催化裂化干气和液化气脱硫装置技术改造

分析了某催化裂化干气、液化气脱硫装置存在胺液老化发泡、液化气脱硫塔筛孔堵塞、液化气带胺和再生塔处理能力不足问题的原因.进行了技术改造,液化气脱硫塔塔盘的结构形式为降液管式,更换胺液再生塔塔盘为高效立体塔盘,并增设反冲洗胺液过滤器,更换新配制胺液.改造装置运行平稳,处理能力提高,净化干气、净化液化气中H2S的质量分数均小于2×10-6,贫胺液中H2S的质量浓度为0.5g/L,产品质量合格.     

胺液净化技术在气体脱硫装置的应用

气体脱硫装置采用醇胺法工艺吸收干气及液化气中的H2S,但溶剂胺除了吸收H2S和CO2外,也能和系统中其他非挥发性酸(如甲酸、乙酸等)反应生成热稳盐。当胺液中的热稳盐含量较高时,会导致气体脱后H2S含量超标、设备腐蚀严重等问题。中石化广州分公司气体脱硫装置使用了HT-825A胺液净化再生设备后,胺液中的HSS体积分数从7.42%降至0.88%,胺液性能改善,净化气体H2S含量下降,设备的腐蚀速率降低。     

影响干气脱硫效果因素分析

炼油厂气体脱硫工艺装置中影响脱硫效果的因素主要有:脱硫塔操作温度、脱硫塔操作压力、贫液浓度、贫液中H2S含量、脱硫塔的塔板数等。以塔河分公司硫磺回收车间脱除加制氢和延迟焦化两个车间的混合干气为例,根据硫磺回收车间干气脱硫塔的运行情况,对上述影响因素进行数据计算和定量分析,从而选择合适的工艺设备、确定最佳的操作条件。     

脱硫系统改造小结

1概述 我公司造气车间脱硫工段主要担负着脱除原料气（焦炉煤气和半水煤气）中H2S（同时也将HCN脱除）的任务，脱硫方法为改良A．D．A法。在工艺气体的布置上，由于两种原料气中H2S含量的不同，其流程设置各不相同。焦炉煤气通过两个并联的湍流塔后还要再串联一个填料塔（1#塔）来吸收H2S，而半水煤气只通过一个填料塔（2#塔）来吸收H2S。在工艺液体的布置上，脱硫溶液系统是公用的，贫液泵将脱硫贫液加压后分别从4个脱硫塔的塔顶送到塔内自上而下进行喷淋，吸收煤气中的H2S，而从4个脱硫塔下部出来的脱硫富液分别进入氧化再生槽进行脱硫富液的再生，使富液变为贫液后再由贫液泵加压后循环使用。脱硫富液的再生方式为槽式鼓泡再生。     

脱酸装置胺液循环系统节能工艺优化

以胺液循环系统参数为基准,建立了伊拉克米桑油田天然气处理厂脱酸装置胺液循环系统的HYSYS模型。本文以降低装置综合能耗目标,分析胺液循环量、再生塔再生压力、闪蒸压力对产品质量、富液中重烃含量、放空气量、蒸汽消耗量的影响,在保证产品质量的前提下,通过降低胺液循环量,再生压力等措施减少蒸汽消耗,提高闪蒸压力,增设富液泵旁通线实现了富液自压进入再生塔。     

溶剂再生塔操作异常的原因及调节

分析了炼油厂溶剂再生装置运行中贫胺液系统出现胺液有效浓度下降、贫液不合格等异常现象的原因是胺液降解。介绍了对再生塔操作的优化调整,其中包括置换胺液系统、控制再生压力、再生塔底温度和重沸器温度以及对胺液再生。采取调整措施后,贫液质量得以保证,并避免了下游干气、液化气等脱硫单元出现质量事故。     

康世富可再生胺法脱硫技术的应用

介绍CANSOLV可再生胺法二氧化硫洗涤工艺的原理、特点及其应用.该系统由两部分组成:洗涤-吸收和再生-净化.含硫气体在预洗涤段用水除去微粒和强酸,在吸收段由贫胺液吸收二氧化硫;所产生的富胺液在再生塔通过低压蒸汽汽提再生,生产φ(SO2)99.9%(干基)的SO2产品,胺液得到再生;贫胺液循环返回吸收段,同时一小部分送到净化单元,以除去稳定性盐.该工艺已用于FCCU烟气、克劳斯装置尾气、冶炼厂烟气、电厂烟气、硫酸厂尾气等脱硫,脱硫效率高,经济效益好.     

