以粉煤灰和碎玻璃为主要原料研制泡沫玻璃

对发泡剂种类与掺量、发泡温度和时间、烧结温度和时间以及稳定剂掺量对泡沫玻璃质量的影响进行讨论,并得到制备粉煤灰泡沫玻璃的最佳工艺参数。对比了添加黏土与不添加黏土的粉煤灰泡沫玻璃的性质,分析了黏土对制作粉煤灰泡沫玻璃的影响。结果表明,当主要原料为37%的粉煤灰、58%的碎玻璃和5%的黏土时,添加7.5%的碳酸钠和2.5%的碳粉作为发泡剂,1.5%的磷酸钠作稳定剂,1.5%的硼酸作助熔剂,830℃下发泡60min,930℃下烧结60min,得到的泡沫玻璃质量最好。黏土有增大泡沫玻璃强度的作用。     

废玻璃纤维硬丝泡沫玻璃的制备及发泡机理

以废玻璃纤维硬丝为主要原料,。添加适量外加剂,采用烧结法制备出质量符合要求的泡沫玻璃,其发泡机理是：发泡剂放出的气体一部分由于烧结被包衰在坯体中形成微小气泡,当温度升高至发泡温度,玻璃软化时,气泡膨胀,坯体体积增大而成为泡沫玻璃,引入适当配合的稳泡剂,加入结合剂并加压成型,能够促进烧结,这些对于气泡的形成和稳定都有积极任凭。     

利用废玻璃制备微晶泡沫玻璃

以废玻璃为主要原料,用V2O5作为成核剂,再加入其它辅助原料制备了微晶泡沫玻璃,研究了发泡温度、保温时间对微晶泡沫玻璃泡径及性能的影响。结果表明,发泡温度越高,泡径越大,制品体积质量越小,最佳发泡温度为725℃;保温时间越长,泡径越大,当在725℃保温25min时,析出的晶体有SiO2、Al2SiO5及Na2Ca2(SiO3)3,平均泡径为2.039mm,体积质量为0.65g/cm3,热膨胀系数为115.6×10-7/℃,抗压强度为7.31MPa,抗折强度为5.83MPa。     

高强度泡沫玻璃的工艺及机械性能研究

以废弃的阴极射线管玻璃为原料,SiC为发泡剂,采用粉末烧结法制备了高强度泡沫玻璃,通过DSC、XRD、SEM等分析手段研究了发泡剂的加入量及升温速率、降温速率、保温时间等对泡沫玻璃性能的影响.实验结果表明:泡沫玻璃的机械性能与发泡剂的加入量、升温速率、降温速率、保温时间等具有很大关系,当加入1～7 wt%的发泡剂SiC,在840℃发泡保温后以1～2℃/min的冷却速率冷却时,试样的机械强度可达2～20 Mpa.试样中产生了Pb,Pb3O4和Al6Si2O13等晶体及试样本身的高密度是导致试样机械强度高的主要原因.     

Na2O—CaO—2P2O5玻璃的分相与析晶

借助扫描电镜、Ｘ－射线衍射、透射电镜等手段，对Ｎａ２Ｏ－ＣａＯ－２Ｐ２Ｏ５玻璃的结构与相变的关系进行了研究。研究结果表明：磷酸盐玻璃的分相和析晶与热处理的时间、温度有关，热处理的时间或温度不同，析晶与分析可以相互转化，适当的热处理温度和时间，有利于控制生物玻璃的活性。     

发泡微球对硅橡胶泡沫复合材料微结构及性能的影响

讨论了3种微球发泡剂A、B、C的发泡效果,发现发泡剂A的发泡能力最强,能得到密度较小、隔热性能较好的硅橡胶泡沫材料,但是材料的压缩性能较差;发泡剂C的发泡能力较差,但是得到的材料的压缩性能要好;发泡剂B的发泡能力和材料性能都处于两者之间。实验探究了发泡剂用量的影响,发现发泡剂用量增多对发泡剂发泡能力没有影响,只是泡孔数目增多,从而影响材料的性能。同时实验中发现微球发泡剂受热产生的气泡在较高温度会发生破裂,这也是微球发泡剂应用受限的重要原因。     

