浅谈数控铣削中刀具半径补偿的功能及应用

通过分析数控铣削加工中合理建立和灵活运用刀具半径补偿对零件进行编程与加工的过程,说明可以根据工件轮廓尺寸编制加工程序,以及预先存放在内存中的刀具中心偏移量,系统能自动计算刀具中心轨迹,并控制刀具进行加工;在加工过程中,只需根据工件坐标系的位置进行对刀,便可使用同一程序而对零件实现粗、精加工,以简化编程,并提高加工品质。     

FANUC数控系统刀具半径补偿的应用

介绍了FANUC数控系统刀具半径补偿功能的作用、动作过程和C40、G41、G42X编程的使用方法,以及在加工中出现多切、少切、粗精加工、凸凹模加工过程对刀具半径补偿功能的应用,使其在实际应用时更为方便、灵活.     

刀具半径补偿功能在立式数控铣削中的运用

根据实践经验剖析了刀具半径补偿在数控铣削中的4点应用,并给出编程实例,这对简化数控编程、提高加工精度和轮廓倒圆倒角加工具有重要意义和实用价值.     

数控加工刀具半径补偿矢量算法的研究与实现

刀具半径补偿是数控系统的一个基本功能,使得不同半径的刀具编程轨迹具有通用性.采用矢量算法实现编程轨迹的转接,并对插入转接类型在原来基础上进行修改,缩短刀具路径,提高加工效率.     

刀尖圆弧半径补偿对球面零件车削加工影响的分析

采用刀尖圆弧半径为0.4 mm的刀片,以0、0.4 mm、0.8 mm、1.2 mm为刀尖圆弧半径补偿值,得到球面曲率半径不同的四个试件,基于三丰C-3200测量仪对球面轮廓度进行测量,分析刀尖圆弧半径补偿对球面零件车削加工的影响。分析结果表明,在进行凸球面零件加工时,HNC-818A数控系统中的刀尖圆弧半径补偿功能有效,球面的曲率半径与刀尖圆弧半径补偿值的单调性一致。当刀尖圆弧半径补偿值线性变化时,球面的曲率半径呈非线性变化。当设定刀尖圆弧半径为真实值时,球面轮廓最为理想。在球面零件加工实践中,使用刀尖圆弧半径补偿功能,精加工采用可转位机夹车刀,通过试切法合理修改刀尖圆弧半径补偿值,可以提高球面零件的车削加工质量。     

微光成型法固化成形路径的生成和检验

为了对平面实体进行曝光固化 ,需要同时得到平面图形的轮廓和内部填充的扫描轨迹。为此 ,利用CNC自动编程系统中的“C刀补”功能 ,实现了平面轮廓环扫描路径的自动生成 ;并在此基础上 ,用“辅助直线法”生成了平面实体填充固化所需的“行栅式”扫描路径 ;最后 ,利用VC的编程功能 ,分别实现了轮廓扫描和行栅扫描路径的实时检验     

五轴微段平滑插补算法

在五轴加工编程中,计算机辅助制造系统对曲面加工通常采用以折代曲,采用大量的微小G01直线段来加工曲面,在曲率半径较大的工件表面会出现明显折痕,严重影响工件表面的加工质量。为提高五轴数控加工工件的表面质量,提出一种五轴微段平滑插补算法。该算法考虑五轴加工中刀位数据的量纲差异,根据相邻数据点间的线性轴长度、线性轴的夹角和旋转轴角度变化量识别五轴数控加工程序中非连续微段和连续微段加工区域。对非连续微段加工区域按照原始直线段和旋转轴直接插补,从而保证加工精度。对连续微段加工区域,先通过五维变量获取节点参数,采用最小二乘法对指令点在允许的精度范围内进行修正;对修正后的指令点采用4点构造法计算二阶切矢,根据连续微段的指令点修正值,节点参数值和对应的二阶切矢值获取二阶连续的三次样条曲线;在二阶连续平滑的曲线上进行实时插补计算,控制机床进行五轴加工。试验结果表明:通过提出的五轴微段平滑压缩算法拟合后的路径要更加接近原始的曲面模型,平滑处理过的实际工件加工表面也要优于未进行处理的工件加工表面,提高了五轴自由曲面的表面质量。     

五轴数控空间刀具半径补偿的实现

深入分析了空间刀具半径补偿矢量的计算方法,对实现该空间刀补矢量到五轴联动数控系统中做了算法的准备和验证,并以UG NX6.0生成的刀位文件(CLSF)为坐标数据来源和五轴联动A/C双转台机床为例,开发了一个专用后置处理软件,并通过在Vericut7.0上模拟和五轴联动机床上实际加工叶片,加工结果说明了该算法的正确性和软件的实用性。     

刀具半径补偿和子程序在数控铣削中的应用探讨

结合教学实际,对刀具半径补偿和子程序的联合使用进行了积极的研究探索。阐述了刀具半径补偿及子程序的概念与意义;并通过实例说明刀具半径补偿和子程序在数控铣削中的重要应用。     

五轴数控机床加工误差动态修正方法研究

为修正五轴数控机床加工误差,提高五轴数控机床加工质量,提出一种新的五轴数控机床加工误差动态修正方法.构建五轴数控机床加工误差计算模型,获取五轴数控机床加工的刀心方位、刀轴方位轮廓误差;锁定误差方位后,通过五轴数控机床误差的动态实时补偿方法,实现五轴数控机床加工误差动态修正.研究结果表明:所提方法可实现全方位、高效率的五...     

