烧结烟气循环风氧平衡模型

 在全面掌握烧结烟气特性的基础上,建立烟气循环系统风氧平衡模型,分析烧结废气中O2体积分数、富氧气体中O2体积分数及漏风率等因素对烧结废气循环率的影响规律,提出了适宜的内外循环方案。研究结果表明：烧结机前段风箱废气中O2体积分数较低,为10%～13%,在18号风箱之后O2体积分数逐步上升。烧结废气温度升高,气体密度变小,流速增大,但各风箱支管内废气标况流量波动幅度不大。烧结循环废气和富氧气体中O2体积分数越高、烧结机漏风率越低,则烟气循环率越高。以环冷机热风为富氧气体,烟气内外循环率可达30%;以工业纯氧为富氧气体,烟气内循环率达40.70%;烟气外循环率达59.93%。内循环工艺在风箱支管取风,操作灵活,需外配大功率变频抽风机,工程改动量多,固定投资高,更适于新建项目;外循环工艺在主抽风机后烟道取风,无法避免烟气一次循环后的再生效应对烧结生产的影响,只需外配小功率引风机即可,更适用于改造项目。     

环冷机零排放技术及低温热废气的再利用方法

结工序余热资源利用率低,主要原因在于环冷机产生大量低于300℃的低温热废气难回收.本文介绍了三烧结采用的环冷机零排放技术,以及目前国内冶金企业为循环利用环冷机低温热废气所采用的热风烧结、热风点火、烟气循环、火车解冻库辅助热源和烘干块矿五种方法和途径,为冶金企业实现节能减排、增产提质提供参考.     

烧结余热集成回收与梯级利用发电技术研究

烧结余热回收是节约能源、加强二次能源回收利用的有效途径之一.本文根据烧结工序余热特点和余热品位分析,提出了环冷机废气余热与烧结机尾中温烟气余热集成回收,环冷机余热三段回收梯级利用发电的优化用能方案,并介绍了为开发该技术进行的基础研究,包括热源参数调控、发电系统火用分析和蒸汽参数优化、以及气体循环与动力循环协同等几个方面.     

宁钢2~#烧结环冷余热回收利用实践

宁钢2~#烧结环冷余热利用,通过改造环冷机门型罩,增设环冷密封等措施,减少环冷机的漏风,提高环冷机余热回收的烟气温度。采用合理布置,降低热损失和阻力损失,提高余热锅炉的产汽量和出口蒸汽温度,提高烧结环冷机废气的热能利用率。     

提高烧结余热回收的生产实践

针对烧结低温废气余热回收效率低,以及烧结余热回收设备能力未完全释放的问题,唐钢对烧结机机尾废气温度控制系统和环冷机烟气循环系统进行了优化。结果表明,在实施精细管理的基础上,通过应用BRP控制模型、投入环冷与烧结机联调控制等系列措施,解决了上述问题,并实现了吨矿余热回收发电量增加13%的目标。     

复合气体介质烧结的节能减排技术开发与应用

 烧结烟气排放量大、污染物种类多,是钢铁工业节能减排的重点工序。阐述了气体介质变化对烧结的影响规律,介绍了多种基于复合气体介质烧结的减排新工艺和新技术。针对烧结烟气和热废气循环利用,开发了区域选择性烟气循环工艺,在不影响烧结指标前提下实现烟气减量和污染物减排;开发了环冷机热废气提质-循环烧结工艺,提高了余热利用效率,并减少了冷却废气无组织排放。揭示了多种类型的富氢燃气喷吹对烧结的影响规律,开发了富氢燃气梯级喷吹技术,改善了烧结料层的热量分布状态,降低了固体燃耗和污染物排放。探明了烧结料面喷吹水蒸气对烧结指标的影响,获得了水蒸气喷吹的适宜区间和喷吹方法,实现了CO的减排。提出了载能复合气体介质烧结协同减排技术路线,以燃气和蒸汽复合气体为例,探明了两类气体在烧结料面的适宜耦合喷吹方式,取得了更大程度的烧结提质、节能、减排效果。     

