天铁5#高炉强化冶炼实践

天铁集团对5^#高炉进行了大修改造，高炉大修改造后，具备了优化操作的条件，高炉利用系数已由大修前平均2．5t/m^3．d达到3．20t／m^3．d的水平，煤比达到了150kg／t．Fe以上，实现了强化冶炼。     

莱钢900m^3高炉开炉实践

莱钢2^#750m^3高炉扩容大修改造，方案制定合理，开炉三天利用系数达到2．4，实现了快速开炉快速达产的目的。     

邯钢5号高炉扩容改造大修开炉实践

邯钢5号高炉充分利用原有场地结构和设备,采用先进的高炉整体推移技术,将高炉从1260m^3扩容改造为2000m^3,大修工期34天即实现开炉出铁,9天后高炉利用系数达到2．0,第15天突破2．3,取得良好经济效益。     

高炉大修新模式的建立

济钢第二炼铁厂在128m^3高炉大修中，采用了过程管理五环模式，施工中应用四步隔层技术，并对施工进行七步闭环管理，解决了资金不足的问题，大修工期仅为392h，大修质量实现了150d以上零故障，安全管理无事故，高炉利用系数达到了3．5t/m^3.d以上，实现了资源有效整合，达到了预期目标。     

简讯

2005年12月6日，杭钢炼铁厂8m^2竖炉球团产量年累计突破50万吨，至年底累计生产52．0061万吨，日历作业率达96．81％，产品抗压强度达到477．2N／1、球，转鼓指数93．34％。这是目前8m^2竖炉球团在质量达到优等品水平下，首次产量突破50万吨。杭钢8m^2竖炉球团1996年9月大修，至今有近10年炉龄，中间未进行过中修。杭钢通过对配料造球系统改造，同时精心操作，科学管理，创造了8m^2竖炉球团特有的技术和操作管理经验。     

酒钢2号高炉开炉实践

酒钢2号高炉进行改造性扩容（由750m^3 扩至1000m^3)大修后,技术装备水平明显提高。由于开炉生产准备与开炉操作周密,开炉过程中做到了安全、顺行、高效,开炉后一周高炉利用系数就达到1．762,实现了预定的目标。     

水钢1^#高炉强化冶炼实践

水钢1^#高炉大修扩容后，通过采取改善原燃料，合理调整上、下部制度，低硅冶炼，精细化操作等措施．高炉冶炼不断强化。2002年10月利用系数达到2．536t／m^3．d。     

竖炉改造性大修的技术进步

介绍了马钢第一烧结厂两座8m^2竖炉改造性大修的主要改造项目及取得的效果。     

高碱度烧结矿在南(京)钢生产中的实践

由于烧结厂24m^2烧结机大修，高炉用料中烧结矿比下降，通过提高39m^2烧结机生产的烧结矿碱度，满足高炉用料，烧结矿性能改善。高炉使用效果良好。     

本钢5号高炉大修设计采用的新技术

本钢5号高炉大修衬时将炉容由2000m^3扩大到2600m^3.这次大修采用了PW无料钟炉顶、钢冷却壁和INBA炉渣处理等先进技术。     

本钢7号高炉炉缸破损调查分析

本钢7号高炉炉缸2段冷却壁热流强度最高达213MJ/(m^2·h),且7～10段铜冷却壁漏水严重,被迫停炉大修。停炉大修期间进行了破损调查,结果表明:炉缸侵蚀呈"象脚"状;侵蚀最严重的区域为2～5号风口下方,炭砖最小残厚340 mm;热流强度最高区域为26～27号风口下方,热流强度213 MJ/(m^2·h),炭砖最小残余厚度390 mm。     

气烧矩形石灰竖窑大修优化设计

天铁集团石灰石矿1#、2#气烧矩形竖窑由于长时间高效运行，脱落严重，进行了大修优化改进。优化改造中取消了排气十字架，对预热器和燃烧系统进行优化，改进了除尘工艺。优化改造后，产品质量提高了0．5％，竖窑利用系数提高了0．2t／m^3·d，除尘滤袋使用寿命由12个月提高到18个月，能耗降低，达到了预期效果。     

采用先进的管理手段 加快高炉大修施工进度—4^#120m^3高炉大修工程项目管理经验初探

在炼铁厂4^#120m^3高炉大修施工中，大胆采用新的施工工艺，积极调动各种因素，圆满地完成了此次大修任务，并打破此项全国纪录。     

西西伯利亚钢铁公司提高高炉冶炼效率

西西伯利亚钢铁公司高炉车间是俄罗斯最大的高炉车间之一。它主要包括2座3000m^3高炉和1座2000m^3高炉（目前在一级大修），炉料运输、铸铁机、耐火材料的制备工段和铁水罐修理库。     

世界第一大高炉完成大修顺利点火

2004年5月15日，新日铁大分厂2号高炉完成大修工程，顺利点火运行。在这次的大修中，炉容南此前的5245m^3扩大到5775m^3，日出铁量达到13500t，成为世界最大的高炉。新高炉投产后，可使大分厂年铁水产能增加到900万t，缓解了废钢的压力。新高炉强化了炉体冷却，采用了铜冷却壁，并在耐火砖中加入了钛，设计寿命将要达到20年以上。     

邯钢4号高炉开炉实践

对邯钢4号高炉（918m^3）大修后开炉方案的制定和开炉后快速达产的生产实践进行了分析,本次对4号高炉大修取得了良好的经济效益。     

高炉整体推移技术在新钢7号高炉大修中的应用

新钢公司7号高炉在复杂的作业环境条件下从600m^3扩容改造为1200m^3,并成功地应用了高炉整体推移技术,工期比正常情况下的缩短50天,企业增效6 000多万元.为相同条件下的高炉大修找到了一条解决生产与大修工期相矛盾的新途径、新工艺.     

4号高炉大修停炉及放残铁实践

柳钢4号高炉有效炉容306m^3，于1994年12月24日建成投产，2004年12月29日安全停炉大修，结束了其第1代炉役10年零5天的生产历程，一代炉役累计产铁2918120．44t，单位炉容产铁量9536．34t。     

日本高炉的大型化

随着经济的高速度发展，钢铁需求量猛增，为了进一步提高生产率，降低成本，增加生铁产量，各国高炉容积在迅速增大，由2000m^3级向现在的5000m^3级发展。2004年9月29日投产的鹿岛厂新1号高炉（5370m^3）是日本近25年来唯一新建的大型高炉。虽然日本近25年没有新建大型高炉，只是对原有高炉进行大修和扩容，但是4000m^3级以上的高炉在不断增加，现在日本从事生产的4000m^3级以上的高炉就有18座。1989年日本在役高炉为37座，平均炉容为3143．43m^3；2003年为28座，平均炉容增加到3813．75m^3；现在处于生产状态的高炉仍为28座（新日铁9座，JFE9座、住友5座，神户3座，日新2座）但平均炉容已达到4002m^3，其中新日铁公司高炉平均容积为4490m^3。     

炼铁厂2^#750m^3高炉停炉操作实践

摘要：莱钢炼铁厂2^#750m^3高炉采用降料线停炉，整个过程实现了安全、顺利、快速停炉。残铁口位置选定准确，残铁基本放净，为高炉大修创造了良好条件。