流化床气泡参数的测定

在直径３００ｍｍ和２００ｍｍ有机玻璃流化床中，用直射式光导纤维探头对ＦＣＣ催化剂等细颗粒物料的气泡参数进行测定，得到气泡直径和气泡上升速度随气速和沿床高的变化规律。     

流化床中气泡对颗粒作用的研究

用一根上部内径85毫米,下部内径50毫米,总长1100毫米的有机玻璃管制成流化床试验装置,用水流化砂粒进行试验,研究了引入的气泡对砂粒运动影响。发现进入床内不同数量、形状及大小的气泡将影响液固均匀流化床里的流体和固体颗粒理想运动状态,对颗粒产生夹带作用。说明了工业流化床洗涤塔里较大颗粒被溢流带走的原因,为流化床装置改进和设计提供了一定依据。     

煤矸石在流化床燃烧器中着火特性的试验研究

介绍在小型流化床燃烧器中进行的煤矸石着火过程试验研究。以沸腾着火指数为指标定量描述了不同粒度煤矸石在不同床温下的着火特性，寻找了最低着火温度，为该种煤矸石流化床燃烧器提供了设计依据。     

管式布风流化床密相区气固流动特性数值模拟

为了研究新型管式布风流化床密相区气固流动特性，对流化床内流动特性进行了数值模拟.运用基于颗粒动力学理论的欧拉－欧拉气固多相流模型和PC-SIMPLE算法，模拟得到了床内密相区不同工况条件下的气固流动特性，分析了气泡生成、长大和破灭过程，同时讨论了布风管小孔风速和管节距对流化质量的影响.计算结果表明：管式布风流化床具有内循环流化床的气固流动特性，气泡的生成初期具有一定的对称性质，在气泡长大到一定大小的时候，相邻的气泡会发生融合现象，减小布风管小孔风速或增加布风管的横向间距可能造成床层中间部分床料流化质量不高.     

煤矸石在流化床燃烧器着火特性的试验研究

介绍在小型流化床燃烧器中进行的煤矸石着火过程试验研究。以沸腾着火指数为指标定量描述了不同粒度煤矸石在不同床温下的着火特性，寻找了最低着火温度，为该种煤矸石流化订床燃烧器提供了设计依据。     

沸腾炉内流体动力特性的研究(第一部分)

本文介绍了一种根据沸腾床内气泡内外压力场分布情况所制成的,在常温和高温下均可使用的压力探头,和以这种压力探头为感应元件的测试系统,以及气泡信号的统计处理方法和系统。用这种压力探头对不同特性的宽筛分床料在冷模试验台上及热态试验炉内的气泡特性进行了测定,并借助电子计算机对气泡信号进行了统计分析处理,得到了不同工况下的气泡特性参数。对冷态试验工况下的气泡特性实验数据进行了多元回归分析,得到了计算气泡各特性的关联式。与此同时,在热态试验炉内还用氧化锆探头进行了气泡特性的测量,结果表明:两种不同方法所得的气泡特性是基本一致的。     

空气重介质流化床气泡行为及其对分选的影响

空气重介质干法选煤流化床属于密浓相稳定鼓泡床,气泡的行为直接影响分选效果,介绍了空气重介质流化床中气泡行为的重要性及特点,导出了以气泡体积分率表示的流化床密度表达式,分析了气泡对流以化床的6mm实际分选粒度下限的影响。同时,阐述了流不中介质的返混和颗粒透泡对产品错配的影响,并给出了一个不同粒度级分选结果Ep的实例。结果表明：气泡是影响分选精度的重要因素,其体积分率的变化与床层密度波动密切相关。     

煤粒及煤泥在工业沸腾炉内横向扩散的研究

本文介绍了以石英砂为床料,烟煤颗粒、煤泥球和矸石为示踪粒子,在10t/h工业沸腾炉上进行颗粒扩散试验的研究结果,利用扩散模型进行了数据处理,并考察了沸腾风速、示踪粒子粒径和静止料层高度对横向扩散系数的影响,提出了颗粒在沸腾床内扩散的简化数学模型和计算公式,计算结果与试验结果较一致。     

