TIG焊的引弧形式及应用

TIG焊的应用极为普遍,它有手工焊和自动焊两冲,其焊接电源有交流与直流之分。 TIG焊的引弧形式,有非接触式和接触式两种。其前者是电极不与工件相接触,既适用于直流TIG焊,也适用于交流TIG焊;后者是电极直接或间接与工件相接触,即短路引弧,仅适用于直流TIG焊。 一、非接触式引弧 1.高频引弧 高频振荡器是一个高频高压发生器,将它接入电源网路后,可使低频低压的工频电,变换成高频(150～260kHz)、高压(2000～3000V)的交流电,     

空心钨极中心负压电弧基础特性研究

为了提高传统钨极惰性气体保护(Tungsten inert gas,TIG)焊电弧的能量密度和热源边界的能量梯度,保证焊接热输入均衡,规避输入能量分散,提出空心钨极中心负压电弧焊接方法,设计并构建空心钨极中心负压电弧焊接系统,介绍系统的组成及操作方法。利用高速摄像机拍摄空心钨极中心负压电弧的宏观形态,进行定点焊接烧蚀试验,并对阳极表面熔池尺寸和焊接接头的宏观形貌进行分析。试验结果表明,在电弧自身刚性的作用下,空心钨极中心负压电弧能够稳定地建立于空心钨极和阳极工件之间;与传统TIG焊电弧相比,在宏观形态上,空心钨极中心负压电弧的弧柱沿径向收缩,呈现拘束状,空心钨极的尖端呈现白炽状态;在焊接接头的宏观形貌上,空心钨极中心负压电弧对应焊接接头的熔深大,熔宽小,焊缝成形好。     

高效MIG／MAG双丝焊技术

展品简介：高效MIG／MAG双丝焊技术，以及单片机控制逆变熔化极脉冲氩弧焊机、低飞溅CO2气体保护焊机、变极性TIG焊接电源。     

便携式无外接电源引弧器的设计

1.野外施工钨极氩弧焊存在的问题 电力、冶金、化工建设、造船和建筑安装等单位的施工现场野外施工较多,在各种高压管道、高压容器及其他重要构件所制定的焊接工艺中,多采用钨极氩弧焊。但因受工作环境的限制,一般施工现场均离焊机较远(数十米至数百米)。而专用氩弧焊机由于大多采用高频高压引弧,远距离施焊引     

钨极氩弧焊技术问答 一

一、什么是钨极氩弧焊? 答:钨极氩弧焊是用氩气作为保护气体,用纯钨或钨合金棒作为电极。钨电极在焊接过程中不熔化,因此又称为“非熔化极氩弧焊”,也简称为TIG焊。钨电极与工件各为一极,电弧在钨极与工件之间产生,在电弧的热作用下,使母材金属与填充焊丝金属熔化形成熔池,并随着熔池的凝固形成牢固的焊接接头。     

中厚板铝合金双面双TIG弧机器人自动焊接系统研究

研究了一种新的中厚板铝合金双面双弧自动焊接系统,设计了双机器人双面双TIG弧自动焊接系统方案及同步通讯电路,系统集成了机器人、数字化焊机、变位机等模块,构建了双面双弧双机器人自动同步立焊焊接工作站。焊接试验结果表明,该系统可以实现中厚板铝合金双面双弧同轴打底焊自动工艺,大幅度提高了自动化焊接效率。试验结果同时表明,双面双TIG弧双机器人自动焊接系统具有焊接周期短,焊接过程稳定的特点,是前景广阔的中厚板高效化焊接设备。     

钨极氩弧焊技术问答 三

六、TIG焊时如何选择焊接电源的种类和极性? 答:TIG焊应根据被焊金属材料来选择焊接电源的类型。焊接铝、镁及其合金时要选择交流焊接电源。焊接其他所有可焊的金属和合金时,要选择直流焊接电源。当焊接材料厚度小于0.5mm时,最好选     

TIG焊弧光传感钨极检测与控制

通过对TIG焊弧光光强与弧长之间关系的研究 ,提出单片机控制的钨极检测、调节系统方案 ,并对该方案进行实验验证。     

一种机器人型TIG焊自动化工作站设计分析

在一些特殊领域中需要用到小尺寸薄壁件,例如航天领域。这些小尺寸薄壁件对焊接精度的要求很高,现在主流的焊接方式仍然是手工TIG焊。然而手工TIG焊的焊缝很容易受到人为因素影响,故设计了一种机器人型TIG焊自动化工作站来降低焊接过程中人为因素的影响。本文从结构组成情况以及设备的具体参数2个方面对该工作站的总体设计进行了阐述,对操作模式概况、不同焊接方式的特点以及弧长跟踪的关键技术进行了研究,最后对焊接功能进行了实验验证。     

不锈钢AA-TIG焊接法

针对不锈钢,提出一种新型活性TIG焊方法——电弧辅助活性TIG焊,即AA-TIG焊。采用CO2+Ar作为小电流钨极电弧的保护气体进行单弧AA-TIG焊,分别研究小电流钨极电弧和正常TIG焊工艺参数对焊缝熔深的影响,并针对试验范围内的最佳焊接规范研究不锈钢AA-TIG焊的焊缝成形、焊缝显微组织、化学成分和焊缝性能。采用AA-TIG焊可以单道焊透10mm厚的不锈钢板材,单面焊双面成形。与传统TIG焊相比,焊缝组织和化学成分几乎没有变化,焊缝的耐Cu/CuSO4腐蚀性能和低温冲击韧度都满足相关标准要求。     

