微电解-ClO2催化氧化处理合成三氟甲苯系列的废水

采用微电解-ClO2催化氧化-生化复合废水处理技术对氟化工中硝基和胺基废水进行处理,工程运行表明：在常温、常压下,进水平均COD 6040mg/L、色度600倍时,经微电解-ClO2催化氧化复合处理后,出水平均COD≤370mg/L、色度≤20倍,CODcr去除率≥93.8%;经后续生化处理后,出水COD≤100mg/L、色度≤20倍,CODcr去除率≥72.9%,各项指标均能达标排放。因此,微电解-ClO2催化氧化—生化复合废水处理技术对氟化工中硝基和胺基废水处理效果较理想。     

酸析-Fenton法对手机屏生产中高含量油墨废水预处理研究

采用酸析-Fenton试剂氧化法对手机屏生产中高含量油墨废水进行预处理,探讨该处理过程各种反应条件和工艺参数对处理效果的影响.结果表明,酸析在pH为4时,COD从9359下降到4300 mg·L-1,COD去除率为54.1％,色度去除率为99.4％,上清液透明;后续处理采用Fenton试剂催化氧化,当m(FeSO4· 7H2O)∶m(H2O2)=1∶1、pH为4、反应时间为60 min时,处理出水COD可进一步下降到976 mg·L-1,BOD5/COD提高到0.33,COD和TOC总去除率分别达到89.6％和81.1％.     

印刷包装生产废水深度处理工程实例

针对瓦楞纸箱包装厂生产废水含大量淀粉和油墨等成分,难降解有机物含量高、色度高、可生化性差的的特点,采用"混凝沉淀-接触氧化-MBR"工艺进行处理.介绍了工艺流程和运行参数.稳定运行结果显示,该工艺对COD、BOD5、SS、色度的去除率分别达97.8％、97.7％、97.4％、96.0％,出水COD、BOD5、SS的质量...     

三氯化铁絮凝沉淀和生化组合工艺处理百菌清生产工艺废水

百菌清生产过程中产生的废水具有高毒、高化学需氧量(COD)和高氨氮含量及高盐分等特点,采用三氯化铁絮凝沉淀—蒸发—上流式厌氧污泥床—接触氧化—反硝化/硝化—脱色斜管沉淀组合工艺进行处理。运行结果表明,三氯化铁絮凝沉淀可以有效降低废水中的高毒性氰离子和COD含量;蒸发处理可以有效去除盐分及部分氨氮;厌氧生化处理可以将预处理后残留的间苯二腈等有机物降解,转化为小分子酸,从而提高废水的可生化性;整个生化系统可以有效降低百菌清生产废水的COD和氨氮质量浓度。百菌清生产废水经处理后,可以达标排放。     

对硝基苯乙酮生产废水处理工程实例

介绍了处理对硝基苯乙酮生产废水的化学/生物/深度处理组合工艺及相关反应条件。其中化学法采用混合酸析和Fenton催化氧化法,通过小试发现,对硝基苯乙酮生产废水混合酸析最佳pH为2.0,Fenton催化氧化的最佳反应条件为pH 3.0、H_2O_2质量分数0.9%、FeSO_4·7H_2O 2.5 g/L、反应时间2 h。经过混合酸析-Fenton催化氧化-水解酸化-A/O-臭氧氧化-接触氧化工艺处理后,出水的COD、硝基苯、色度、总氮等指标达到国家污水综合排放三级标准(GB 8978—1996)。     

臭氧—Fenton联合氧化处理钻井液废水研究

针对钻井液废水COD高、浊度高、难于生化降解的特点,采用臭氧—Fenton联合氧化工艺对其进行处理。结果表明,与单独使用臭氧氧化和Fenton氧化相比,联合氧化工艺对钻井液废水具有更好的处理效果。采用臭氧—Fenton联合氧化工艺处理废水的最佳条件:p H=9,先通臭氧处理30 min,臭氧投加量为3 mg/L;再加入Fenton试剂,n(H_2O_2)/n(Fe~(2+))为10∶1,反应时间为60 min。在上述条件下,COD去除率达到了95.1%,废水可达标排放。     