应用变开孔率式布风板改善沸腾炉内的燃烧工况

本文介绍了作者在浙江大学810×410mm和810×1OOmm的冷态流化床试验装置上所进行的一系列固体物料混合试验,和改进的扩散混合方程的计算结果。对播煤二次风和变开孔率式布风板的作用和机理进行了探讨,并用从萍乡高坑电厂35T/H沸腾炉试验得到的床内物料可燃物浓度场和烟气浓度场数据进行了验证。结果表明播煤二次风对改善沸腾炉内燃烧工况有一定效果,而用变开孔率式布风板效果更明显。后者结构简单,可以方便地使用于正压给煤的中大型沸腾炉中。     

振动流化床的形成机理

研究了振动能量在细颗粒床中的传递粒订中的传递以及振动与气流交互作用过程,揭示了振动对气泡的破碎作用机理以及微泡振动流化床的形成机理,并给出了有效抑制气泡生成的临界振动频率计算关联式,试验结果表明：振动流化床密度分布均匀,床层压力波动小,实测值与理论分析结论计算关联式,试验结构表明：振动流化床密度分布均匀,床层压力波动小,实测值与理论分析结论一致。     

流化床锅炉应用喷床技术的试验研究

此项试验研究工作旨在探讨在普通泡床沸腾炉中应用喷床技术,从而能够燃烧不经破碎和含灰量大的原煤的可行性。试验包括研究不同密度的大尺寸颗粒在床内的离析条件,在喷床作用下定向运动的规律,以及利用喷床自动风选除去密度较大的大石块和灰渣的性能。初步冷态试验在布风板面积为0.6×0.2m~2的床上进行,现已推广至0.6×1.0m~2的流化床上试验,并分别采用多孔式和风帽式布风板,通过试验,得到一些有益的结论。     

35T/H洗矸流化床锅炉加装灰渣燃烬冷却床提高热效率的研究

本文提出了风管布风床层中沸腾区的颗粒分层参数V与沿床层高度无因次浓度分布c的相关式;通过试验讨论了对风管布风床的颗粒分层的影响因素。在冷态试验基础上,对萍乡一台35T/H流化床锅炉进行改装,增设灰渣燃烬冷却床,使该炉在燃用热值为1600～1700kcal/kg的洗矸时,锅炉热效率可达80％,较之改装前提高7～8％,同时排渣温度可下降约200℃。     

大颗粒二维流化床压力及压力脉动

由于目前大颗粒流态化理论还很不完善，为了丰富大颗粒流态化理论，对Geldart D类不同物料组成的二维流化床的压力及压力脉动分布规律进行了研究，并将其结果同高速摄影仪拍摄到的结果进行了对比．试验发现：床层压力分布规律可近似的用公式△p=pi-pj=ρp（1-ε）（hi-hi）来表示．压力脉动分布规律主要是流化床中气泡行为的反映；压力脉动方差值的先减小，后增大，最后又减小的变化规律对应着流化床中气泡的产生，均匀上升，聚并长大，而后破裂的规律．另外，从高速摄影照片发现床层中气泡发展方向总是向着料层面较高的一方发展．     

沸腾炉扬析率常数的研究

本文综述目前关于沸腾炉流化床颗粒扬析率常数的研究状况与问题,介绍了在热态试验炉与冷态试验台的实验结果,分析了计算数学模型,考虑了颗粒尺寸分布、平均粒径、床高和气流速度等因素。最后,应用非线性回归计算,发展了一个可供实际计算用的方程式。     

模拟增压流化床燃烧室启动特性的研究

在一座截面为 0 .6 6 4× 0 .6 5 6 m2 的常压流化床燃烧室内 ,进行了热烟气启动增压流化床的系统性模拟试验研究和理论分析 .研制了与中试 PEBC装置成缩小比例的风室结构 ,水冷布风板和启燃室等系统部件 .分别用徐州烟煤、阳泉无烟煤、常州卜弋贫煤和焦作无烟煤矸石混煤 ,试验了热烟气点燃流化床的煤种适应性 .研究了加煤床温、加煤速率、埋管受热面、静止床高、热烟气温度和流量等参数对启动过程的影响规律以及床层温升速率的变化 .得到了较翔实和完整的增压流化床锅炉启动系统的结构设计参数和启动过程的运行参数     

