转炉双联炼钢工艺热态渣重复利用的操作实践

近年来,可持续发展战略成为国家首要发展战略,而作为一个炼钢大国,如何提高废弃热态渣料的利用率成为业界普遍关心的问题。传统的回收技术存在对热态渣利用率较低的缺点,为此对转炉双联炼钢工艺下热态渣的重复利用进行研究。以热态渣重复利用的条件作为基础,开展转炉双联炼钢工艺对热态渣重复利用的具体操作研究,最终对热态渣的重复利用结果进行分析。根据传统方法和转炉双联炼钢方法对热态渣的重复利用做出对比实验,通过实验反馈的数据得出,双联炼钢工艺对热态渣的重复利用率更高,且比传统技术对热态渣的重复利用率高出约30%。     

电炉钢渣的处理与利用

我国钢铁企业的钢渣年生产量为7.35Mt,利用量为2.23 Mt,其利用率(30.35％)大大低于美、日、法等国。1984年我国平炉渣、转炉渣、电炉渣的分别为53.33％、19.35％和13.48％。 1986年我国规定,钢渣的利用率要提高5％,本文仅就电炉钢渣的利用进行一些     

转炉钢渣资源利用的新方法

我国转炉钢渣的利用率较低,其主要限制因素是渣中磷含量较高。提出引入渣还原炉,用含碳饱和的铁水还原渣中的氧化物,使转炉渣中的磷进入铁水中,同时回收了渣中的铁和锰。脱磷后的钢渣返回转炉循环使用。热力学分析和研究结果证明此方法是可行的。     

转炉含磷钢渣循环利用技术的研究现状及展望

 为了实现转炉含磷钢渣高效循环利用,系统分析了转炉含磷钢渣的生产状况、组成成分、磷元素的来源和迁移富集机理、矿相结构以及脱磷技术的研究现状。并以此为基础,通过对转炉含磷钢渣循环利用技术的探讨总结,表明目前的钢渣循环利用技术存在着磷资源利用效率低和钢渣能量损耗大的缺点。因此,依据钢渣磷质量分数高低决定其利用方式并在循环利用环节尽可能降低钢渣能量损失是一种必然的趋势。基于前人的研究基础,进一步对实现低磷渣和高磷渣的高效循环利用进行了展望,从而为钢铁企业提高转炉含磷钢渣循环利用率和降低原料生产成本提供理论依据和技术参考。     

转炉石灰利用率影响因素分析

通过转炉石灰利用率计算方法的介绍,分析了梅钢试验转炉吨钢石灰消耗与石灰利用率的关系,发现转炉石灰利用率随着石灰加入量的增大而减少,转炉实际成渣石灰量则先随着石灰加入量的增加而增加,然后随着石灰加入量的增加而减少。通过石灰质量、铁水条件和底吹控制对石灰利用率的影响分析,以及对转炉冶炼过程中的加料控制、热量控制和枪位控制进行的改进,实现了试验转炉2013年1—3月平均吨钢石灰消耗为48.7 kg和平均石灰熔化率为85.3%的提升。     

莱钢炼钢厂节能降耗及资源综合利用的措施

莱钢炼钢厂对转炉钢渣进行粗选、破碎,实现了分类综合利用,并开发了转炉冶炼前期喷溅渣循环利用技术,含铁固体废弃物资源返回率100%;加大烟尘治理,降低了烟气排放浓度,烟（粉）尘排放量平均每月在60t以下;实施水的串级循环利用及转炉除尘污水药剂处理,实现了工业废水的＂零＂排放;加大转炉烟气的回收利用,提高能源利用率。实现了经济效益、社会效益、环境效益的和谐统一。     

转炉冶炼前期溢出渣循环利用技术开发

总结了莱钢股份炼钢厂老区转炉冶炼前期溢出渣循环利用使用经验。开发了转炉冶炼前期溢出渣循环利用技术,通过枪位、渣料、氧压控制,制定了专用操作模型,有效解决了转炉冶炼前期溢出渣循环利用存在的问题,在实际生产中取得了良好的效果,并取得了可观的经济效益,实现含铁固体废弃物短流程直接回炉的综合利用,为中小型转炉经济、清洁生产走循环经济之路探索出新途径。该技术对其他中小转炉厂具有较强的推广意义。     

刺状挡渣器的开发与应用

通过开发一种新型的挡渣器代替原来的多面体挡渣器,使其改变转炉出钢后期钢水的流出方式,提高了转炉的挡渣效率,解决了转炉放钢不净的问题。同时使用钢渣粒钢做为主要原材料,实现了资源的循环利用。     

60t转炉溅渣护炉技术控制实践

文章以日照钢铁有限公司60t转炉的工艺参数为切入点,分析了溅渣层损坏原因、溅渣护炉机理、影响溅渣护炉主要工艺因素,并总结了60t转炉溅渣护炉控制实践经验.实践应用表明日照钢铁60t转炉通过大面粘补,控制终渣成分,渣量及溅渣枪位、时间等关键因素,转炉溅渣效果得以提高,转炉炉况得到了良好的维护.     

