三聚氰胺氰尿酸盐/磷系阻燃剂协效阻燃环氧树脂覆铜基板的研究

采用磷系阻燃剂DOPO及含磷环氧树脂（DOPO-EP）分别与氮系阻燃剂三聚氰胺氰尿酸盐（MCA）组成氮-磷协同体系阻燃环氧树脂覆铜基板。采用垂直燃烧、微型量热分析考察了体系的阻燃性能及燃烧性参数,研究了相同磷元素和MCA含量下两个体系的协同阻燃效果及阻燃机理。结果表明：DOPO-EP/MCA比DOPO/MCA具有更高的协同阻燃效率,表现出更优异的阻燃性能。     

无卤含磷阻燃剂协效氢氧化镁阻燃乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的研究

采用新型阻燃剂9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物(DOPO)和双马来酰亚胺(BMI)反应,合成了一种无卤含磷阻燃剂(DB).以乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)为基体树脂,KH550硅烷偶联剂改性氢氧化镁(MH)为主阻燃剂(KH550-MH),DB为协效阻燃剂,制备了EVA复合材料,研究了DB含量对复合材料的力学性能、加工性能、垂直燃烧性、吸水率的影响.结果表明:添加少量DB可提高EVA复合材料的阻燃性能和改善加工性能.     

硅烷交联阻燃聚烯烃电缆料的研究

介绍了硅烷交联无卤阻燃体系各性能的影响因素，通过对其阻燃性能，拉伸性能和介电性能的测试，得到较好的无卤阻燃剂Mg（OH）2与Al（OH）3配比，通过树脂改性及阻燃剂的表面处理，使无机填料与树脂相容性提高，得到较好性能的阻燃体系。     

低烟无卤阻燃电缆的现状与展望

在简要回顾国内外电缆阻燃技术发展情况的基础上，叙述了低烟无卤阻燃电缆的结构及其特征；电缆低烟无卤阻燃的主要途径，包括无卤阻燃剂的阻燃机理、阻燃剂的性能及其选择使用、水合金属氧化物粒度对阻燃效果的影响、低烟无卤阻燃电缆的制造工艺；低烟无卤阻燃电缆的评价方法，包括阻燃性、发烟性；并从扩大低烟无卤阻燃电缆使用范围出发，展望了其发展应在降低成本、开发高效无权阻燃剂和标准化、系列化方面作出努力。     

无卤阻燃导热绝缘漆的制备与研究

在不饱和聚酯绝缘漆中添加自制无卤阻燃树脂和导热填料,制备出一种无卤阻燃的导热绝缘漆。通过对粘结力和氧指数的综合实验,确定阻燃树脂的加入量为10%。当阻燃树脂添加量为10%,无机填料添加量为40%时,绝缘漆的阻燃性能达到UL94 V-0级,导热系数达到0.40 W/(m·K)。用该阻燃绝缘漆浸渍微波炉变压器(BWL-700A-28),变压器的工作温升从180 K降低至160 K以下。     

硅烷交联阻燃聚烯烃电缆料的研究

介绍了硅烷交联无卤阻燃体系各性能的影响因素,通过对其阻燃性能,拉伸性能和介电性能的测试,得到较好的无卤阻燃剂Ｍｇ（ＯＨ）２与Ａｌ（ＯＨ）３配比。通过树脂改性及阻燃剂的表面处理,使无机填料与树脂相容性提高,得到较好性能的阻燃体系。     

小线径电缆用低烟无卤阻燃聚烯烃材料的研究

以聚烯烃树脂为基体,将氢氧化铝与磷氮系阻燃剂复配使用,并对阻燃剂进行表面处理,制备了低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料。分别考察了树脂体系、阻燃剂体系、表面处理剂对聚烯烃材料性能的影响。通过配方设计,以EVA和LLDPE混合为基体、磷氮系阻燃剂与氢氧化铝复配为阻燃剂、钛酸酯和季戊四醇为表面处理剂,得到了机械性能、阻燃性能、加工性能良好的聚烯烃电缆料,符合无卤阻燃聚烯烃电缆料的技术标准,且将其用于小线径电线时线材能通过UL标准VW-1的燃烧测试。     

硅烷交联阻烯聚烯烃电缆料的研究

介绍了硅烷交联无卤阻燃体系各性能的影响因素,通过对其阻燃性能,拉伸性能和介电性能的测试,得到较好的无卤阻燃剂Ｍｇ（ＯＨ）２ 、Ａｌ（ＯＨ）。配比,通过树脂改性及阻燃剂的表面处理,使无机填料与树脂相容性提高,得到较好性能的阻燃性能。     

环境友好型无卤阻燃苯并(噁)嗪树脂玻璃布层压板的研制

以自制的磷腈阻燃剂与氢氧化铝复配协效阻燃苯并(噁)嗪树脂,制备出了一种不含锑、铅、汞、镉、六价铬和卤素的环境友好型无卤阻燃玻璃布层压板,研究了阻燃剂对板材性能的影响,确定了复配阻燃剂的最佳配比.结果表明:当磷腈阻燃剂的质量分数为5%、氢氧化铝的质量分数为10%时,层压板阻燃性可达到UL-94V-0级,平行层向击穿电压可...     

