中厚板四辊可逆式轧机全数字自动控制系统的开发

中厚板四辊可逆式轧机全自动控制系统采用了德西门子公司的Ｓ７－４００可编程序控制器及６ＲＡ２４全数字直流调速器,由过程计算机和基础自动化控制组成了两组计算机控制系统,实现了立轧、平轧、可逆轧制过程的自动化以及工艺模型的设定,使中厚板四辊轧机成为一套综合轧制能力较高,具有轧制工艺过程自动控制设定和极强的科研实验功能的大型全数字自动化控制设备。     

中板轧机辊缝异常分析及解决办法

1　前言南钢中板厂 2 5 0 0 mm四辊可逆式中厚板轧机采用电动压下和液压压下的混合压下系统。压下系统的总速比 i=1 6.7,电动压下速度为0 .2 0 m /s。液压压下系统由“一重”设计和制造 ,其液压缸行程为 2 5 mm ,在压下过程中只对两边辊缝做微量的精确调整 ,轧制过程中辊缝主要由电动压下来实现。在 1 996年前该压下系统未出现过异常。此后一段时间内该系统在轧钢过程中时常会出现辊缝值发生变化这种不正常现象 ,使得压下工不能很好地控制厚度 ,造成“计划外”,甚至废品。一般情况下 ,在“咬钢”开始一段时间 (0～ 1 s内 ) ,两侧辊缝会增大 …     

四辊可逆式轧机辊系稳定性控制实践与研究

四辊可逆式轧机因其转动方式可逆,所以有比普通四辊轧机有着更难控制的辊系稳定性问题。通过研究四辊轧机辊系轴向窜动和水平摆动的各种现象,从辊系的装配和传动两方面入手确定使辊系不稳的影响因素并在生产中加以控制,最终实现了辊系的稳定。     

中板轧机支承辊轴承使用技术的改进

本文通过对中板轧机支承辊轴承烧坏的原因分析，介绍了轴承的技术改进，以及改进后的使用情况。     

可逆式四辊轧机异常弹跳分析及对策

针对济钢中板厂可逆式四辊轧机异常弹跳导致的设备故障多、轧机刚度降低、板型控制难度加大等问题进行分析，认为换辊托盘产生不均匀的塑性变形是轧机异常弹跳的根本原因，提出了改进托盘制造工艺防止不均匀的超量塑性变形、调整托盘受压区尺寸防止发生弓形结构等措施。     

四辊轧机轴向移位变凸度辊型的研究

利用工作辊轴向相对移动来改变辊缝形状的四辊轧机是一种很有前途的板带轧机。决定这种轧机板形控制能力的一个重要因素是工作辊的辊型。本文给出这种辊型的构成方法,并利用它对CVC和UPC两种辊型进行分析,最后给出两种实用辊型——简单的3次辊型和应用广泛的复合辊型。     

钛及钛合金热轧中厚板轧机选择及高效使用

目前国内钛及钛合金热轧中厚板主要依靠钢铁加工设备进行生产,介绍并对比了二辊式、三辊劳特式及四辊式热轧机。提出了使用一台四辊可逆式粗轧机和一台宽板炉卷轧机用于热轧的配置建议,并设计了相关辅助设备,该生产线同时能兼容碳钢板、钛钢复合板的生产,为建设专业钛及钛合金热轧中厚板生产线提供了新思路。     

3500四辊可逆式轧机安装技术

济钢3500四辊可逆式轧机装备水平高，对安装精度和质量要求高。根据设置的中心标板拉设轧制中心线和机列中心线，再拉设一根与轧制中心线平行的边线，将边线定为每个轨座找正的基准．先吊装传动侧机架，后吊装操作侧机架．采用该技术安装的3500四辊精轧机自2002年2月投产至今，设备运行正常，生产平稳，设备的精度和质量满足了生产的长期使用要求。     