鼓泡流化床流动特性的直接颗粒模拟

为了考察流化床中颗粒和气泡运动的基本规律，对两维鼓泡流化床进行了数值模拟.在假设气相为无黏不可压的条件下，求解了体积平均后的欧拉方程，并利用离散单元法（DEM）模拟了颗粒间的碰撞及颗粒与壁面间的碰撞过程.模拟中跟踪了约90 000个颗粒，统计了不同床高截面上颗粒及气体纵向平均速度的分布，并对不同表观空气风速和床高下床内压降以及压力波动进行了研究.结果表明，DEM方法能很好地模拟鼓泡床内的流动特性.在床内较低截面上，颗粒及气体的平均速度沿水平方向呈现两个峰，而在较高截面上合并为一个峰.且表观风速越大，气泡运动速度越高.     

高密度浓相流化床内气泡行为的研究

利用高速动态分析系统研究了二维床中气泡的运动行为，通过对所拍摄图像的分析处理，得到了不同介质流化床内形成的气泡形状、气泡大小、上升速度、聚并及分裂的基本规律和特点，研究表明：气泡的运动行为与介质粒子的大小、粒度组成、密度、形状、表面特性有关；气泡的上升速度是气泡表现气速和当量直径的函数，但其K值并不是一个常数；气泡的湮灭、聚并与分裂是流态化不同阶段的流化床行为，又因不同的介质而互有差异，这一结果为深入研究和描述气固高密度浓相流化床中气泡运动的规律打下了基础。     

鼓泡流化床气固两相流动特性数值模拟

为了研究鼓泡流化床内气固两相流动特性,采用数值模拟的方法,对Fushimi等人的冷态实验过程进行模拟,建立了合理的TBCFB气化炉气固两相流动系统模型,基于欧拉双流体模型,以ANSYS嵌套的FLUENT17. 0,作为数值模拟计算的基础平台,模拟TBCFB(三级流化床)气化炉系统中鼓泡流化床气固两相流动过程及分析其流动特性。结果主要分为3部分:鼓泡床表观速度对流动质量有重要影响,速度越低,越有利于床内气泡与床料充分接触;比较不同高度,不同配比两种颗粒温度变化特点,发现床层高度越高,颗粒温度越大;颗粒浓度增加,其颗粒温度降低,反之增加。     

深床型流化床块煤选矸的试验研究

在深床型高密度浓相流化床特性参数研究的基础上,分析了床层高度对气泡,密度的均匀稳定性,功率消耗的影响,对50－300mm粒级的大块煤进行了实验分选试验,结果表明：分选精度是令人满意的,可能偏差值为0．02－0．03;随着床层高度的增加,所需风压及功率增大,膨胀率有所降低,而床层密度的稳定性和起始流化气速几乎不变,深床型空气重介流化床分选方法为块煤排矸提供了一条新途径。     

循环流化床锅炉中灰颗粒的演化特征

循环流化床(CFB)锅炉炉内的燃烧及传热与炉内床料的状态密切相关,而炉内床料主要是由燃煤含有的矿物组分经过燃烧、爆裂和磨耗过程形成的。对多家循环流化床电站锅炉选用煤种和不同部位的灰进行取样,使用可视化显微仪,获取了粒度分布和灰颗粒的微观形貌特征。根据循环流化床锅炉内灰颗粒的机械强度和耐磨性能的不同,将灰颗粒归为三类不同性质的灰,以此为基点,分别采用固定床燃烧后冷态振动筛分的方法和流化床实验台热态流化后筛分的方法,对比分析了灰颗粒在燃烧过程中的演化特征。结果表明:三类灰颗粒在不同的燃烧温度和时间的演化过程存在明显的不同。从而对循环流化床中的床料粒径分布的确定提供了理论依据。