渣洗工艺冶金效果分析与评测

综合国内外文献对渣洗工艺进行了简要介绍,阐述了国内外渣洗料的发展及其冶金特性,并结合某钢铁企业的生产数据分析了渣洗工艺冶炼效果,结果表明,通过渣洗工艺处理可以对钢液起到脱氧、脱硫、去除钢中夹杂物的作用。     

LF炉渣脱氧工艺的探讨

本文分析了脱氧渣各成分对冶炼过程的影响，探讨了渣辅助脱氧工艺。提出渣中以Ｂａ合金代Ａｌ辅助脱氧思想，认为出钢过程，ＬＦ炉冶炼过程适时造渣辅助脱氧，可在现有工艺的基础上进一步降低钢中氧含量。     

应用合成渣洗工艺冶炼硬线钢的分析与讨论

硬线钢的冶炼在转炉出钢后采用LF精炼来控制钢水品质,是一种较为成熟的冶炼工艺,钢的洁净度能满足硬线钢品质的要求,但该工艺冶炼周期长、成本高。为了最大限度降低硬线钢生产成本、提高生产率,提出了采用合成渣洗工艺冶炼硬线钢。本文介绍了硬线钢的成分以及夹杂物的尺寸、分布、形态的要求,探讨了合成渣洗工艺中通过造合适的精炼渣、钢包底吹氩、喂线等手段控制硬线钢的成分、夹杂物性质以及夹杂物的去除。合成渣洗工艺能实现夹杂物的塑性化及去除夹杂物,应用合成渣洗工艺冶炼硬线钢理论上是可行的。     

上钢三厂不锈钢界面吹氩工艺

上钢三厂在冶炼不锈钢过程中,采用界面吹氩工艺提高了铬的回收率,缩短了冶炼时间。其基本特点是:当返回吹氧冶炼降碳结束时。钢水中一部份铬被氧化进入炉渣,这时向炉内加入硅铁,经过长时间连续向富铬渣界面吹氩,造成渣与钢界面剧烈的搅动,强制使渣内高浓度的铬不断地向钢液界面扩     

用转炉钒渣炼钢

摘自1988,№19,48 苏联切列波维茨冶金厂和乌拉尔钢铁研究所共同研究和利用含钒转炉渣在钢包中对钢合金化的工艺。这种渣含9.5%V,试验钢是在350 t转炉冶炼的08ΓCΦ钢。试验钢的冶炼工艺和该厂正常采用的工艺没有区别。在转炉向钢包出钢开始时就添加转炉钒渣6～8 kg/t以代替钒铁,同时加入铝铁(1 kg/t)。其它铁合金按技术规程加入。新工艺共炼钢15炉。     

半钢炼钢使用石灰石造渣技术实践

根据石灰石造渣制度的理论探讨和成渣机理分析,对转炉半钢炼钢使用石灰石造渣工艺进行了工业实践研究。结果表明:半钢冶炼采用石灰石造渣工艺具有较好的脱磷效果,可使终点钢液[P]含量降低至0.013%~0.017%;石灰石造渣工艺终渣成分与单纯加入石灰造渣相比,其碱度较为相近,终渣MgO含量稍高,但是TFe含量较低,提高了金属收得率;本工艺能够显著降低石灰消耗7.0~19.0kg/t,可降低冶炼成本。     

120t复吹转炉双渣法脱磷工艺的试验研究

对韶钢120 t复吹转炉双渣法冶炼低磷钢工艺进行了试验研究.结果表明,当转炉冶炼条件满足:铁水磷含量为0.13!,半钢炉渣碱度控制在2.0左右,TFe含量控制在15!左右,半钢倒渣量40!~60!的工况条件下,半钢平均脱磷率可达56!,最高达75!,冶炼终点钢水平均磷含量控制在0.011!,平均脱磷率为91.73!,满足了低磷钢生产要求.     