攀钢转炉尘资源循环利用技术研究

根据攀钢转炉除尘灰特性,研制了用于半钢转炉炼钢的新型复合造渣剂和终渣调渣剂以及用于转炉提钒的冷却剂。分析新型复合造渣剂和终渣调渣剂对转炉冶炼终点氧化性、溅渣护炉、钢铁料消耗以及转炉脱磷效果等影响,拓展了转炉尘资源的使用途径,使攀钢转炉尘资源得到较好的循环经济利用,减轻环保压力。     

转炉喷溅渣循环利用技术的开发与应用

通过枪位、渣料、氧压控制有效解决了转炉冶炼前期喷溅渣循环利用造成的喷溅,为转炉清洁生产探索出新途径.     

高效节能型旋流氧枪喷头的设计与应用

通过冷态气体射流试验对旋流氧枪喷头的设计参数作出评价,也为转炉氧枪操作提供合理的参考依据;结合工业试验情况,对旋流氧枪喷头参数进行修正,最终确定了莱钢集团银山型钢炼钢厂120、150 t转炉旋流氧枪喷头枪孔的最优夹角为13°,旋流角6.5°～7°,在充分发挥旋流氧枪优良的化渣、溅渣优势的同时,解决了熔池部位侵蚀严重难题,使旋流氧枪在中大型转炉中得以推广应用。采用此旋流氧枪喷头,尤其是在大废钢比情况下转炉过程化渣效果提升明显,氧气利用率提高,并能有效缩短吹炼时间1 min以上;溅渣时,熔池部位聚渣效果显著,溅渣效果提升明显,对于提高转炉炉龄有明显的促进作用。     

炼钢尾渣在260t转炉的应用实践

介绍了鞍钢炼钢尾渣在260 t转炉的利用现状,研究了尾渣的特性和尾渣对转炉脱磷效果、终点氧化性、炉衬侵蚀及溅渣护炉的影响,拓展了尾渣的使用途径。实践结果表明,炼钢尾渣在转炉应用,提高了转炉化渣效果,降低了熔剂消耗,提高了脱磷效率。     

化学法回收熔渣余热的研究现状

冶金渣包括高炉渣、转炉渣、电炉渣等,具有高的温度和高的显热容量。针对如何利用好这些高温余热资源,介绍了采用化学法回收熔渣余热的特点和国内外研究进展,介绍了国外学者采用焓火用示意图方法计算了一些吸热反应回收熔渣余热的火用损值,从理论上证明了化学法比物理法有高的热量利用率。     

酒钢120t转炉炉渣的循环利用及其应用效果

本文介绍了尾渣在酒钢120 t转炉的利用,研究了尾渣的特性和尾渣对转炉脱磷效果、终点氧化性以及对降低辅料消耗的影响,拓展了尾渣的使用途径。实践结果表明,炼钢尾渣在转炉应用,提高了转炉化渣效果,降低了辅料消耗,提高了脱磷效率。     

几种转炉氧枪刮渣器的比较与应用

对几种常用的转炉氧枪刮渣器的结构和性能进行了分析,推荐一种新型的可实现连续二次刮渣的氧枪刮渣器。实践结果表明:这种氧枪刮渣器制造成本低,安装简单且维修方便,设备利用率高,刮渣效果显著,有效缓解了操作工的劳动强度,进一步提高了转炉炼钢的生产效率。     

应大力开展钢渣资源的利用工作

钢铁厂在生产过程中要产生大量的冶炼渣。省属冶金企业一九八二年铁渣和钢渣产生量共139万吨。目前铁渣利用较好,利用率已达84.6％;而钢渣利用率仅为3.5％。我省炼钢以转炉为主,搞好转炉钢渣综合利用的研究,从环境保护,经济效益和社会效益等各方面看都有着十分重要的现实意义。转炉钢渣由于含有较多的游离氧化钙,具有体积的不稳定性,所以不能像高炉铁渣那样大量用于生产水泥或其它建筑材料。但是转炉钢渣与高炉渣相比,又有三氧化二铁,氧化钙等相对含量较高的特点,这就为其利用提供了新的途径。近年来,国内外对转炉钢渣进行了广泛的试验研究,取得了可喜的进展。各钢厂首先是回用于钢铁生产。处理后的钢渣返回高     

150 t转炉提产技术改造

为缓解铁—钢不平衡的生产现状、提高150 t转炉产能,河钢宣钢从转炉炼钢工艺限制性环节入手,先后对渣车系统、废钢斗、铁包、钢包、氧枪喷头、转炉出钢口等关键设备设施进行了一系列改造。改造后,提高了转炉炼钢单炉产量和设备利用率,降低了工人劳动强度,在行业内具有很好地推广价值。     

小型转炉溅渣工艺探讨

介绍了溅渣护炉技术在天铁集团30t转炉上的应用情况，采用该技术后取得了大幅度提高炉龄、提高转炉利用率、降低耐材消耗等效果。     

含铌炼钢渣工业岩石学研究

本文以底吹转炉提铌渣为主要研究对象,利用多种分析手段,研究了铌渣的矿物组成,并就多种渣型的影响因素、铌渣矿物的生成顺序及缓冷机理进行了初步探讨。