聚酯纤维光化学接枝共聚改性的研究

研究了聚酯纤维与丙烯酸光化学引发接枝共聚的改性方法,探讨了溶胀时间与温度、二苯甲酮(BP)浸泡时间与浓度、辐照时间、单体浓度等因素对接枝率的影响。实验结果表明:当间甲酚的溶胀时间为2h、溶胀温度为60℃、BP的丙酮浓度为0.2 mol/L、BP的丙酮浸泡时间为1h、光照时间为2h、丙烯酸浓度为0.9mol/L时,聚酯纤维的接枝率较高;同时,用红外光谱证明了聚丙烯酸接枝链的存在。     

淀粉改性聚丙烯酰胺絮凝剂的制备及应用研究

以高锰酸钾(KMnO_4)/硫酸(H_2SO_4)为引发剂,制备了S-AM(淀粉接枝丙烯酰胺)絮凝剂。研究结果表明:当AM浓度为0.8~1.0 mol/L、H_2SO_4浓度为0.7 mol/L、KMnO_4浓度为0.45 mol/L、接枝反应温度为70℃和反应时间为3 h时,可得到较高接枝率和接枝效率的S-AM絮凝剂;以该絮凝剂对某化工企业废水进行处理,当S-AM絮凝剂净含量为0.15 mg/L时,其对废水的处理效果相对最佳,即浊度去除率为87.6%、COD去除率(67.4%)相对最高,并且絮凝沉淀后的水质可达到国家排放标准。     

辐射接枝改性聚酯纤维吸湿性的研究

经间甲酚浸泡溶胀后,采用二苯甲酮(BP)的丙酮溶液浸泡,紫外光辐射接枝改性聚酯纤维的吸湿性,研究了辐射接枝条件对纤维回潮率的影响。结果表明:当溶胀剂质量分数为40%,溶胀时间为2.0 h,溶胀温度为60℃,BP丙酮溶液的浓度为0.20 mol/L、浸泡时间为1.0 h,紫外光照时间为2 0 h,丙烯酸浓度为0.58 mol/L时,聚酯纤维的回潮率由0.40%提高至3.04%。     

聚丙烯纤维与丙烯酸接枝共聚反应的研究

用高锰酸钾 /硫酸作为引发体系 ,聚丙烯纤维与丙烯酸进行接枝共聚反应。研究聚丙烯纤维接枝率与硫酸浓度、丙烯酸浓度、高锰酸钾浓度、高锰酸钾预处理纤维时间、预引发时间、聚合温度和反应时间的关系。结果表明 :硫酸浓度为 0 .2 mol/ L,高锰酸钾浓度为 5× 10 - 3mol/ L,丙烯酸浓度为 0 .8mol/ L,高锰酸钾预处理时间为 30 min,预引发时间为 32 min,反应温度为 80℃ ,反应时间为 3.5h时 ,接枝率较高。     

粘胶纤维接枝共聚研究

用高锰酸钾为引发剂 ,将粘胶纤维与丙烯酸接枝共聚 ,研究了接枝共聚反应工艺条件对接枝率的影响。结果表明 :高锰酸钾浓度 ,预处理温度、时间 ,硫酸浓度 ,丙烯酸浓度 ,反应温度、时间均与接枝率有关 ,反应中选择高锰酸钾浓度 0 .0 7mol/ L ,预处理温度 5 0℃、时间 2 0 min,硫酸浓度 0 .0 8mol/ L ,丙烯酸浓度 1.2 m ol/ L ,反应温度 90℃ ,粘胶纤维接枝率可高达 72 %。     

聚甲基丙烯酸甲酯/竹纤维复合材料的制备研究

以高锰酸钾(KMnO_4)为引发剂、甲基丙烯酸甲酯(MMA)为单体,竹纤维进行接枝共聚反应。讨论接枝率与高锰酸钾溶液浓度、预处理温度、预处理时间、硫酸浓度、甲基丙烯酸甲酯浓度、接枝反应温度以及接枝反应时间的关系。结果表明:在实验条件为高锰酸钾浓度0.03 mol/L,预处理时间1 h,预处理温度70℃,硫酸浓度5 mmol/L,甲基丙烯酸甲酯体积含量6%,接枝反应温度70℃,接枝反应时间2.5 h时,竹纤维的接枝率可达142.93%,用接枝竹纤维与MMA可制备复合板材。     

衣康酸与尼龙66纤维接枝共聚物的合成与表征

以过硫酸钾/硫酸为引发剂,使尼龙66纤维与衣康酸进行接枝共聚反应。研究了尼龙66纤维接枝率与硫酸浓度、过硫酸钾浓度、衣康酸(IA)浓度、反应温度、时间和预处理时间之间的关系。实验结果表明:在硫酸浓度0.5mol/L、反应温度55℃、反应时间40h时,接枝率较高;尼龙66纤维的预处理时间对接枝率也有较大影响。同时,用FTIR、1HNMR、WAXD等手段对接枝共聚物的结构进行了研究。     