焦化干气和液态烃脱硫系统问题分析及对策工厂实践

对焦化干气和液态烃脱硫系统在运行过程中出现的问题进行了分析,并采取了一些应对措施,特别是采用胺液净化设备,有效降低了热稳态盐含量,减少了脱硫系统的腐蚀和发泡,提高了产品质量。     

焦化干气和液态烃脱硫系统问题分析及对策

对焦化干气和液态烃脱硫系统在运行过程中出现的问题进行了分析,并采取了一些应对措施,特别是采用胺液净化设备,有效降低了热稳态盐含量,减少了脱硫系统的腐蚀和发泡,提高了产品质量。     

真空碳酸钾脱硫工艺存在的问题及改进措施

山西焦化股份有限公司焦化三系统煤气净化采用真空碳酸钾脱硫工艺,设计处理煤气量为63 000 m3/h,要求处理后煤气中H2S含量小于0.3 g/m3,脱除的H2S酸性气送克劳斯系统制取硫磺。1工艺简介来自洗苯后的煤气从脱硫塔底部进入,与脱硫塔内喷淋的贫液逆向接触,塔内装填聚丙烯拉鲁环,帮助气液两相充分接触,煤气中的H2S、     

对二甲苯装置吸附异构单元探讨

吸附异构单元在对二甲苯装置里是最重要的单元,其中采用UOP的旋转阀技术,ADS-27,PDEB,I-300催化剂及其工艺流程,它的工艺原理,催化剂的特点都有助于我们更好的r解流程的合理性.     

酸性水汽提、常减压蒸馏装置及污水处理场的联合优化

东明石化集团针对60t／h酸性水汽提装置出现的净化水呈酸性、氨氮超标、蒸汽消耗高等问题．采取分流高含酸酸性水、将常减压蒸馏塔塔顶缓蚀介质由氨改为中和缓蚀剂、均衡两个污水场氨氮负荷并减少尿素投加量等措施系统优化,使酸性水汽提装置能耗由487．6MJ／t下降为231．9MJ／t,净化水氨氮质量浓度由120mg／L左右降到100mg／L以下,pH值由6以下升至7以上。     

HOLLIAS系统在脱盐水扩建装置中的应用

介绍了HOLLIAS系统的配置及其在中原大化集团有限责任公司脱盐水扩建装置中的应用,指出HOLLIASDCS系统具有强大的控制功能和较高的可靠性,很好地实现了工艺生产操作、监视、自动控制等功能。     

LNG装置与CNG装置关联工艺优化探讨

根据天然气处理LNG装置和CNG装置关联时出现的实际问题展开研究,提出了解决方案并进行工业应用,工业应用实践证明,该项目所开发的LNG装置与CNG装置关联优化工艺设计先进、性能可靠,具有节能、高效等特点。     

LCM400挤压造粒机组在聚乙烯装置中的应用

挤压造粒机组的可靠稳定运行对保证聚乙烯装置长周期、稳定生产起关键作用。介绍了LCM400型挤压造粒机组的主要技术参数、结构特点及主要部件材质选择，并与CIM410型挤压造粒机进行比能耗和可靠性比较，结合其在聚乙烯装置的应用，指出该型机组存在的问题，并提出了相应的建议。     

油雾润滑技术在连续重整和加氢装置上的应用

油雾润滑技术作为一种先进的机泵润滑方式,有很多优点,其运用的场合与日俱增。分析了机泵轴承易于损坏的主要原因,重点介绍油雾润滑技术、油雾润滑系统的主要组成和原理,还介绍了实际改进方法及其在延安石油化工厂重整加氢装置的成功应用。     

干熄焦装置产汽和锅炉装置产汽的比较

通过对干熄焦装置的产汽率、配煤降低成本、节水、电耗、投资及新建锅炉装置投资、电耗、燃煤、燃气消耗等因素分析,比较了干熄焦装置产汽与新建锅炉装置产汽的经济性,指出干熄焦装置尽管一次性投资高、电耗高,但从山焦蒸汽需求不断扩大考虑,加之焦炉配套建设干熄焦装置是今后焦炉建设的发展方向,建议山焦集团应尽快建设干熄焦装置。     

蜡油加氢裂化装置改柴油加氢方案工艺探索

介绍了中国石化青岛炼化公司200万t·a-1加氢裂化装置在该厂柴油加氢装置停工换剂期间改为柴油精制方案的运行情况,方案更改后各工艺参数可控,除柴油、分馏塔底油外观浑浊外其他产品质量满足国VI柴油指标要求,能够在一定程度上代替柴油加氢装置在全厂流程中的作用,同时对柴油、分馏塔底油存在外观浑浊等问题进行了分析探讨.通过优化操作,掺炼部分减二线,减产分馏塔底油并将其改出柴油产品后,问题得到解决.柴油精制方案期间,加氢裂化装置在原料、高压设备腐蚀、反应系统温度、柴油外送流程等方面存在一定的生产隐患,不宜长时间运行.