旋风增压除尘装置的结构设计及模拟分析

为了解决干法分选系统中的粉尘问题,提出了一种基于干法选煤下的旋风增压除尘装置.该装置采用了对分选后的气流进行二次增压入流、二次旋流分离以及循环风经再次旋转分离的方法,对选煤过程产生的粉尘进行多级除尘.在提高含尘风处理量的同时,对由于入流速度超过临界进风口气流速度被带走的粉尘进行再次除尘.运用Fluent软件对装置中气流...     

FX-12型风力干选机改进效果显著

风力干法选煤系统 ,因其工艺简单、设备少、易维护、投资少、节约水资源、清洁环保等许多优点 ,受到广大用户的喜爱。经过多年的努力探索和实践 ,新型风力干选系统 ,已具有与湿法选煤系统相同的分选效果。对最近一次风选系统的实践效果加以分析总结 ,以便今后更好地推动干法选煤事业的发展。     

浅谈干法选煤除尘系统的改进

介绍了现有干法选煤除尘系统存在的问题,提出了改进设计的思路和方法。     

高效滤筒除尘器在矿山除尘系统中的应用

矿山开采过程中,矿石粗破碎、转运、筛分等流程产生大量粉尘,需设除尘器进行除尘。高效滤筒除尘器具有净化效率高、过滤面积大、除尘阻力小等优点,已广泛应用于水泥、钢铁、电力、食品、化工等领域。目前,滤筒除尘器处理矿山粉尘的研究和应用处于起步阶段。以国内某大型新建矿山除尘系统为例,研究滤筒除尘器在矿山除尘系统中的应用效果。     

多孔介质湿式除尘器收集细颗粒物性能研究

针对目前湿式除尘器对高浓度细颗粒物除尘效率较低、压力损失较大、喷嘴易堵塞等问题,基于多 孔介质对捕集细颗粒物的增强效应,研制出一种多孔介质湿式除尘器。对该除尘器的工作原理和除尘机理进行 了分析,并对该除尘器的除尘效率、排放浓度和压力损失进行了实验研究。除尘机理分析表明：该除尘器将多孔 介质除尘机理和冲击水浴除尘机理相结合,增大了粉尘与液滴、液膜的接触面积,增强了粉尘与液滴、液膜的碰撞 效果,在惯性碰撞、截留、扩散的共同作用下提高了对细颗粒物的除尘效率。实验研究表明：在除尘器入口粉尘浓 度为2 500 mg/m³、多孔介质厚度为15 mm、液气比为4.69 L/m³、水位高度为0的条件下,当除尘器入口风速小于14 m/s 时,对中位径为 2.509 μm的硅微粉除尘效率高于 99.48%,排放浓度低于 13 mg/m³,压力损失小于 833 Pa。     

提高矿山锅炉废气粉尘净化装置的能源及生态效益

循环供水式二级烟气综合净化器连续除尘，脱除ＳＯｘ和ＮＯｘ第一级（干法）中可捕获７５－８０％的尘，在第二级（湿法）中捕集细粉尘，ＳＯｘ和ＮＯｘ二级总净化效果９８－９９％，具有净化效率高，能耗低，不易堵塞，运行可靠等优点，已成功地通过了工业试验。     

直联入煤楼生产线中的复合式干法选煤系统

鹤壁九矿选择了直联入煤楼生产线中复合式干法选煤系统方案，对干法选煤系统的工艺流程、工作原理及分选效果进行了调研，实践证明，此干法选煤适宜在中小型矿井应用。     

脉冲喷吹滤筒除尘器在低尘环境中的性能测试

为拓宽脉冲喷吹滤筒除尘器的应用范围,开展了脉冲喷吹滤筒除尘器在低浓度粉尘环境中的性能测试,测试结果表明,脉冲喷吹滤筒除尘器在低浓度粉尘环境下的除尘效率可达99.99%,对低浓度粉尘具有很好的除尘和净化效果,说明脉冲喷吹滤筒除尘器在低浓度粉尘环境中应用时具有可行性和可靠性。     

铝电解烟气干法净化在丹江口铝厂的应用

介绍了丹江口铝厂电解铝烟气干法净化系统的设计方案、主要特点和使用效果。净化系统除尘效率高达99．9％。减少氧化铝损失折合人民币224．694万元。延长了布袋及袋笼和脉冲阀的使用寿命，运行费用降低。可靠性提高，故障率明显降低。氟化物及粉尘(烟尘)的排放浓度均低于GB16297-1996标准规定的排放值。为全国大量中小型铝厂自焙槽改预焙槽提供了成功的典范。     

铝电解烟气干法净化在丹江口铝厂的应用

介绍了丹江口铝厂电解铝烟气干法净化系统的设计方案、主要特点和使用效果.净化系统除尘效率高达99.9%,减少氧化铝损失折合人民币224.694万元.延长了布袋及袋笼和脉冲阀的使用寿命,运行费用降低.可靠性提高,故障率明显降低.氟化物及粉尘(烟尘)的排放浓度均低于GB16297-1996标准规定的排放值.为全国大量中小型铝厂自焙槽改预焙槽提供了成功的典范.     