顶渣碱度对轴承钢质量的影响

分析了轴承钢冶炼过程中顶渣碱度对钢中氧含量和脱硫率的影响。通过试验证明增加石灰用量，控制顶渣三度在２．５９左右，能够降低钢中氧含量和提高脱硫率，对电炉冶炼操作及主要技术经济指标无良影响，可在大生产条件下推广应用。     

浦钢公司30t氧气顶吹转炉冶炼工艺试验研究

采用双变供氧制度和新的渣料加入量计算法，在浦钢公司30t氧气顶吹转炉上进行了新的冶炼工艺试验研究。试验表明：新的渣料加入量计算法在新工艺冶炼中符合实际，采用双变供氧制度，使起渣时间提早，有利于全程化渣，终渣（∑FeO）降低，冶炼时间缩短，石灰加入量降低，取得了一定的经济效益．     

提高转炉废钢比的工艺研究

为降低成本,天钢开展了提高转炉废钢比的工艺研究,冶炼过程采用外加焦炭补偿热量,采用单渣留渣法进行冶炼。研究结果表明:添加焦炭可以有效地解决高废钢比冶炼条件下出钢温度不足的问题。焦炭加入量增大,其热量利用率降低。对于装入量为120t的转炉,焦炭的最大加入量应当控制在每炉1500kg左右。废钢比由原来的10.8%成功地提高到25%。     

废钢脱铜技术

简述了铜对钢质量的炼钢过程中铜的来源，系统介绍了现有的废钢脱铜方法。     

废钢作为可持续发展资源在钢铁工业中的应用

结合钢铁工业在降耗,节能,环保等方面的要求,分析了世界废钢和中国废钢的资源分布情况,对未来10－15年废钢资源形成及需求进行了预测,建立了废钢的产业地位：废钢是钢铁工业可持续发展的重要资源,特别是电炉炼钢重要的,必不可少的原料。     

废钢槽车秤在炼钢生产中的应用

介绍了湘钢二炼钢厂废钢槽车秤的结构、传力复位系统的整定、计量性能等,并对该秤使用中所出现的几种特殊情况及其处理方法作了阐述。     

废钢质量的分析

利用电炉冶炼参数及废钢检验统计数据对废钢整体质量进行分析，客观地揭示最能反映废钢整体质量的因素，为实际生产及废钢检验提供理论依据。     

钢渣废钢含铁量计算公式的修正

对IMS(国际钢铁服务有限公司)测武钢钢渣废钢样品含铁量的方法—水取代法进行分析;并对计算公式作了简化、参数作了修正。     

提高废钢比降低转炉铁水消耗

根据邯钢目前铁水紧张的实际情况,通过留渣操作、合理的造渣制度、减少渣量等措施提高废钢比,减少转炉铁水消耗,保证了生产的顺利进行,也达到了降本增效的目的。     

论钢铁工业的废钢资源

说明了废钢指数（S）是衡量钢铁工业废钢资源充足程度的判据。简明地分析了钢产量变化与S值之间的关系。根据统计资料，估算了1988-1997年间中、日、美三国的S值。在此基础上讨论了这三国钢铁工业的流程结构及今后可能发生的变化。     

提高钒钛铁水转炉冶炼废钢比工艺研究

废钢比是转炉生产的重要经济技术指标,其值大小直接影响转炉冶炼钢铁料消耗及热平衡,提高入炉废钢比是实现节铁增钢、降本增效的重要技术手段。然因冶炼低硅含钛铁水成渣难、脱磷难等问题,对应入炉废钢比持低不高,直接影响转炉生产成本。为此,基于低硅含钛铁水冶炼特点及难点分析,结合水钢生产实践,通过氧枪喷头优化、枪位优化、添加提温剂等工艺优化和技术开发,使入炉废钢比由优化前7.41%提高至13.48%,优化效果较为明显。     

中国现代电弧炉炼钢废钢快速熔化技术进展

在钢铁行业结构转型关键时期,提高电弧炉短流程工艺比例是降低钢铁行业温室气体排放、脱碳化的有效措施。为了推动短流程炼钢工艺发展,近年来电弧炼钢在废钢快速熔化方面取得明显进展。在回顾前人对废钢熔化速率研究的基础上,全面概述了废钢熔化机理以及影响因素,并结合近年来国内电弧炉炼钢在装备、工艺以及技术上就废钢快速熔化方面取得的进展,探讨了制约电弧炉废钢快速熔化的限制性环节,为废钢快速熔化在电弧炉炼钢装备、工艺、技术方面未来发展提供可行方向。     

铁硅石代替钢屑冶炼FeSi75的试验研究

针对近年来铁合金冶炼原料钢屑短缺的问题,提出利用一种铁硅石代替或部分代替钢屑冶炼硅铁。文章主要论述利用该铁硅石代替钢屑在小型矿热炉上进行连续冶炼FeSi75的试验过程,冶炼硅铁试验取得成功,分析结果可知此工艺与原工艺冶炼相比具有一定的综合经济效益和应用前景。