一种改性磷-氮膨胀型阻燃剂阻燃ABS的阻燃性能及燃烧行为

采用聚丙烯酸酯树脂与磷-氮膨胀型阻燃剂的三组分酸源、炭源、气源在水相中共混的方法制备了一种改性磷-氮膨胀型阻燃剂,并与ABS共混制备改性磷-氮膨胀型阻燃ABS。研究了该改性阻燃ABS的阻燃性能和燃烧性能。结果表明,改性磷-氮膨胀型阻燃剂的成炭作用能有效提高ABS的阻燃性能,当含量为30%时,LOI值为26.2,阻燃等级为UL-94V-2,当含量为40%时,LOI值为27.6,阻燃等级为UL-94V-0;改性磷-氮膨胀型阻燃剂的成炭作用能有效阻止ABS的燃烧行为,其含量为30%时,ABS的热释放速率、热释放总量、质量损失、CO生成速率、烟生成速率均大幅下降,最大热释放速率的下降幅度达75%。     

不饱和聚酯改性研究进展

在24篇参考文献的基础上，综述了目前不饱和聚酯改性研究进展，介绍了用其它热固性树脂、弹性体、无机纳米粒子、粘土、天然纤维粒子、阻燃剂分别与不饱和聚酯等进行共混共聚改性的技术，使不饱和聚酯改性体系在工艺性以及综合力学性能、电性能、阻燃性等方面获得了改善，扩展了其应用范围。     

一种新型改性磷-氮膨胀型阻燃剂的制备及其对聚氨酯泡沫阻燃性能的影响研究

采用新型碳源3-羟基-2,2-二（羟甲基）丙基磷酸钙与多聚磷酸铵、三聚氰胺组成磷-氮膨胀型阻燃剂,由壬基酚聚氧乙烯醚表面活性剂/聚丙烯酸酯改性制备一种新型改性磷-氮膨胀型阻燃剂（MIFR）,与多元醇和二异氰酸酯等组成的发泡物料混合,制得无卤阻燃聚氨酯泡沫（PUF/MIFR）。通过极限氧指数（LOI）、UL-94垂直燃烧等级、烟密度测试以及扫描电镜（SEM）和光电子能谱仪（XPS）等研究了新型改性磷-氮膨胀型阻燃剂添加量对复合材料阻燃性和燃烧烟密度等的影响,并分析了其阻燃机理。结果显示：在PUF/MIFR复合泡沫中,加入MIFR（质量分数）达到22.5%时,LOI为29.9,UL-94实验等级达到了V-0级,烟密度（SDR）为70;燃烧残渣的微观结构表明,适量MIFR可以促进聚氨酯泡沫中致密膨胀炭层的形成,并促进C-C键和P-C键的生成,有利于提高PU阻燃性能。     

不饱和双键对不饱和聚酯树脂固化行为的影响

本文通过红外（ＩＲ）了用顺酐（ＭＡ）产反丁烯二酸（ＦＡ）与聚酯（ＰＥＴ）等反应合成不饱和聚酯树脂（ＵＰＲ）的反应机理，用放热曲线（ＳＰＩ）和ＤＣＳ研究了树脂的固化过程，进而讨论了不饱和酸双键活性对树脂固化行为的影响。     

DOPO基环三磷腈阻燃剂的制备及在高玻璃化转变温度层压板中的应用

采用六-(4-醛基-苯氧基)环三磷腈(HAP)与9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物(DOPO)在溶液体系中亲核加成制备六-(磷杂菲-羟甲基-苯氧基)-环三磷腈(HPHMPC)阻燃剂,以此为添加型阻燃剂加入到环氧树脂体系中制备高玻璃化转变温度(T_g)的玻璃纤维基层压板。考察了阻燃剂含量对板材阻燃、耐热、介电等性能及剥离强度的影响。结果表明:阻燃剂HPHMPC与环氧树脂具有很好的相容性,能有效地阻燃玻璃纤维布基环氧板材,当板材树脂中HPHMPC阻燃剂含量为19.2%时,板材的阻燃等级达到UL 94 V-0级,T_g为194.6℃,并具有较高的热稳定性和较低的热膨胀系数。     

