新型铜合金电极材料中铬的测定

本文研究了应用硫酸亚铁铵容量法测定新型铜合金电极材料铜－铬－锆－稀土合金中铬的方法，在氧化滴定酸度为２００ｍｌ溶液中含９ｍｌ硫酸（１＋１）和６．５ｍｌ磷酸（ρ１．７０）时，过硫酸铵将Ｃｒ（Ⅲ）氧化成Ｃｒ（Ⅵ），基体铜和锆及常见元素不干扰，文中讨论了锰，钒，铈的干扰情况，方法简便，准确，批量分析速度快，成本低，适用于新型铜合金电极材料铜－铬－锆－稀土合金生产单位和产品使用单位的质量检测。     

管道用金属材料的抗磨耐蚀性能研究

海水工况对管道材料的抗磨，抗腐蚀综合性能有较高的要求。本文研究了Ａ３钢，４０ＣｒＭｏ、４０Ｃｒ、ＸＭＣｒＲ－Ｉ高铬铸铁，ＣｒＭｏＮｂ－Ⅱ中铬铸钢等几种管道材料的耐磨性能，耐海水腐蚀及其工艺性能。结果表明，ＸＭＣｒＲ－Ⅰ新型高合金高铬铸铁和ＣｒＭｏＮｂ合金风是理想的管道材料，当要求有较高耐磨性和耐蚀性且接口需焊接时高铬铸铁与中铬铸钢镶铸的工艺效果良好。     

辉光放电质谱法测定高纯铬中杂质元素

高纯铬作为钢铁的添加材料,其杂质含量关系到材料的性能,高效、准确测定其杂质元素的含量至关重要。试验将粒度为150μm的高纯铬粉压制成片,建立了辉光放电质谱法(GD-MS)测定高纯铬中Na、Mg、Al、Si等68种杂质元素的方法。试验表明:通过优化仪器工作条件,铬压片放电信号稳定且强度可满足测试要求;高分辨模式下测定K、Zn、Ga、Ge、Se、Mo、Ru、Rh、Pd、Ag、Sn元素,其余元素则在中分辨模式下消除质谱干扰。Na、Al、Si、P、S等13个元素采用校正后的相对灵敏度因子(RSF)进行测定,其余元素则采用仪器预设标准RSF(std-RSF)进行测定。方法检出限为0.001~0.50μg/g。按照实验方法测定两个高纯铬中杂质元素,其中56种常见元素的测定结果与采用电感耦合等离子体质谱法(ICP-MS)、电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)、原子吸收光谱法(AAS)、原子荧光光谱法(AFS)、红外光谱法(IR)的测定结果相一致;其余12种元素的测定结果也与ICP-MS半定量参考值相吻合。     

合金钢中锰、铬元素连续快速测定研究

本文介绍一种新型炉前分析方法，用于同时测定合金钢中的锰，铬元素含量，取代了传统单独分析锰、铬元素方法，应用效果良好。测定范围锰：0．50-5．00％，铬：0．50-5．00％。     

新型不锈钢

日本一家公司生产了一种新型不锈钢，它含有较高的耐蚀性强的元素铬和钼，只含有极低的会产生腐蚀的元素碳和氮，因而具有极好的耐腐蚀性。其主要成分为：铬25％、钼5％、氮0．005％、碳0．003％，其余为铁。这种不锈钢的耐腐蚀性要比普通不锈钢强1倍以上，经用海水做实验，浸泡三四年也未产生腐蚀现象，是种极好的耐蚀性材料。     

电化学方法在无机铬形态分析中的应用进展

综述了近年来电化学方法在无机铬形态分析的应用进展,主要介绍了包括库仑法、电位滴定法、极谱法、溶出伏安法及离子选择性电极电位法。重点对溶出伏安法及离子选择性电极电位法在铬形态分析中的应用进行了阐述,并对电化学方法在铬形态分析的现状及发展趋势进行了展望。未来的发展主要集中在:提高方法的选择性,尽可能减少或免去样品的预处理过程,进行直接测定;制备新型电极材料以改善测定结果的重现性;研制和发展全自动化的测试仪器;发展铬形态分析的原位、实时分析技术以及进一步研究不同形态铬在环境中迁移转化规律及铬存在形态与毒性关系。     

RMT1-250转换开关用电接触材料

铜铬锆合金是一种形变热处理材料，兼具了铜铬合金和铜锆合金的各种优良性能，经过时效处理的铜铬锆合金，与铜相比，高温强度有很大的改善，而且具有较高的导电率。所以铜铬锆合金广泛应用于电焊机、低压电器等行业。根据对铜铬锆成分的适当调整，可用作为电焊机电极，低压电器触桥、短路环等各种电接触材料。铜铬锆合金用于RMT1－250转换开关，接近于触桥材料的应用，但使用的条件更苛刻一些，要承受部分电弧的侵蚀和由此产生的高温，因此对材料要求具有良好的导电导热性和更高的高温强度。     