氧化-微电解-吹脱处理DSD酸生产废水的试验

针对DSD酸生产废水温度高,可生化性差,氨氮含量高,难于进行生化处理的特点,采用氧化-微电解-吹脱的工艺进行处理,效果良好。在进水COD和氨氮的平均质量浓度分别为533.6、319.4mg/L,色度为180倍时,处理后出水COD和氨氮的平均质量浓度分别为152.2、29.9mg/L,去除率分别达到71.5%和90.6%,对色度的去除率也达到99%。出水可达到GB8978-1996所规定的二类水质的要求。     

中药废水处理工程

针对中药生产废水色度高、有机物含量高的特点,采用电解气浮强化预处理—UBF—MBR 工艺进行处理.工程实践表明:电解气浮强化预处理对COD和色度去除率分别为45%和80%左右,并且能改善废水的可生化性能,保证了后续生化的处理效果.该工艺可有效去除COD、BOD5、SS和色度,出水达到《中药类制药工业水污染物排放标准》(...     

水解酸化——接触氧化-混凝处理印染废水工程实践

印染废水COD高、色度高、可生化性差,是较难处理的工业废水。采用水解酸化-接触氧化-混凝工艺处理印染废水,COD、BOD、SS和色度去除率分别达到86％、92．5％、88％、90％。印染废水处理后达到〈纺织染整工业水污染物排放标准〉（GB4287—92）1级排放标准。此工艺具有工程投资少、运行稳定、处理效果好等优点。     

微电解—ClO_2催化氧化—生化法处理农药废水的研究

文章采用微电解—ClO2催化氧化—生化复合废水处理技术对农药废水进行处理,研究表明:进水平均CODCr6000mg/L、色度1500倍时,经微电解—ClO2催化氧化—生化法复合处理后,出水CODCr为60mg/L、色度为15倍,CODCr去除率达99%,各项指标均能达标排放。因此,微电解—ClO2催化氧化—生化复合废水处理技术对农药中硝基和胺基废水处理效果较理想。     

热敏染料废水处理技术

热敏染料生产废水是典型的高COD、高盐分、难降解精细化工废水,普通的物化-生化处理工艺无法实现达标排放的目标。该文以山东某精细化工厂热敏染料废水为研究对象,首先对不同水质的废水分别采用蒸发脱盐、混凝沉淀、中和沉淀等方法进行预处理,然后将预处理过的废水与其它一些不需要预处理的废水按比例混合在一起进行生化处理,最后再用Fenton试剂氧化法对二级生化出水进行后处理,以实现达标排放的目标。试验结果表明,物化预处理、生化处理和Fenton试剂氧化后处理组合工艺处理热敏染料废水是可行的,最终出水COD低于排放限值。     

臭氧-膜生物反应器深度处理印染废水的研究

采用臭氧-膜生物反应器工艺深度处理达标排放印染废水。研究结果表明:在O3与COD的质量比为0.06,MBR停留时间为4h的条件下,经臭氧氧化后废水的可生化性大幅提升,BOD5与COD的质量比从0.19上升到0.42,废水COD的质量浓度从100mg/L降至25mg/L,色度从35倍降至15倍以下。直接运行费用0.45元/t。     

造纸工业中水回用系统外排膜浓缩水达标排放设计

湖北某工业园区污水处理厂接纳的来水主要为某造纸工业中水回用系统超滤及反渗透膜系统外排的浓缩水,膜浓缩水含盐量高,会抑制微生物的活性,导致污水的可生化性差,处理难度大.针对膜浓缩水的特殊性,污水处理工艺针对性地采用臭氧氧化-硝化及反硝化滤池-曝气生物滤池-芬顿氧化-活性炭吸附工艺,臭氧-曝气生物滤池用于去除来水中的色度、COD及其他有机污染物,硝化反硝化滤池用于脱氮,芬顿氧化用于进一步去除COD及TP,活性炭吸附工艺用于最后的出水水质保障.项目建成运行两年以来,出水水质稳定达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)一级A标准,实现了膜系统浓缩水的达标排放处理.     

造纸工业中水回用系统外排膜浓缩水达标排放设计

湖北某工业园区污水处理厂接纳的来水主要为某造纸工业中水回用系统超滤及反渗透膜系统外排的浓缩水,膜浓缩水含盐量高,会抑制微生物的活性,导致污水的可生化性差,处理难度大.针对膜浓缩水的特殊性,污水处理工艺针对性地采用臭氧氧化-硝化及反硝化滤池-曝气生物滤池-芬顿氧化-活性炭吸附工艺,臭氧-曝气生物滤池用于去除来水中的色度、COD及其他有机污染物,硝化反硝化滤池用于脱氮,芬顿氧化用于进一步去除COD及TP,活性炭吸附工艺用于最后的出水水质保障.项目建成运行两年以来,出水水质稳定达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)一级A标准,实现了膜系统浓缩水的达标排放处理.     