核电站用无卤阻燃EPDM绝缘材料的开发与应用

在核电站用无卤阻燃EPDM绝缘材料开发过程中，采用Nordel2722E作主体骨架材料，氢氧化铝、氢氧化镁、三氧化二锑作阻燃剂，煅烧陶土、LEE白滑粉、PY—Ⅱ型水白云母粉作填充补强剂；硬脂酸锌作填料表面处理剂。该料不仅具有良好的物理、机械、电气性能、加工性能，还具有良好的阻燃性和耐辐照性能。经实践和实验证实．绝缘材料性能稳定，该料可作为核电站用无卤阻燃EPDM绝缘材料使用．其性能可满足IEC－502（1994）及IEC－18A（CO）81的要求。     

无卤阻燃电缆材料的开发

无卤阻燃电缆是当今阻燃电缆的主要发展方向之一。无卤阻燃电缆材料的研究则是无卤阻燃电缆开发的关键。无卤阻燃电缆材料通常由聚烯烃添加大量的阻燃填充剂Al（OH）s或Mg（OH）2组成。但是，添加大量的阻燃填充剂后，会导致电缆材料的诸性能，特别是机械性能的降低。为此，通过以下措施：①添加偶联剂，改善基础聚合物和阻燃填充剂的亲和性；②适当减少阻燃填充剂添加量，适量添加其它阻燃剂；③选用合适的基础聚合物，以获得实用的无卤阻燃电缆材料。     

磷氮铝协同阻燃低烟无卤聚烯烃材料性能研究

以乙烯-醋酸乙烯共聚物/乙烯-α-烯烃的共聚物（EVA/POE）为基材，磷氮系无卤阻燃剂（HF-601AE）复配表面改性氢氧化铝（ATH）为阻燃体系，采用熔融混合法制备一种热缩管用无卤阻燃聚烯烃材料，研究不同配比下复合材料的极限氧指数、力学性能、电性能的变化规律，通过热失重分析（TGA）及对燃烧残炭形貌表征探究复合材料的阻燃机理。结果表明：聚烯烃材料为50份、阻燃剂HF-601AE为35份、ATH为20份制备的2#试样力学性能最优，拉伸强度为7.1 MPa，断裂伸长率为502.86%，极限氧指数为37.2%，满足EN45545-2 R22类HL3阻燃等级要求；在371.5℃时热失重速率达到-18.11%/min，燃烧后残炭量较低，炭层无空穴及孔洞，综合性能最优。     

无卤阻燃电缆材料的开发

无卤阻燃电缆是当今阻燃电缆的主要发展方向之一。无卤阻燃电缆材料的研究则是无卤阻燃电缆开发的关键。无卤阻燃电缆材料通常由聚烯烃添加大量的阻燃填充剂Ａｌ（ＯＨ）３或Ｍｇ（ＯＨ）２组成。但是，添加大量的阻燃填充剂后，会导致电缆材料的诸性能，特别是机械性能的降低。为此，通过以下措施：１添加偶联剂，改善基础聚合物和阻燃填充剂的亲和性；２适当减少阻燃填充剂添加量，适量添加其它阻燃剂；３选用合适的基础聚合物，以     

磷腈改性不饱和聚酯树脂的阻燃及耐热性能研究

采用自制的磷腈单体六(烯丙氧基)环三磷腈(HACP)对不饱和聚酯树脂进行阻燃改性,用红外光谱、热重分析、极限氧指数与扫描电子显微镜测试表征分析了HACP的加入对树脂的结构、热稳定性及阻燃性的影响。结果表明:当HACP的质量分数超过10%时,HACP分子结构中的6个不饱和键不能完全参与固化反应;当HACP质量分数达到20%时,树脂的燃烧等级达到V-0,极限氧指数(LOI)为30.2%,在空气中500℃时残留率提高至30%。     

阻燃剂对低烟无卤聚烯烃电缆料性能的影响

以EVA/LLDPE/POE共混物为基体,氢氧化铝(ATH)和氢氧化镁(MDH)为阻燃剂,采用熔融共混法制备了无卤阻燃聚烯烃电缆料。采用SEM观察无机阻燃剂在基体中的分散状态,并研究不同种类阻燃剂及其用量对无卤阻燃电缆料力学性能、热稳定性和阻燃性能的影响。结果表明:当ATH和MDH的质量比为126∶12时,阻燃剂在聚合物基体中的分散状态最佳;随着阻燃剂用量的增加,复合材料的力学性能下降,氧指数提高;与单一ATH阻燃体系相比,ATH/MDH复配使材料的热降解温度提高,热稳定性增强;ATH/MDH的加入使材料的热释放速率峰值和烟生成速率峰值降低,火灾性能指数提高,炭层结构更优,残炭量高达42.74%。