中铬耐磨铸钢的开发及其在磨煤机衬板上的应用

对新型衬板材料－－中铬耐磨铸钢作了研究,结果表明该材料韧性好、硬度高,且热处理工艺简单。在火力发电厂钢球磨煤机初板上的使用证明：中铬耐磨铸钢初板价格低、寿命长、具有推广价值。     

用发射光谱技术测定高纯氧化钼产品中铁、镍、钛和铬的含量

探讨了用ICP-AES技术测定高纯氧化钼产品中的铁、镍、钛和铬的含量的条件，并对共存元素光谱干扰及其消除进行研究，建立分析方法。分析结果准确、快速，有较好的精密度和准确度，可用于高纯氧化钼产品中的这些杂质的测定。     

制造零件用的铬钢粉

作为一种合金化元素,铬由于价格低廉、淬透性高及可重复利用,具有重要意义。近年来,预合金化铬粉由于价格低容易得到,用途在增多。总的生产成本低这是将零件从钢材转为粉末冶金材料的驱动力。通过采用预合金化铬材料,和常规钢零件相比,粉末冶金产业将进一步增加其市场的份额。这篇论文考察了二种预合金化铬铁粉,一是用于高强度应用的含3%Cr与0.5%Mo的Astaloy CrM,另外一种是用于中等强度应用的含1.5%Cr与0.2%Mo的Fe-1.5Cr-0.2Mo。说明了上述材料在含碳量为0.2%～0.8%范围的力学性能。     

新材料技术发展浅析

新材料是指那些新发展或通过新技术、新工艺改进的具有优异性能和特定功能的材料。在此定义范围内的新材料可主要概括为：电子信息、超导材料，生物功能材料，能源材料和生态环境材料，高性能陶瓷及新型工程塑料，粉体、纳米、微孔材料和高纯金属高纯材料，表面技术与涂层和薄膜材料，复合材料，智能材料，新型结构功能助剂材料，优异性能的新型结构材料等。     

铬铜白口铸铁球在梅山选厂的试验与应用

本文叙述了一种新型耐磨合金钢球——铬铜白口铸铁球的物理化学性质,在梅山选矿厂球磨机上工业试验和生产上应用所取得的技术经济效益。     

泥浆泵缸套新材料的研究

根据泥浆泵缸套的服役条件与失效特点，采用铬，钨多元合金化与变质处理工艺，研制出新型抗磨材料制造泥浆泵缸套，与进口的高铬铸铁缸套同台架运行，其耐磨性能明显优于进口缸套，获得显著经济效益。     

新型高温润滑剂

经30年摩擦学研究,美国开发出一种新型高温固体润滑剂。这种专利材料PS300(美国专利号:5866518)是作为轴润滑剂,为保护无油机械(像燃气轮机等)的箔气垫而专门开发出来的。PS300是一组嵌入固体润滑剂复合颗粒的铬-氧化物基复合粉末材料。在镍-铬基体中固体润滑剂与陶瓷硬质颗粒混在一起。从温度低于室温到高于1200°F,PS300材料均能降低滑动接触的摩擦与磨损。该材料可用粉末冶金技术来制造,例如热喷涂、常规压制与烧结等。新型高温润滑剂@亓家钟     

3-硝基偶氮氟膦与铬的褪色反应及其应用

报道了新显色剂3-硝基偶氮氟膦(偶氮氟膦-mN)的合成及与铬 的褪色反应,并将其应用于铬的形态分析。在硝酸介质中,于85 ℃热水浴中加热8 min,铬 可使偶氮氟膦-mN显著褪色,且试剂空白与褪色溶液在528 nm处的吸光度差与0.006～0.2 μg/mL范围内的铬 符合比尔定律,表观摩尔吸光系数ε为1.87×10⁵ L·mol^-1·cm^-1,方法检出限为1.5×10^-3 μg/mL。应用该显色体系可直接测定样品中铬 含量,同时加入过硫酸铵将铬 氧化成铬,再进行测定可得总铬的含量,两者之差即为铬 含量。该显色体系用于测定多种比例的铬 和铬 混合标准溶液中铬 和铬 的测定,测定值均与理论值一致。该显色体系应用于电镀厂及钢铁厂的工业废液显色体系中铬 的测定,结果的相对标准偏差(RSD, n=5)为2.2%～3.4%,加标回收率为98%～103%,测定结果与二苯碳酰二肼光度法测定值一致。     

高碳铬铁渣中铬的存在形态研究

通过对高碳铬铁渣中铬存在形态的研究,揭示了铬渣中的铬主要以水溶态、酸溶态、安全态和残余态四种形态存在.其中水溶态铬含量非常低,酸溶态的铬含量为0.314 8 mg铬每克渣,这部分铬可通过各种途径释放到环境中,对环境造成了污染.安全态和残余态中的铬含量为0.794 6 mg铬每克渣和1.554 0 mg铬每克渣,在自然条件下,这两种形态的铬比较稳定,有利于铬渣湿法解毒与铬的回收利用.     

