浅析预焙铝电解槽阴极内衬破损特征与机理及检测维护措施

预焙阳极铝电解槽是电解铝生产中最主要的设备，特别是当前我国节能减排当作国家第一大事的前提下，铝电解工业正在向大型高效预焙阳极电解槽发展，铝电解槽寿命直接关系到铝电解工业的效益好坏。     

高抗氧化性预焙阳极对铝电解的积极作用

阳极是铝电解槽的心脏,其质量的优劣直接影响到电解槽的工艺技术条件和技术经济指标;随着铝电解技术的不断发展与完善,预焙炭阳极质量对铝电解生产的重要性日益凸显;高抗氧化性预焙阳极能够为铝电解企业带来诸多优势,对铝电解有着积极的推动作用。     

自焙阳极电解槽预焙化改造探讨

预焙槽炼铝是目前国内外铝行业中,能有效地减少环境污染,进行自动控制的生产方式。本文提出两种自焙阳极电解槽预焙化的改造方案,从经济上进行分析,并着重探讨小型槽的预焙改造技术。     

提高预焙阳极质量的工业试验

白银铝厂提高预焙阳极质量的工业试验，经历了生产技术条件调整和工艺优化两个阶段，目前已取得突破性进展。预焙阳极各项主要理化指标都超过了设计值及合同要求阳极单耗降低１４９公斤／吨铝，使用周期经原来延长了４－５天，电解槽工业电压降低１１０毫伏，主要技术经济指标达全国同类槽先进水平，收到了显著的经济效益和社会效益。     

我国铝用预焙阳极炭块生产现状及发展趋势预测

我国铝电解工业正处于自焙槽的全面改造时期,预焙阳极炭块被视为铝电解槽的“心脏”。通过调研,对预焙阳极炭块的生产产量和技术现状进行了客观分析,结合铝电解工业的现状与发展趋势,就“十五”期间我国铝用预焙阳极炭块的生产产量、市场供求及技术进行了前瞻性研究和预测,供同仁们参考。     

GL190kA大型预焙阳极铝电解的技术创新实践

GL190kA大型预焙阳极铝电解槽是我国较早投入生产运行的大型预焙铝电解槽系列之一,本文着重阐述了在该系列上进行的多项创新技术以及实践生产情况。     

新型铝电解槽筑炉材料的开发和应用

作为电解槽上重要构件之一的阴极碳块,其主要功能是作为电解槽内衬材料和用于传导电流。因此,其在铝电解过程中对电解槽寿命及运行状态至关重要。目前我国预焙电解槽的平均槽寿命只能达到1200天左右,这与国外先进的平均槽寿命3000天相比,具有明显的差距,并且由于我国的电解槽普遍存在电流密度过低(国内0.65～0.72A/cm2),因此同样大小的电解槽也要比国外先进水平少产铝10%以上(国际先进水平约0.75～0.9A/cm2)。究其主要原因是所使用阴极碳块的性能不佳所致。因此,提高阴极碳块档次和使用高品质的阴极碳块,是今后我国铝工业和碳素工业的发展方向和必然趋势。     

使用连续预焙阳极的电解槽

19世纪50年代，VAV开发了Erftwerk型电解槽生产工艺，其特点是采用了一种连续预焙阳极系统(CPA)．1972年建厂的Eibewerk铝厂(位于德国北部的stade)迄今仍使用这套独特的阳极系统，其年平均电流可达到129KA．每年，一条有204台槽子的生产线可产铝70000吨，其附属碳素厂，每年生产12700块预焙阳极(相当于30000吨碳素产品)．铝被祷成直径在135—350mm之间的坯段．     

包头铝业炭素阳极焙烧炉燃烧自动控制系统研制开发应用

项目概况A sketch account of projects伴随着电解铝工业的快速发展,铝用炭素的开发研制也进入了不断革新的时代。特别是近年来大电流电解槽的全面推广与建设,对铝用炭素阳极也提出了更高的要求。预焙阳极炭块作为预焙电解槽的阳极材料,在生产期间参与电化学反应,是铝电解生产中最重要的辅助材料之一,它直接影响电解铝生产成本、铝电解槽的平稳运行以及原铝质量。它的发展和铝电解技术的发展如影随形。炭素阳极焙烧炉燃烧自动控制系统是包头铝业股份有限公司在一期实施天然气改造工程的一部分。公司炭素厂原使用的阳极焙烧设备属人工手动调…     

运用TQC方法,提高预焙阳极质量

针对我厂预焙阳极质量低的问题，运用全面质量管理的方法，通过两年的攻关，使焙烧阳极质量合格率由１９９２年平均９２％提高到１９９３年的９５％。１９９４年的９５．９５％。各项理化指标都超过了设计值及合同要求。阳极单耗降低５３公斤／吨、铝，使用周期比原来延长４天右，电解槽工作电压降低１１０毫伏，电耗降低了１２２８千瓦，时／吨．铝，不仅节省了预焙阳极，相应也减少电解槽的热量损失，稳定了电解生产技术条件，收到     