混凝-Fenton试剂氧化联合处理焦化废水的试验研究

针对焦化废水生化处理出水中存在COD、色度和浊度偏高等问题,在综合分析各种焦化废水深度处理方法的基础上,提出Fenton试剂氧化、混凝及联用技术的方法,对生化后废水进行深度处理,确定了合适的Fenton试剂氧化混凝工艺条件.研究结果表明,经联合工艺处理后的焦化废水达到了国家一级排放标准,COD去除率达到88%,色度、浊度去除率达到90%以上,该联合工艺具有良好的应用前景.     

抗生素制药废水的提标改造

抗生素一般通过发酵工艺制备,制备过程中产生的废水具有COD高、SS高、成分复杂等特点。采用预处理+生化+臭氧氧化组合工艺对抗生素生产废水进行处理,处理后的废水达到发酵类制药工业水污染物排放标准。废水处理过程中,先利用Ca(OH)2调节废水的pH至碱性,杀菌的同时进行絮凝沉淀降低废水中的SS以及TP,后进入IC厌氧-2级A/O生化单元进行处理。生化出水的COD难以达到排放要求,采用臭氧氧化工艺对废水进行深度处理后,COD达标排放,经过一个月连续运行,出水的COD为75 mg/L、氨氮为5.8 mg/L、总磷为0.2mg/L。     

催化湿式氧化法治理H-酸母液废水的研究

H-酸母液是染料工业急需治理的高浓度有机废水,COD含量高,酸性强,一般的生化法尚不能有效治理。作者研制了具有高氧化活性的含贵金属-稀土金属双活性组分催化剂,对H-酸母液工业废水进行了催化湿式氧化(CWO)治理研究。CWO试验在固定床鼓泡式反应器连续反应装置上进行。试验考察了反应温度、反应压力、进水空速、废水pH值和气水比对催化湿式氧化法处理H-酸废水效果的影响。考虑反应工艺条件的影响和工厂实际情况以及对处理费用的要求,选定在248℃,4.0MPa,空速=2.0h-1,V(空气)∶V(水)=220∶1,废水pH=6.0的条件下,处理含CODCr46391mg/L,色度5600倍的H-酸母液废水,CODCr和色度的去除率分别达到95.4%和98.2%。处理后的废水可生化性有所提高,BOD/COD>0.3,可进一步用生化法降解排放,催化剂运转稳定性良好。根据小试结果初步估算治理H-酸废水费用约为(以COD计)0.6～0.7元/kg。     

催化湿式氧化预处理H酸生产废水

采用催化湿式空气氧化-生物接触氧化组合工艺处理H酸生产废水,经小试考察,确定催化湿式氧化最佳操作条件为:反应温度为260℃,反应压力为6.0 MPa,催化剂添加量为1 g/L。在上述条件下,H酸生产废水COD去除率60%,脱色率80%,催化湿式氧化预处理后废水生化可行性显著提高,经组合工艺处理有利于达标排放。     

混凝沉淀—两级生化工艺处理印染废水

印染废水是当前难以处理的工业废水之一,其悬浮物、COD及色度等均较高。介绍了采用混凝沉淀—两级生化工艺处理印染废水的工程设计及运行效果。在进水COD、BOD5、色度、SS分别为2 136、542 mg/L、480倍、400mg/L的情况下,出水COD、BOD5、色度、SS分别为78、18 mg/L、40倍、46 mg/L,满足GB 4287—2012排放要求。     

臭氧氧化深度处理焦化废水的实验研究

焦化废水含COD、NH3-N、挥发酚、氰化物等多种污染物,且浓度高,色度大,可生化性差,是极难处理的工业废水之一。本文利用臭氧氧化工艺对焦化废水生化出水进行深度处理,考察了反应时间、pH值、臭氧流量对COD去除率的影响。研究结果表明：在pH值8~9、曝气量8.4 g/h、反应时间40 min,臭氧氧化工艺对COD的去除率达到50%左右,出水达到炼焦化学工业污染物排放标准（GB16171-2012）。