层 ,属严重的突出危险性煤层。多年来 ,石门揭煤突出一直威胁着矿井的安全生产和职工的生命安全。为了防治石门揭煤瓦斯突出 ,揭煤工期一般要 6～ 7个月 ,甚至十几个月的时间抽放 ,才能解除石门揭煤工作面的突出危险性 ,严重影响了矿井和采区的顺利接替 ,通过选择合理的预留岩柱厚度、瓦斯抽放钻孔布置方式及其参数 ,实现了快速揭煤 ,为严重煤与瓦斯突出煤层的石门快速揭煤积累了经验     

高瓦斯深井开采保护层安全快速精准揭煤技术研究与应用

针对深部煤层透气性低、瓦斯含量大、瓦斯压力大、突出危险性高,低透气性煤层石门揭煤防突使用常规预抽方法存在钻孔多、效果差和周期长,石门揭穿突出煤层的掘进速度和安全威胁严重制约矿井的采掘接替和安全生产的问题,平煤股份十二矿提出了开采保护层安全快速精准石门揭煤技术,研究开采无突出危险的极薄煤层作为保护层,实现多煤层开采的区域消突,布置揭煤巷快速揭煤,边探边掘、超前探测、边测边掘、卸压控制,快速达到安全控制距离,采用远距离爆破一次安全精准揭煤。经试验成功达到揭煤周期短安全快速揭煤的目的。此项技术的研究和应用,消除了石门揭煤过程中瓦斯突出的安全危险。不仅为平顶山矿区深部煤炭开采提供了技术支撑,而且也适用于国内外深部煤炭开采矿井。     

石门快速揭煤技术在中泰矿业的应用

中泰矿业有限公司（原鹤壁四矿）是煤与瓦斯突出矿井。严重突出煤层快速石门揭煤是当今煤矿安全急需解决的一大难题,本次采用水力压裂、强化抽放与煤体加固一体化揭煤措施,使严重突出煤层快速消突,安全快速的揭开煤层,为煤矿生产做准备,较大地提高了煤矿的效益。     

超高压水力割缝在坚硬突出煤层石门揭煤预抽瓦斯防突措施中的应用

白皎煤矿开采低透气性坚硬突出煤层,石门揭煤预抽瓦斯时间一般为4~5 a,为了缩短石门揭煤时间,研发了超高压水力割缝成套设备及施工工艺,并在+300 m四号石门揭煤掘进工作面进行了工业性试验。实践表明,超高压水力割缝增透措施增加了煤层的透气性,提高了瓦斯抽采效果,使整体揭煤时间缩短近4 a,极大提高了石门揭煤速度,同时揭煤瓦斯浓度不超限,实现了安全、快速揭煤。     

采区运输下山石门揭煤综合瓦斯防治技术

为了防止石门揭煤过程中发生煤与瓦斯突出事故，以开滦矿区二水平南一采区运输下山下部石门揭煤为背景，分析了石门揭煤处11煤层的地质条件和瓦斯赋存状况，提出采用瓦斯参数测定、瓦斯预先抽采、水力冲孔、煤体固化等综合瓦斯防治技术。结果表明，通过石门揭煤综合瓦斯防治技术，揭煤点及其周围煤层瓦斯含量降为3.19m3/t，瓦斯压力降至0.6MPa以下，每天保证正规循环，顺利实现了安全揭过煤。     

水力化径向压裂快速防突揭煤技术应用

通过-440辅助水平胶带运输巷的揭煤实践,制订了合理、有效、可操作性强的水力化径向压裂综合防突技术及措施,能安全快速消除石门揭煤工作面瓦斯突出危险性。应用RFPA-2D数值研究软件,研究水力化径向压裂煤体,防治瓦斯突出措施的可行性和合理参数,实现了快速安全揭煤。采用金属骨架-注马丽散组合加固煤层技术,改善了煤的物理力学性质,起到了防突出、防自燃、防冒顶的综合作用。     

地质构造带下快速揭煤实践

赵固二矿主采二1煤层,该煤层具有煤与瓦斯突出危险性.为了防止石门揭煤瓦斯突出,揭煤工期一般需要6～7个月甚至十几个月的时闻抽放,才能解除石门揭煤工作面的突出危险性,严重影响了矿井和采区的顺利接替.通过选择合理的预留岩柱厚度、瓦斯抽放钻孔布置方式及其参数,实现了快速揭煤,为煤与瓦斯突出煤层石门快速揭煤积累了经验.     

三汇一矿煤层增透与强抽技术在石门揭煤中的应用研究

突出煤层透气性差,矿井主系统抽放负压低,造成石门揭煤前抽放达标时间长。矿井采用水力割缝技术对煤层进行增透,再利用移动式抽放泵对瓦斯进行高负压强抽,缩短了石门抽放达标时间,使石门揭煤安全、快速,以满足矿井采掘部署需要。     

孟津矿11011胶带运输巷石门揭煤消除突出危险性研究

介绍了孟津煤矿11011胶带运输巷石门揭煤前,通过采用排放钻孔、水力压裂、水力冲孔、煤层预抽的措施,有效的消除了二1煤层的突出危险性,使煤层中的相对瓦斯含量由执行措施前的6.42~13.93 m3/t降到了4.56~6.70 m3/t,确保了矿井的安全生产。