高速线材轧机无孔型轧制技术的开发与应用

介绍新钢线棒材厂高速线材生产线粗轧前八架轧机开发无孔型轧制的情况,重点介绍其工艺参数的确定、导卫装置的改造等方面的内容。实践表明,无孔型轧制在提高生产率和轧辊利用率、改善产品表面质量等方面效果显著。     

承钢新建棒材生产线简介

介绍了承钢新棒材生产线工艺平面布置特点及生产线采用的先进技术情况，同时介绍了控温轧制技术应用在棒材生产线时的工艺平面布置特点。     

高速棒材国产化模块轧机稳定运行的研究

高速棒材生产线道次多、压缩丰大,最后几道次应变速率快,经轧制强烈变形后的奥氏体品粒,存在大量的位错和亚晶组织,其位错密度更高利于成品性能提高。现新建的高速棒材生产线多通过模块轧机和控冷水箱实现控轧控冷以提高成品性能。但多模块热机轧制技术和模块轧机国产化设备的稳定运行应用在国内还属于探索期,存在无先例和相关经验及标准可借鉴的现状。所以对高速棒材模块轧机国产化设备的稳定运行的研究具有重大意义。     

低成本棒材集成工艺的开发与应用

介绍了莱钢棒材厂开发无孔型轧制技术和以低温轧制、多道次累积大变形、中精轧控温轧制为核心的减量化技术及小规格新型多切分轧制技术在棒材生产线的集成应用.该技术的应用提高了产品的综合性能,降低了消耗,提升了效率,实现棒材生产的低成本.     

棒材轧机生产线切分轧制实践

介绍了承德钢铁公司新棒材生产线二线切分轧制技术的应用情况,在轧制过程中,新棒材生产车间针对本车间的工艺特点,解决了生产中应用切分轧制技术存在的一系列问题,取得了很好的效果。     

国内镍合金线棒材轧制技术发展及工艺特点

本文主要介绍镍合金线棒材轧制技术的发展,对几种轧制技术特点进行了分析,重点介绍了横列式和半连续式两种实际采用的镍合金线棒材轧制典型生产线。     

欧洲第一个无头轧制长材产品的小钢厂

哈利沃尔占公司——希腊钢材生产的领头羊，最近投产了一个年产50万吨的新小钢厂。该厂位于雅典附近的埃莱两斯，包括有最现代化的炼钢、连铸设施和轧制设备，可以生产优质的长材产品。这是欧洲能够进行无头轧制生产线材和小型材的第一个小钢厂，虽然在欧洲其它厂已经有连续轧制工艺在操作，但除了哈利沃尔吉公司，其它厂只是生产棒材。     

我国棒线材生产的技术进步

太原科技大学秦建平教授总结我国棒线材生产取得的技术进步:(1)轧制技术水平提升。在高精度轧制、高速轧制、无头轧制、柔性轧制等方面收获了一系列成果:如低温轧制工艺,能够在线控制直条棒材和盘卷生产的晶粒度和工艺特性;在半连轧生产线采用的降低开轧温度、大压下、适当控温和控冷轧制、微合金化和高效冷却技     

引进先进设备 创造一流效益 韶关钢铁集团有限公司第六轧钢厂简介

第六轧钢厂（简称六轧厂）是韶关钢铁集团有限公司以一流速度创建的一座现代化的全连续棒材轧钢厂，是韶钢生产规模上档次，装备水平上档次，培植新的经济增长点的重要工程。投资3．68亿元，其主要生产设备是韶钢引进意大利达涅利公司制造的全连续棒材生产线成套设备，设计年产棒线材50万吨。主轧机机型先进，全线实现无扭、高速、微张力、无张力、全连续单线轧制，生产全过程二级计算机控制，实现150×150mm2或200×200mm2铸坯-火成材的先进工艺，目前可轧制φ12～40十一种规模螺纹钢和圆钢，最高轧制速度达24m／s，产品定尺最长可达18m，…     

线棒材无头轧制技术

线棒材无头轧制技术具有提高产量、设备利用率、产品收得率和降低生产费用的优点，受到了世界各国钢铁生产厂家的广泛重视，我国唐山钢铁公司、新疆八一钢铁公司等先后采用EWR焊接型无头轧制技术，而邢台钢铁公司则采用了Ebros焊接型无头轧制技术。由意大利达涅利公司开发成功的，应用于意大利乌迪内ABS公司的Luna铸轧制无头轧制技术则更是将连铸和轧制组合在一条生产线上，从而更具连续生产的优势。线棒材无头轧制技术值得我们重视和关注。     