泡沫铝发泡过程动力学

针对泡沫铝发泡过程的动力学过程进行了详细的讨论．主要进行了用TiH2作为发泡剂制备泡沫铝材过程中熔融铝中发泡剂的分解、氢气泡的产生、长大、合并、消失等过程的动力学分析，为发泡过程及泡沫铝的结构控制提供了理论依据．     

PVC/PS共混发泡阻燃材料的研究

以聚氯乙烯和聚苯乙烯为基体树脂,采用塑化、挤出等工艺,得到两种树脂的共混发泡材料.由于PVC的阻燃性,PVC的加入则直接影响材料的阻燃性.讨论两种树脂在不同配比下的力学性能和阻燃效果;在确定两种基体树脂的配比之后,研究配方中发泡剂、调节剂和发泡温度对材料发泡效果的影响,并用扫描电镜观察材料的泡孔形态;最后研究加工助剂对配方体系加工流变性的影响.得到利于加工的共混发泡材料,其密度为0.501 g/cm-3,燃烧氧指数31.7％.     

PbO对泡沫玻璃性能影响的研究(英文)

以废阴极射线管颈玻璃和氧化铅为主要原料,加入一定量的碳化硅、氟化铅、三氧化二铁、氧化铋,采用烧结法制备高密度泡沫玻璃,通过XRD、SEM等分析手段对泡沫玻璃的性能进行了研究．结果表明,发泡温度越高,制品密度越小;随PbO加入量的增加,发泡温度逐渐降低,密度和强度逐渐增大．试样在发泡温度810℃下保温30min,产生了PbFeO2F、Pb、PbO等3种针状晶体,试样力学性能提高．     

泡沫铝发泡过程热力学

针对泡沫铝发泡过程的热力学条件进行了详细的讨论。研究了用TiH2作为发泡剂制备泡沫铝材过程中熔融铝中发泡剂的分解、氢气泡的产生、长大、稳定、消失等热力学过程，为发泡过程及泡沫铝的结构控制提供了必要的信息。     

软土地基处理中换填厚度的优化研究

高速铁路地基的沉降研究一直都是工程界最关心的问题之一。本文结合天津蓟港铁路的地基工程,明确地提出了软土地基处理的一种新方法一换填泡沫轻质土法,并运用大型有限元软件ANSYS对换填泡沫轻质土地基进行了精确的模拟计算,从而得出在不同换填泡沫轻质土高度下的地基沉降位移曲线。并且通过比较,在满足铁路规范的前提下,总结得到最经济合理的换填泡沫轻质土高度,对本工程具有实际的指导意义。     

泡沫铝填充件对薄壁圆管结构压缩稳定性提高的研究

采用非线性有限元LS-DYNA软件仿真与试验两种方法,研究了泡沫铝填充件对薄壁圆管碰撞稳定性的改善.首先,根据碰撞力要求,设计选择了薄壁圆管及泡沫铝填充件各参数;通过样件试验与有限元仿真计算,两者获得了较为一致的结果,从而证实了设计的合理性及非线性有限元仿真的可行性.最后,把上述结果应用于列车被动安全装置防爬器的碰撞仿真中.     

高性能泡沫玻璃的研究

利用废玻璃开发具有轻质、保温、隔热、防火、防水、吸音等性能的环保泡沫玻璃材料,探讨了新型建材类泡沫玻璃配方的研究,获得一种品质优异的泡沫玻璃．     

驱油泡沫稳定剂的性能研究

在硫酸盐起泡沫中添加4种不同类型的增粘性稳泡剂后，用Waring Blender法评价了起泡沫的起泡情况以及不同稳泡剂的稳泡效果，利用布氏粘度计对4种稳泡剂溶液粘度的测定，从而了解了不同稳泡剂溶液随温度的升高和盐度的增大其粘度降解的情况，在此基础上，优选出了疏水缔合聚合物及其最佳加量，实验结果表明：添加了疏水缔合聚合物稳泡剂的起泡液具有在较高温度和矿化度下起泡能力较强且所起泡沫半衰期较长的优点，在油田EOR过程中注泡沫体系中具有良好的应用前景。     