PP-g-(AA-AM)的制备与结构性能表征

利用电子束预辐照粉末聚丙烯,水溶液中引发丙烯酸(AA)和丙烯酰胺(AM)接枝共聚合,制备了PP-g-(AA-AM)接枝共聚物。研究预辐照剂量、反应时间、单体比例与浓度对接枝率的影响,用FTIR和接触角测量仪分析其结构和表面性能。结果表明:辐照剂量为5kGy,反应时间为3h,AM/AA单体比例为(60/40～0/100),AM单体浓度为(3～5mol·L-1),AA(2～3mol·L-1)时,接枝率较高;FTIR结果证明,AA和AM均已接枝到聚丙烯中,并随接枝率增加相应峰面积增大,对水接触角(WCA)减小,亲水性明显改善。     

丙烯酸与异形聚酯共混纤维接枝共聚研究

以过氧化苯甲酰为引发剂,丙烯酸为单体与碱处理后的异形聚酯共混纤维接枝共聚,井对接枝后的异形聚酯共混纤维进行了结构和性能研究。结果表明:BPO浓度在0．01 moL／L,丙烯酸浓度1．50 mol/L,聚合温度85℃,时间90 min,所获得的接枝率为12％。随着接枝率的上升,热稳定性下降,回潮率增加,抗静电性能增加。     

羟乙基纤维素与丙烯酸-2-羟基丙酯的反应规律

以硝酸铈铵/乙二胺四乙酸(CAN/EDTA)为引发剂,研究了羟乙基纤维素(HEC)与丙烯酸-2-羟基丙酯(HPA)的接枝共聚反应,讨论了单体浓度、引发剂浓度、反应温度、反应时间等因素对接枝率的影响,试验结果表明:在引发剂CAN和EDTA为22mmol/L,单体HPA为0.31mol/L,反应温度为40℃,反应时间为4h时,接枝率和接枝效率值最佳,并用红外光谱对接枝共聚物结构进行了鉴定。     

改性的固体超强酸催化合成氯乙酸异丙酯

用固体超强酸 SO2 -4 /Ti O2 - Al2 O3催化氯乙酸和异丙醇合成氯乙酸异丙酯 ,研究了各种因素对产物收率的影响 ,确定了反应的最佳条件 :硫酸浸泡浓度为 1 mol/L ,焙烧温度为 40 0°C,催化剂中最佳 Ti/Al原子比为 2∶ 1 ,酸醇摩尔比为 1∶ 3,反应时间为 4h,催化剂加入量为酸量的 3.4%(质量分数 ) ,反应温度为回流温度 ,酯收率可达 81 .8%     

超细纤维素与丙烯酸接枝共聚反应规律的研究

用过硫酸盐氧化法使超细纤维素与丙烯酸接枝共聚。当反应温度 88℃ ,反应时间 5h ,单体用量 3 .75mol/L ,引发剂浓度 3 .5mmol/L ,接枝率可达 70 %以上。文章同时对其接枝反应的机理进行了探讨。     

磁性纳米固体超强酸SO4^2-/TiO2催化合成二芳基乙烷的研究

研究了以磁性纳米固体超强酸SO42-/TiO2为催化剂,以二甲苯和苯乙烯为原料合成二芳基乙烷的反应。探讨了固体超强酸制备过程中浸泡液的浓度、焙烧温度对二芳基乙烷产率的影响。结果表明,硫酸的浓度为1.0 mol/L,焙烧温度为550℃制得的催化剂合成二芳基乙烷催化活性最好;在原料苯乙烯与二甲苯摩尔比为1∶7.5,催化剂用量为1.5%（总投料质量百分比）,反应时间为3 h,反应温度140℃时,产率可达94.5%,比浓硫酸催化产率提高了25%左右,为实现二芳基乙烷的绿色生产技术提供了依据。     

氧化条件对淀粉/丙烯酸共聚物粘接性能的影响

以双氧水(H2O2)为氧化剂、硫酸铜(CuSO4)为氧化催化剂,玉米淀粉经氧化、糊化和AA(丙烯酸)接枝改性后,制得淀粉/AA接枝共聚物;然后以此为瓦楞纸板生产用淀粉胶粘剂的载体,以淀粉氧化过程中的pH、催化剂含量、氧化剂含量、氧化时间和氧化温度为试验因素,以接枝淀粉胶粘剂/瓦楞纸板的粘接强度和边压强度为考核指标,采用单因素试验法优选出制备该胶粘剂的最佳工艺条件。结果表明:当pH=10、V(0.1 mol/L CuSO4)=0.6 mL、w(H2O2)=0.6%、氧化时间为20 min和氧化温度为30℃时,接枝淀粉胶粘剂具有相对最好的粘接性能,相应接枝淀粉胶粘剂/瓦楞纸板的粘接强度和边压强度相对最大。