选煤除尘装置在永锦选煤厂的研究与应用

选煤设备精煤离心机卸料由于离心力作用带有很大的甩风,导致皮带转载点洒落精煤,精煤随气体洒落形成煤尘,影响环境质量,造成精煤损失。河南永锦选煤有限公司自主研发的新型选煤除尘装置能够对煤尘进行收集、过滤并继续利用,使用成本低,操作方便,除尘效果好,除尘效率高,降低精煤损失。     

CSY-180液动除尘器呼吸性粉尘除尘效率影响因素正交试验研究

为提高液动除尘器的呼吸性粉尘除尘效率,有效改善掘进工作面工作环境,采用正交表L25(56)安排试验,对风量、喷雾压力、喷嘴3个影响液动除尘器呼吸性粉尘除尘效率的主要参数各做了5个水平的考察,得到了CSY-180液动除尘器运行的最优方案:风量170~180 m3/min、喷雾压力5 MPa、选用SY180型喷嘴。试验表明:最佳运行工况条件下可使液动除尘器的呼吸性粉尘除尘效率大于98%,并且喷嘴对呼吸性粉尘除尘效果的影响是最大的。     

干法选煤技术在选煤厂的应用研究

文章以某工程为实际案例,分析了干法选煤技术在选煤厂的应用类型,研究了干法选煤技术在选煤厂的应用要点及效果,并针对性提出了提升干法选煤技术在选煤厂的应用效果的相关措施.     

干法选煤技术在龙口矿区的应用及效果

阐述了龙口矿区采用干法选煤技术的原因 ,介绍了干法选煤的工艺系统及选煤机理 ,给出了干法选煤的经济效果     

干法选煤技术在龙口矿区的应用

介绍了干法选煤工艺原理和典型技术,结合在龙口矿区的应用实践,指出干法选煤技术尤其是风力摇床干法选煤技术是龙口矿业集团优化产品结构,提高企业经济效益的有效途径,符合能源综合利用和环境保护,具有广阔的发展前景。     

生产直接还原铁的粉尘治理研究

生产直接还原铁工艺的主要污染物是粉尘,而且粉尘的产生量大、粒度较细、成分复杂、处理难度相当大。本文简要介绍了该工艺的粉尘污染现状和原有的粉尘处理系统存在的问题,结合粉尘的性质和除尘装置的性能要求,对除尘装置进行了选择。     

对喷流除尘机理分析及数值模拟

针对高湿、高粘附性粉尘粘附性强、易于团聚的特性,应用对喷流技术进行除尘,能够解决其它干法除尘存在的“糊袋”、“板结”等问题。在分析对喷流除尘机理的基础上,应用FLUENT软件模拟了对喷流除尘器中粉尘颗粒的运动、沉积规律。模拟结果表明,对喷流除尘过程中,两股相向运动的含尘气流相互碰撞,使粉尘颗粒在撞击区来回振荡,形成高浓度区,从而增大了颗粒间团聚的机率,强化了粉尘的团聚效应,有助于提高除尘效率。     

脉冲与直流供电下旋风静电除尘器的性能对比研究

研究了供电方式对旋风静电除尘器除尘性能影响，在同一入口风速、工作电压、入口粉尘浓度下，测试了脉冲供电与直流供电方式下旋风静电除尘器的总除尘效率及分级除尘效率。实验结果表明：脉冲供电有效地提高了旋风静电除尘器的除尘效率，特别是对于粒径小于2μm的粉尘，旋风脉冲静电除尘器的分级除尘效率比旋风静电除尘器的提高20％以上。     

低阻文丘里振弦栅除尘系统内流场模拟研究

为探究除尘系统流场分布情况以及粉尘与液滴颗粒对除尘系统性能的影响，运用Fluent模拟研究气态单相流、气固两相流和气固液三相流的流场分布情况，分析除尘器在不同工况条件下压力与流场分布规律以及颗粒的运动情况。结果表明：除尘系统流场主要受除尘器结构的影响，受粉尘颗粒的影响较小；液滴颗粒的存在会提高系统的除尘效率；加入液滴颗粒后，粉尘运动凌乱度增强，与液滴碰撞作用加强，促进了细微粉尘的凝聚，但同时会影响除尘器流场稳定性，增加除尘系统阻力损失。     

潜孔钻机除尘系统研究

潜孔钻机除尘系统对于延长钻机使用寿命。保证作业人员的身体健康至关重要。针对目前潜孔钻机除尘系统存在的弊端，提出采用旋风和过滤两级除尘系统，减少粉尘污染，环保效果好。捕尘罩采用自阻力封孔器，能快速封孔、导尘。一级除尘采用蜗壳型旋风除尘器，提高了净化效率，减少了压力损失。据压力损失模型和分割粒径，本文论述了一种蜗壳型旋风除尘器的设计方法。二级除尘采用脉冲喷吹袋式除尘器，脉冲控制仪采用单片机控制，控制软件采用模块化结构，可靠性好，除尘效率高。