400kA预焙阳极铝电解槽试验及其产业化

采用4种不同阴极的400KA预焙铝电解槽进行试验。结果表明,试验槽指标先进,环保达标,平均电流效率达到94％,阳极电流密度为0．82A／cm^2。各项技术经济指标达到设计水平。文中对利用小机组技术加快成果的产业化。提高经济效益进行阐述。     

浅析预焙阳极质量对铝电解生产的影响及应对措施

正本文简要介绍了预焙阳极质量的标准、优质阳极优点、质量较差阳极对铝电解生产的影响,通过优差阳极质量对比和阳极消耗增加原因的分析,提出了预焙阳极生产及使用的应对措施。我国电解铝产量自2001年以433万吨跃居世界第一以来,已经连续13年稳居世界第一,2013年,我国电解铝产能为3000余万吨,随着电解铝产能的增大,预焙阳极的需求量也日趋增加;预焙阳极作为铝电解槽的"心脏",其质量和电解生产应用的好坏对铝电解生产是否平稳正常,电流效率、电能     

抗氧化防腐涂料在预焙阳极铝电解槽上的应用

主要介绍了抗氧化防腐涂料在400 kA系列预焙阳极铝电解槽预焙阳极及钢爪表面上涂刷(或喷涂)应用,分析、验证抗氧化防腐涂料对预焙阳极及钢爪的抗氧化防腐效果。结果表明,阳极抗氧化防腐涂料具备良好的抗氧化性,刷涂抗氧化防腐涂料的阳极,无阳极氧化和阳极钢爪被氧化和侵蚀现象,可延长阳极换极周期至少1天以上。     

预焙阳极及其原材料中微量元素的测定

电解铝用预焙阳极的生产需要的原材料主要是石油焦和沥青。原料中的微量元素不仅直接影响预焙阳极的质量，而且影响预焙阳极的寿命和铝液的质量。本文通过灰化温度的研究、各个元素测定条件的试验，制定了用分光光度法、原子吸收光谱法和等离子体光谱法测定预焙阳极度其原材料中Si、Fe、Ni、Ti、V、Zn、Pb、Na、Ca等微量元素的分析方法。     

铝厂阳极组装用工频炉的筑炉及维护

铝厂阳极组装用工频炉的筑炉及维护□沈阳铝镁设计研究院王汝良□在铝工业发展中，预焙阳极铝电解槽代表铝冶炼的发展趋势，在预焙槽的铝电解厂建设中，阳极组装工段大量地采用工频炉熔化磷生铁，用以浇铸阳极与钢爪的联接部分，组成成品阳极，供给电解车间。调试好工频炉...     

80kA双端进电预焙电解槽技术应用初探

山铝将80kA侧插自焙阳极电解槽改造为80kA中间下料预焙阳极电解槽，通过调整系列电流强度、降低平均电压、控制分子比和电解质成分、应用氧化铝浓度自适应控制技术、钢爪炭素保护环技术、先进的内衬材料、内衬结构技术及干法净化等技术，使80kA预焙槽的电流效率达到91．66％，吨铝直流电耗降为13696kW．h，集气效率达到98％。     

200 kA铝电解槽降低阳极效应系数的生产实践

总结了青海铝200 kA预焙槽降低阳极效应系数工作,提出采用智能模糊控制技术是有效降低阳极效应系数的保证,同时分析了突发阳极效应发生的原因,指出保持合适工艺技术条件是降低阳极效应系数重要前提,铝电解生产采用智能模糊控制技术匹配合理的工艺技术条件,200 kA预焙铝电解槽阳极效应系数控制到0.08以下是可以实现的.     

整体提高预焙阳极质量的措施

兰州连城铝业有限责任公司碳素预焙阳极自2003年生产以来,阳极质量一直不太稳定。针对较低的预焙阳极合格率,通过对原料(石油焦、沥青)、碳素生产工艺和设备以及生产管理等影响预焙阳极质量的主要因素进行分析,查找原因,掌控影响因素,制定措施,提高阳极质量。     

预焙阳极质量提高的主要途径

本文通过对长铝公司预焙阳极１０年来的质量对比,阐明了影响预焙阳极质量提高的主要因素,提出了炭阳极质量提高的主要途径是完善管理体系优选工艺配方和进行技术改造等。     

预焙阳极提高的主要途径

本文通过对长铝公司预焙阳极10年来的质量对比,分析了影响预焙阳极质量提高的主要原因,提出了炭阳极质量提高的主要途径。通过优化工艺配方,对老的设备进行技术改造,采用装炉新技术等一系列措施的实施,预焙阳极的合格率由10年前的37．65％提高到现在的94．73％,为我公司创造了巨大的经济效益。