铝镁合金熔化极脉冲MIG焊接技术

随着石油化工技术的不断提高,适应强腐蚀、高温、高压的新材料不断涌现。目前,我公司在煤制气、PTA等工程中的铝镁合金材料焊接主要采用的还是交流钨极氩弧焊（TIG）焊接。TIG焊由于采用交流电源,电弧热量低,焊接效率低;钨极烧损大,限制了所使用的焊接电流;熔深较浅,焊缝容易出现缺陷;焊工劳动强度大,已不适应高效、高质量的焊接施工要求。因此,只有开发使用一些焊接新设备、新工艺,才能提高焊接效率和焊接质量。     

等离子弧焊接技术在石油行业中的应用

介绍等离子弧焊接的技术特点,以及它与TIG焊相比较所具有的优势。总结等离子弧焊接技术在国内外石油行业中的应用现状和在使用中所存在的问题,并阐述等离子弧焊接的发展前景。     

SUS304奥氏体不锈钢的双人双面同步钨极氩弧焊

主要研究了一种改进了的奥氏体不锈钢的双人双面同步钨极氩弧焊工艺,此工艺是在原有的双人双面同步钨极氩弧焊（一次焊双面成形）工艺的基础上进行的改进,即将原有的一次焊双面成形改为两次焊成型,并在厚度为8mmSUS304上进行了一系列焊接工艺试验,验证了这项新工艺与常规双人TIG双面焊相比,能保证焊接质量。通过对该工艺的焊接工艺评定,其焊接接头完全满足设计技术指标,从而成功地在压力容器制作中得到应用与推广。     

纵缝双枪横缝单枪焊接专机的自动控制

阐述钨极氩弧焊双枪自动焊接时，为实现二枪同步引弧、同步电流递增、同步电流衰减、同步收弧而设置的４个步骤，以及按下“引弧”按扭后、二支枪不能同时引弧时，如何熄灭已引弧焊枪，排除故障后再重新引弧的措施。并简单介绍整台专机的自动控制过程。     

超声钨极氩弧复合焊接电弧压力特征研究

为了揭示超声钨极氩弧(Tungsten inert gas,TIG)复合焊接电弧特性,采用小孔法获得的稳定电弧压力分布形式,分析超声能量作用下电弧压力分布形式与普通电弧压力分布形式之间区别。研究焊接电流、电弧长度及保护气喷嘴高度对压力分布的影响。试验中发现,电弧长度由2mm增加到6.2mm时,与普通电弧压力一直减小不同,复合电弧的压力分布呈现出周期性变化,并且在弧长为4.4 mm时,电弧压力达到最大值。普通TIG焊接中不作为工艺参数的保护气喷嘴高度,在复合焊接中对压力分布有很大影响,喷嘴高度由2mm升高到5mm,电弧压力峰值从170.8Pa减小到60.5Pa。试验结果表明:超声钨极氩弧复合焊接方法能获得较高的电弧力,并且压力分布接近于高斯分布,有利于增加焊接熔深,提高焊接生产效率。     

钨极氩弧焊技术问答 二

答:TIG焊有如下优越性:首先,TIG焊用氩气作为保护气体,因此它是焊接有色金属、合金钢及锆、钼、钽、铌和铍等活泼易氧化的金属及合金的最经济、最有效的方法。第二,TIG焊与气焊相比,由于TIG焊电弧受到氩气流的冷却与压缩作用,电     

TIG焊的引弧形式与应用

本文阐述了目前国内外TIG焊的诸种引弧形式及其优缺点与实际应用.提升引弧是在低电流电压情况下起燃的一种引弧形式,颇受青睐.     

电机机壳薄壁钢筒自动钨极氩弧焊技术

介绍了薄壁钢筒的钨极氩弧自动焊接方法及设计原理。利用OMRON公司C20系列可编程序控制器对电机壳体TIG自动焊接实现过程程序控制。焊机通过采用气动和无级调速电机等元器件，实现了高质量、高效率、自动化和低成本焊接电机壳体，满足了部分电机生产厂家的需求。     

压力管道手工TIG焊的单面焊双面成形技术

压力管道TIG焊，即钨极氩弧焊在焊接中焊道背部易出现缺陷，用反向送丝的方法成功地解决了这一问题。     

TIG焊熔池表面流动行为的研究

针对钨极惰性气体保护(Tungsten inert gas,TIG)焊熔池表面流动行为,在确定TIG焊熔池表面可采用粒子示踪的方法来进行其表面流动行为示踪的基础上,在以激光为试验背光光源,通过激光在TIG焊熔池表面镜面反射后,使得熔池及示踪粒子清晰成像于成像屏上。在此基础上,开展对304不锈钢和Q235普通碳钢的熔池表面流动行为的试验研究,对所获得这两种材料的TIG焊熔池试验数据进行处理与对比分析,探究熔池表面流动规律。研究结果表明:在TIG焊过程中,其焊接熔池存在两种运动模式,在304不锈钢焊接过程中熔池表面的液态金属由边缘向熔池中心流动;在Q235碳钢焊接过程中熔池表面的液态金属不定向、不规则地由熔池中心向熔池边缘流动,并测量304不锈钢TIG焊过程中熔池表面的液态金属流动速率为12 mm/s左右,Q235碳钢的熔池表面的流动速率为15 mm/s左右。