打造核心竞争力的棒材产品 为市场和用户提供一站式服务

<正>2013年12月28日,南钢第一条按特钢理念建设的中棒生产线顺利建成并开始试生产,这不仅意味着南钢可增产80万吨/年优特钢棒材,更标志着提升棒材产品竞争力项目的顺利实施。在有效提高棒材产品市场竞争力的同时,扩大了市场份额和用户群,最大限度地拓展盈利空间。棒材厂新中棒生产线生产规格为Φ16-Φ80mm,年生产能力80万吨。品种包括合金结构钢、轴承钢、弹簧钢、冷镦钢、易切削钢、锚链钢等。全套工艺技术和关键设备分别从意大利DANIELI公司和德国KOCKS公司引进。该生产线采用了加热炉二级自动燃烧控制、连续无扭轧制、精密轧制、热机轧制、在线测径、二级计算     

阿尔及利亚高速棒材生产线介绍

介绍了阿尔及利亚高速棒材生产线,说明了其工艺特点和主要设备组成;利用高速棒材生产工艺生产棒材产品,成功解决了小规格棒材产品不能满足高产量要求的问题,提高了轧机利用率,使轧机的小时产量和加热炉小时产量合理匹配。高速棒材上钢装置采用双转毂两切分工艺。     

线棒材无头轧制技术值得重视

线棒材无头轧制技术具有提高产量、设备利用率、产品收得率和降低生产费用的优点，受到了世界各国钢铁生产厂家的广泛重视，我国唐山钢铁公司、新疆八一钢铁公司等先后采用了EWR焊接型无头轧制技术，而邢台钢铁公司则采用了Ebros焊接型无头轧制技术。由意大利达涅利公司开发成功的，应用于意大利乌迪内ABS公司的Luna铸轧型无头轧制技术则更是将连铸和轧制组合在一条生产线上，从而更具连续生产的优势。线棒材无头轧制技术值得我们重视和关注。     

传统棒材连轧生产线低合金钢控制轧制工艺的开发

开发了在传统棒材连轧生产线上采用中间冷却装置和快速冷却导卫对低合金钢棒材的控制轧制工艺。Φ40mm 40Cr钢控制轧制的终轧温度为880～920℃，比传统轧制的终轧温度低60℃。检验结果表明：控制轧制的40Cr圆钢的强度和延伸率与未控制轧制的40Cr圆钢相同，但经控制轧制的圆钢心部冲击功较未控制轧制的提高2～3倍，晶粒度级别提高1．0～1．5级，横断面力学性能更加均匀。     

棒材-带钢同生产线轧制

介绍了唐山国丰钢铁集团有限公司银丰分公司第三轧钢厂,对原有窄带钢生产线采用棒材-带钢在同一条生产线上轧制的生产情况,Ф16mm以下棒材采用切分轧制,产量由年产25万t增至65万t,能同时轧制优质碳素结构钢和低合金钢,拓宽了轧制钢材品种.     

设计国产实用性棒材全连轧生产线

福建省三明钢铁厂棒材连轧生产线（简称三明棒材轧制线）是我国第一条以国产设备为主新建的现代轧钢生产线，于１９９５年１２月９日一次投产成功，生产一直正常，这是我国设计研究棒材轧钢设备国产化方面取得的突破性的成就。这条由１７架轧机组成的轧制线，成品最高轧制...     

首条国内自行设计的大盘卷生产线

南钢一条现代化的大盘卷生产线2007年4R顺利投产,这是国内第一条自行设计的大盘卷生产线,改写了我国大盘卷技术装备主要依靠进口的历史。整条生产线荟萃了当今世界大盘卷生产领域先进的技术,整个轧线为全连续、无扭、精密轧制,可实现全线跟踪、全过程PLC控制、在线测径、在线温控轧制。最高轧制速度可以达到目前现代化棒材生产线所能达到的最高速度18m／s。可获得尺寸精度高,产品质量好的大盘卷产品。     

GCr15棒材控温轧制工艺参数初探

通过对国内各GCr15棒材生产线控温轧制工艺参数进行分析比较,结合相关控温轧制理论,提出了优化的控温轧制工艺参数.     

GCr15棒材控温轧制工艺参数初探

文章通过对国内各GCr15棒材生产线控温轧制工艺参数进行分析比较,结合相关控温轧制理论,提出了优化的控温轧制工艺参数.     

轿车传动轴用钢UC2棒材的控制轧制

在五钢公司新建成的 35万t特殊钢连轧生产线上 ,对轿车传动轴用钢UC2 (% :0.49C-0.01Ti-0.01V) Φ45mm棒材进行了控制轧制试生产 ,热轧时控制进Kocks轧机的温度为 780～820℃。结果表明 ,UC2Φ4 5mm棒材晶粒度为7.5级、硬度 (HB)217、屈服强度432 MPa、抗拉强度为720MPa。全部符合离线正火材的技术协议规定的要求