四辊轧机过程控制软件开发与应用

介绍了南钢中板厂四辊可逆式轧机过程控制软件的设计思想、实施方案及其实现功能和应用情况。     

浅谈影响工作辊使用效果的几个因素

探讨了四辊中厚板轧机工作辊的材质和辊身硬度的选择,对影响工作辊使用效果的冷却工艺、使用维护等因素进行了分析并提出了一些改进建议。     

现代辊式矫直技术在中厚板平直度控制中的应用

在简要介绍中厚板生产中出现的平直度缺陷的基础上,详尽分析了控制平直度缺陷的现代矫直技术和采用现代矫直技术的典型矫直机的技术结构特征。针对近期国内中厚板生产线迅猛发展的现状,列举了现代辊式矫直机在国内相关中厚板生产厂的应用情况。     

16Mn钢中厚板组织性能与工艺参数优化回归分析

在收集中厚板轧制现场大量实测数据的基础上，针对中厚板产品抗张性能与工艺参数－开轧温度、终轧温度、二辊平均变形程度，四辊总变形程度之间的关系进行回归分析，建立了相关的数学模型。     

中厚板轧制辊缝值的设定方法

本文介绍中厚板轧机的计算机控制方法，尤其是中厚板高精度轧制辊缝值的设定方法，通过实时厚度最佳分配、轧制过程自适应和轧机弹跳方程得出辊缝设定值，从而达到命中目标厚度和板形平直的目的。     

3800mm中厚板轧机生产超厚坯料的设备改造

主要介绍中厚板轧机通过增大原设计最大开口度,以能生产超原设计最大厚度坯料的设备改造。     

中厚板轧制用工作辊剥落的类型及其原因分析

介绍了在中厚板轧制中几种常见的工作辊剥落类型,联系实际分析其产生的原因,并提出了相关的预防措施.     

中厚板矫直机弯辊装置结构分析

介绍了中厚板矫直机弯辊装置中各部件的力传递关系，并对弯辊缸收缩、弯辊装置上弯时各构件力的关系以及弯辊缸伸张、弯辊装置下弯时各部件力的关系进行了分析。由此，可以精确确定弯辊力以及弯辊装置各部件力的关系，以便于结构设计，更有效地提高板材的矫直质量。     

中厚板轧机装备技术改造

通过中厚板粗轧机支承辊油膜轴承、除鳞与水冷系统、阶梯垫调整装置、支承辊轴向锁紧装置、顶帽传感器、主压下同步装置的技术改造,使产品尺寸精度、表面质量、设备自动化水平得到明显提高。     

内嵌式油气分配润滑技术在某钢厂4300mm中厚板热处理矫直机设计中的应用

以某钢厂4 300 mm中厚板热处理矫直机为例,对内嵌式油气分配润滑技术在热矫直机支承辊润滑中的应用进行了完整的技术方案介绍,包括润滑原理、润滑优点、轴承座结构分析等。     

轧辊弹性压扁对中厚板轧制压力预报精度影响的研究

建立中厚板轧制压力计算模型,分别采用简单轧制情况和考虑轧辊弹性压扁情况下轧件与轧辊接触面积计算模型来预报轧制压力,分析轧辊弹性压扁对中厚板轧制力预报精度的影响。结果表明,在中厚板轧制过程中考虑轧辊弹性压扁的情况下,当预报轧制压力小于实测值时,轧制压力的预报精度提高;当预报轧制压力大于实测值时,轧制压力的预报精度降低。     

3500中厚板四辊轧机工作辊杆系分析和轴承寿命评估

35 0 0mm中厚板四辊轧机工作辊四列圆锥滚子轴承 ,同时承受径向力和轴向力。其工况为承受上轧辊系的过平衡力 ,或需要板形控制时承受弯辊力 ,以及工作辊受到的轴向力。圆锥轴承已经按照现有轧机设计理论严格选择 ,但短寿烧损状况长期困扰着轧机安全运行。对工作辊辊系机构进行杆系分析 ,确定轴承工作的约束条件。开发梯形板单元模拟圆锥滚子并固接于内环上 ,外环和内环分别贴合于轴承座及轧辊辊颈 ,将多物体接触滚动轴承简化为两物体三维弹性摩擦接触问题 ,适用于三维弹性摩擦接触边界元法 ,获得圆锥轴承三维负荷分布。并针对圆锥滚子轴承同时承受径向载荷和轴向载荷的特点进行改进 ,计算得到的结果更接近实际 ,轴承滚子载荷分布解析更为准确 ,花费时间并无显著增加 ,证明本方法对于圆锥滚子轴承载荷的解析的适用和准确。