链箅机回转窑球团热废气循环工艺及数值模拟研究

针对链箅机回转窑环冷机生产过程中废气外排量大、余热利用率低的问题,在原有废气循环的基础上,提出了一种将过渡预热段的热废气循环到环冷机二段的废气循环工艺,并对新模式下的球团冷却过程进行模拟仿真研究。基于计算流体力学理论基础,结合局部非热力学平衡理论和磁铁矿氧化反应模型,采用CFD软件建立了数值仿真模型,揭示了废气循环对球团冷却的影响规律。研究结果表明,采用新的烟气循环系统之后,冷却二段的废气温度从511℃提高到523℃,提高了热利用效率。采用该废气循环模式,可减少废气排放11.5%,循环回收热量占球团生产热量总支出的3.45%。为球团生产进一步节能减排提供了新的方向,对于球团清洁生产具有重要意义。     

烧结烟气循环系统仿真模拟研究

烟气循环烧结技术不仅有助于大幅减少烧结烟气外排量,降低烟气净化系统负荷,还可回收部分烟气中的显热和潜热,从而实现节能减排。但烟气混合效果、管道磨损、气流介质在料面的分布状态等对烟气循环系统运行的稳定性至关重要。为此,借助FLUENT模拟软件,对循环系统的烟气混合器、分配器及循环罩三大核心部件进行建模和流场仿真,并根据仿真研究结果提出了一系列结构优化措施,为烧结烟气循环技术的工业化应用提供了理论保障。     

715m2烧结环冷机零排放系统

烧结环冷机的废气治理困难，绝大数处于无组织排放状态，是钢铁生产的主要污染源之一，无法满足国家对A类钢铁企业超低排放的要求。本文对715 m²烧结环冷机零排放系统组成和工艺流程进行了介绍，对其中的关键设备参数进行了分析，通过选择合理的介质温度、介质流量、风机全压、风机电机，将环冷机的所有废气由无组织排放变为循环利用，实现了零排放，消除对环境的污染，为烧结环冷机的废气治理提供有益参考。     

低温废气循环烧结工艺的热平衡分析

介绍了鞍钢新烧结分厂１号烧结机实行温度为２５０℃左右的环冷机低温废气循环烧结法，并进行了热平衡分析。实现低温废气循环烧结，在烧结矿产量、质量提高的同时，节能效果非常明显，也有利于低温烧结工艺的实现。     

烧结余热发电系统经济最优化技术研究

烧结工序能源消耗较大,烧结烟气及环冷机热废气蕴含热量多,回收利用数量少。针对烧结工序生产不稳定的特点,结合烧结余热发电技术对全部回收利用烧结环冷机Ⅲ段烟气余热及最佳补燃煤气量进行了可行性探讨,最终确定烧结余热发电系统补燃至中温中压参数经济最优。     

烧结环冷机余热发电现场问题及调整措施

针对烧结环冷机余热发电项目的烟气温度低、环冷机冒灰、低压蒸汽不能投运等问题,经采取烧结矿料层厚度及环冷机取气口处负压、降低循环风机频率、变更锅炉换热面蒸汽设计流程等调整措施,烟气温度达到设计值,环冷机冒灰问题明显改善,低压蒸汽正常投运,发电量由5.1 MW提高到7.5 MW以上。     

烧结球团环冷机高温废气余热回收应用与研究

本文介绍了环冷机高温废气余热回收应用范例,总结了利用环冷机排放的高温废气,研究螺旋翅片管式余热回收锅炉,主要设计余热回收锅炉、蒸发器、烟气自动调节等回收装置,替代了改进前2台20吨燃煤锅炉供暖,改进后节能环保、传热效率高,工作安全稳定,寿命长,生产成本低等特点,极大减少高温废气及污染物的排放,获得良好环保及经济效益,将在全国烧结球团厂推广应用。     