槽帮钢消失模铸造及二次精炼工艺

刮板运输机中部槽槽帮钢(以下简称槽帮钢)是刮板机制造中的重要部件.而槽帮钢铸造工艺是槽帮钢制造的关键环节,通过采用消失模铸造及钢包底吹氩气搅拌二次精炼工艺,使槽帮钢铸造质量取得了突破性进展,槽帮钢质量得到了保证,为刮板运输机中部槽制造打下良好基础.详细介绍了消失模铸造及钢包底吹氩气搅拌二次精炼工艺.     

槽帮钢消失模铸造及二次精炼工艺

刮板运输机中部槽槽帮钢（以下简称槽帮钢）是刮板机制造中的重要部件.而槽帮钢铸造工艺是槽帮钢制造的关键环节,通过采用消失模铸造及钢包底吹氩气搅拌二次精炼工艺,使槽帮钢铸造质量取得了突破性进展,槽帮钢质量得到了保证,为刮板运输机中部槽制造打下良好基础.详细介绍了消失模铸造及钢包底吹氩气搅拌二次精炼工艺.     

露天矿潜孔钻机泡沫发生器的性能实验

为解决露天矿潜孔钻机作业粉尘污染严重的问题,从传统除尘技术应用效果差、耗风量大、取水困难等事实出发,根据泡沫除尘机理及两相泡沫发泡原理,设计了一种适用于露天矿潜孔钻机的泡沫发生器,并对其发泡性能进行研究.通过开展泡沫发生器的泡沫流量、发泡倍数及半衰期等性能实验,确定出影响泡沫发生器发泡性能的主要因素,得出泡沫发生器的最佳工况点.实验结果表明:气体流量、液体流量(气液比)、发泡网及发泡剂质量分数是影响泡沫发生器发泡性能的4个主要因素,在工况为发泡网1、质量分数1.5%的配方2、气体压力0.7 MPa、液体流量18 L/min及气体流量30 m~3/h条件下,泡沫发生器发泡性能达到最佳,其流量为515 L/min,发泡倍数为22,半衰期为65 min.经现场试验,泡沫除尘后采场平均降尘率高达90%以上,应用效果良好.     

泡沫在多孔介质中的生成过程和形态研究

通过高温高压泡沫驱系统,模拟了油藏压力条件下泡沫在多孔介质中的生成过程,并借助于高温高压观察窗和CCD摄像装置对泡沫生成过程和形态进行观察.泡沫在多孔介质中的生成具有周期性,每个周期包括生成封堵、开始运移、稳定运移和结束4个阶段;多孔介质结构影响发泡器两端压差的形成,从而影响泡沫的生成,压差适中时泡沫生成好,兼具封堵和运移的能力,压差过小时不能生成很好的泡沫,压差过大时泡沫全部被封堵在发泡器中,不能进入岩心发挥作用.不同压力、气液比对泡沫形态的影响较大,压力增高时泡沫变小,在最优气液比时生成泡沫形态最好.     

啤酒泡沫稳定性研究概述

泡沫是啤酒的重要特征之一。啤酒泡沫稳定性的五种测定方法中，Sigma法和Rudin法因设备较简、结果较准而被广为重视。啤酒泡沫成分中蛋白多肽类、异释草酮、类黑素、多糖，以及适量的酒精对泡沫的稳定有利；金属离子能提高添加酒花啤酒的稳定性，但过量会降低风味；脂类则破坏泡沫稳定性。通过原辅料、茵种、糖化、发酵、包装工艺，以及添加剂的选择控制，提高啤酒泡沫的稳定性。     

长效复合泡沫体系室内研究

结合大庆油田目前高水淹状况,研究出与现场注入水配伍性好的长效复合泡沫体系,该泡沫体系的最佳发泡剂质量浓度是0.3%,常温下发泡体积在475 mL以上,半衰期在54 h。该泡沫体系比较适合温度50℃以下、矿化度10 000 mg/L以下、含油饱和度低于20%的油藏,并且不受酸碱性影响,能满足现场需要。