ICP-OES法测定碳化钨中的高含量铬

碳化铬作为一种纳米硬质合金晶粒抑制剂,对硬质合金的生产有重要的影响,准确测量掺杂碳化钨中碳化铬含量有着重要的意义。掺杂碳化钨中碳化铬含量的测定目前主要采用的方法是先测其铬含量,再通过计算得出碳化铬含量。实验采用电感耦合等离子体发射光谱仪(ICP-OES)测定碳化钨中的掺杂铬含量,样品用浓硫酸、浓磷酸、混合酸(3体积浓硝酸+1体积浓磷酸)在电热板上消解,高纯碳化钨做基体配制标准工作曲线。进行了精密度和准确度实验,结果表明:该方法与传统方法相比准确性好、精密度高、快速便捷,能满足碳化钨中高含量铬的快速检测。     

微波消解-硫酸亚铁铵滴定法测定钴铬烤瓷合金中铬

钴铬烤瓷合金作为齿科最常用的材料之一,尚无对应的检测标准,国内外相关的检测标准及论文报道较少,而铬作为钴铬烤瓷合金的主要成分,迫切需要开发其检测方法进而为生产、使用和贸易等方面带来重要的指导作用。采用10mL盐酸、3mL硝酸和2mL氢氟酸对样品进行微波消解,然后在硫磷混酸介质中,以硝酸银溶液作为催化剂,用过硫酸铵溶液将样品溶液中的铬(Ⅲ)氧化成铬(VI),加入硫酸锰溶液,当Mn²⁺被氧化至出现紫红色时,即可判断铬已被氧化完全,锰同时被氧化为高锰酸。加入少量氯化钠溶液并煮沸以破坏高锰酸,以苯基代邻氨基苯甲酸溶液作为指示剂,采用硫酸亚铁铵标准滴定溶液进行滴定,实现了对钴铬烤瓷合金中铬的测定。根据样品中各元素的含量范围,按照各共存元素含量最大值的2~4倍加入共存元素进行干扰试验,结果表明,在试验条件,铬的回收率为98%~100%,这说明样品中的共存元素不干扰铬的测定。将实验方法应用于钴铬烤瓷合金实际样品中铬的测定,结果的相对标准偏差(RSD,n=11)为0.49%和0.50%,加标回收率在99%~101%之间。根据样品中各元素的组成范围合成钴铬烤瓷合金模拟样品,按照实验方法进行测定,测得铬的含量与理论值相符。     

铬精矿烧结大型化工艺研究与应用

铬系铁合金冶炼中,利用铬精矿生产的铬烧结矿可有效降低铁合金冶炼成本。文章针对铬精矿烧结的特点,论述了铬精矿烧结的工艺流程和主要设备选型,创新设计并建造了国内最大的一条采用120 m2带式烧结机配套环冷机生产铬烧结矿的生产线。通过对生产的跟踪,摸索出每吨铬烧结矿配加膨润土量控制在110±10 kg、混合料的水分控制在7.5%±0.5%时,混合料制粒效果和烧结料层的透气性较好;每吨铬烧结矿配加焦粉量控制在130±10 kg时,能够保证烧结矿质量满足要求,铬烧结矿的成品率达70%,并提出了稳定烧结生产的措施。该生产线的投产为铬精矿烧结的大型化发展提供了宝贵的经验。     

铬刚玉再生料加入量对铬刚玉浇注料性能的影响

为实现铬刚玉废弃料资源再利用,以铬刚玉(4~2 mm、2~1 mm、1~0 mm)为骨料,以铬刚玉细粉(240目)、活性氧化铝微粉、铬绿为基质,以Secar71水泥为结合剂,使用高效外加剂,并以相同粒度的铬刚玉再生料(其加入量分别为0、10%、20%、30%、40%、50%、60%)作为骨料来替代铬刚玉骨料,骨料和基质的质量比固定为70∶30,研究了铬刚玉再生料对铬刚玉浇注料性能的影响。结果表明:铬刚玉再生料加入量在40%以内,通过合理的颗粒级配,添加高效外加剂,试验结果高于铬刚玉浇注料性能指标,符合实际生产要求。