烧结余能高效循环利用技术研究与应用

针对烧结环冷机中低温烟气外排造成的余能浪费以及环境污染等问题,通过中低温烟气循环利用的技术机理与工艺设计的有效结合,从烟气温度、烟气作用时间及烟气粉尘的主动控制三个方面对烟气余能循环利用技术进行了优化,并应用于新钢两台360m~2烧结机。生产实践表明,烟气温度、烟气作用时间及烟气粉尘对烧结工艺指标产生了较大的影响。当烟气温度保持在250±25℃之间,烟气作用时间占总烧结时间比例控制在50%左右,以及烟气中粉尘含量在200mg/m~3以下时,烧结利用系数提高0.01～0.02t/(m~2·h),固体燃耗降低2.33～2.35 kg/t,烧结矿转鼓强度提高了0. 50%～0. 54%,筛分指数降低0. 12%～0. 14%,FeO质量分数降低0.32%～0.34%。此外,每台烧结机每年可减少环冷机热废气排放量约25800万Nm~3。     

烧结环冷机余热回收工程实践

钢铁企业中烧结机冷却废气余热占烧结工序能耗的30%左右,余热利用潜力大。本文介绍了某钢铁企业3台烧结环冷机废气余热回收的工艺流程与实际应用效果;并针对实际蒸汽产量和收益等指标较设计和测算值偏低问题,分析了影响回收效果的烟气余热特性、环冷机密封性能以及系统运行优化控制等因素,提出了优化改进措施,可为今后烧结余热回收利用项目提供借鉴与参考。     

泰钢180m^2烧结环冷机废气余热发电设计方案

为充分利用烧结废气余热,泰钢拟建立一套回收环冷机烟气余热进行蒸汽动力发电的系统。采用热风循环的方式,确定烟气设计参数、烟气流程和汽水流程,装机方案为1台BN4.5-1.57/0.35＋QF-6-2/6.3kV补汽-凝汽式汽轮发电机组和1台产22.5t/h、1.57MPa、320℃过热蒸汽的双压自除氧余热锅炉。分析认为,该项目发电量可达28800MW·h/a。     

谈烧结环冷轴流风机的改造

我厂HL—134M~2环式冷却机上强制抽风的冷却设备系采用60A_1—12,№24立式轴流风机。每台环冷机配置3台轴流风机,分别在流程250℃、150℃、50℃之温度下工作。风机的介质为含尘平均0.5g/m~3,最大1.0g/m~3的烧结烟气。烧结矿经环冷机每分钟1～4转的缓慢旋转,其高温废气通过3台轴流风机而被冷却。气体则经由叶轮、     

炼铁生产线烧结机环冷余热回收工艺优化设计及实施效果分析

为解决传统炼铁生产线烧结机环冷余热回收工艺发电量低的问题,在分析大冶特殊钢220㎡烧结生产和环冷机及余热管道设计的基础上,对该工艺展开优化设计。通过优化设计余热循环烟气管道及风箱隔断,重新分布环冷机高温段余热烟气循环量,强化高温段循环进风量,有效的提升高温段热烟气温度,提升余热锅炉蒸汽产量。设计实例分析,结果表明,在优化工艺实施前每天发电量为3万KW·h;在优化工艺实施后每天发电量为11万KW·h,能够解决传统炼铁生产线烧结机环冷余热回收工艺发电量低的问题。     

烧结环冷机烟气余热特性研究

研究烧结矿冷却过程中排放烟气的温度及热量分布特性,对于估算余热量和配置余热锅炉有重要意义。对198m2和415m2两种国内典型的烧结环冷机的排烟温度进行测量及分析,结果表明:沿着环冷机旋转方向烟气温度呈现近似线性下降;适合于低温余热发电的温度在250℃以上的烟气,其热量约为环冷机排放烟气总热量的2/3,约占烧结过程固体燃耗的30%。     

烟气循环烧结过程风氧平衡

 与普通烧结相比,烟气循环烧结工艺拥有节能减排和清洁生产的优势。为此,重点研究了烟气循环烧结过程风氧平衡规律,旨在保证烧结产质量指标的前提下,进一步提高烟气循环率,根据理论计算结合实测对烟气循环烧结过程风氧平衡进行了研究。研究结果表明：烧结机的中前部和尾部几个风箱的烟气具有低硫、氧含量高、温度较高的特点,可以作为循环烟气,与部分高温环冷废气均匀混合后,在保证烧结进风氧气体积分数18%以上的前提下,通过优化调节主抽风量、漏风率和烧结耗氧量等,可以实现烟气循环率达到43%,为烟气循环烧结工艺的发展提供了理论指导。