基于$TC_DP铣削斜面及倒圆角的程序编制方法

轮廓周边倒圆角、铣削斜面一般使用球头刀或者平底立铣刀,并编制宏程序完成铣削加工。将SIEMENS系统的T铣削;倒圆;倒角;编程;$TC_DP;R参数轮廓周边倒圆角、铣削斜面一般使用球头刀或者平底立铣刀,并编制宏程序完成铣削加工。将SIEMENS系统的T$_DP功能和R参数有机地结合起来,分析其程序的编制方法,推导得出了刀具半径补偿值的计算公式,编制了通用的加工宏程序。     

虚拟数控系统刀具半径补偿功能研究

介绍了数控系统中刀具半径补偿的一种算法，全面分析了直线与圆弧的各种转接情况，提出了完整的分类算法，给出了相应的计算公式。采用VC 程序语言开发了虚拟数控铣床的刀具半径补偿功能，该方法推导简单，效率高，适用于各种数控系统。     

五轴数控刀具半径补偿算法研究与数控仿真

针对五轴数控机床中的刀具三维半径补偿,结合刀具二维半径补偿原理和空间坐标变换公式,推导出刀具三维半径补偿算法。利用UG获取人脸复杂曲面的刀路轨迹文件,根据补偿算法编制出后处理程序,通过转换刀路轨迹文件得到数控加工代码;对其进行加工仿真和精度分析,以验证该刀具半径补偿算法的实用性。结果表明,该算法简单、正确,能满足复杂曲面精密加工的要求。     

基亏精加工的数控车削技术探究

探讨了数控切削中的精加工工艺与编程技术，提出通过刃磨刀具、预留Z向对刀偏、修改刀具补偿参数和修改G71指令U参数等方法，来提高零件精加工精度和效率。研究结果表明，该方法行之有效，能广泛应用于生产实践当中。     

FANUC 0i系统数控车床编程实例

首先对数控车床的坐标系、编程要点作了介绍,并通过简单的轴类零件给出了不同指令的编程方法。对刀尖圆弧半径补偿作了较详细的说明,最后针对FANUC 0i系统数控车床,给出了带有刀尖圆弧半径补偿零件的编程方法。     

螺旋锥齿轮数控加工中刀盘误差的补偿

在进行螺旋锥齿轮数控加工过程中,用直廓截形代替盘状铣刀刀刃理论截形所产生的偏差会影响螺旋锥齿轮齿面加工精度。针对该问题,分析了螺旋锥齿轮数控加工原理,并在此基础上建立了从刀刃到形成齿面的数学模型;依据空间啮合理论计算盘状铣刀刀刃实际截形,分析并建立了盘状铣刀刀盘半径偏差与齿面误差的关系;进一步推导出刀具实际截形误差的计算过程;最后根据螺旋锥齿轮的加工原理对刀具的误差进行了补偿计算,并对补偿结果进行了仿真实验验证,证明了该算法的可靠性。     

Methodology of Parametric Programming for Error Compensation on CNC Centres

Although work has been carried out on parametric programming on CNC centres, there have been few papers which focus on error compensation. Parametric programming for error compensation is presented in this paper on the basis of a simple model of machining system deflections induced by the radial cutting force in CNC turning operations. The resulting errors are introduced as compensation values to the conventional tool movements along the programmed tool path. This can result in a complex tool path. Parametric programming is applied to handle this complexity for error compensation.     

实现经济型CNC系统C刀补建立与撤消的算法研究

为在经济型CNC系统中全面实现C功能刀补,提出一种简单有效的刀补建立和撤消方法,并对现行C刀补建立和撤消过程中的刀具中心轨迹加以修正,以解决刀具与工件轮廓之间的干涉问题.     

FANUC车床复合固定循环中刀具半径补偿作用的实例分析

为了掌握复合固定循环中刀具半径补偿的应用,在FANUC OI MATE-TC数控系统车床上对工件的倒角加工实例进行了比较,并使用上海宇龙数控加工仿真软件对误差进行了分析,得出刀具半径补偿在G71、G70 复合固定循环中合理的使用方法.     

C功能刀补在经济型CNC系统中的建立与撤消

为在经济型CNC系统中全面实现C功能刀补,提出一种简单有效的刀补建立和撤消方法,并对现行C刀补建立和撤消过程中的刀具中心轨迹加以修正,以解决刀具与工件轮廓之间的干涉问题.