优化洗毛加工提高洗净毛质量

讨论洗净毛质量对后道加工及产品质量的影响。以最低成本、最小污染程度获得洁净而松散的洗净毛是洗毛加工优化的目标。对于国产原毛而言，洗毛机械的改进方案为：①加强开毛浸润作用提高土杂去除率；②长短槽结合提高洗涤效率节约用水；③采用加酶洗毛提高洗净毛白度；④多种机械作用并重提高洗净毛松散度；⑤配备相应污水处理设备实现低排放不排放洗毛。     

赛络洗毛法

阐述了原毛的组成,性质及赛格洗毛机理,工艺,介绍了赛格洗毛法的应用,并列举了各种洗毛法洗效果比较。     

强力毛洗净

强力毛洗净强力毛洗净是我公司高级工程师最新开发的毛织品专用洗涤剂。它去污力强、性柔和、泡沫适中、不损伤纤维，使用本品无论用手洗或机洗，都可使毛织品柔软光滑，色泽鲜艳。每３０毫升可洗毛衣３～４件，西服一套，质量优于洗衣粉洗涤。生产需厂房５０ｍ＇，工人４...     

提高洗净毛白度的加酶洗毛工艺

实验研究表明，残留于净毛表面的蛋白质的对洗净毛白度有显著影响。本文根据蛋白质污染物的化学特性，提出了加酶洗毛可有效地去除蛋白质污染物，提高洗净毛白度；同时还探讨了酶浓度、温度和助剂等对洗涤效果的影响。     

立式挡板型洗毛机的试验研究

本文用频闪摄影方法测得了洗毛机内羽毛与液流的相对运动速度,在此基础上研究了无挡板和有挡板时洗毛效果差别很大的原因。用最优回归设计理论建立了立式挡板型洗毛机主要参数与洗毛机主要指标间的关系,分析了各主要参数对洗毛主要指标的影响,用最优化方法找出了各参数的最佳组合。     

非离子表面活性剂在洗毛中的应用研究

本文介绍了非离子表面活性剂的种类和特点。通过对比分析，使用非离子洗剂洗毛，能够提高洗净毛质量，洗毛废水容易处理，且经济合算，是理想的洗毛用剂。     

超声波在洗毛中的应用

研究了不同条件下的超声波洗毛效果,并与传统乳化洗毛进行了对比。研究结果表明,利用超声波洗毛可以降低洗毛温度、缩短洗毛时间、降低洗剂和助剂用量。利用超声波所得的洗净毛蓬松性好,羊毛之间不发生纠缠,白度高且洗净毛中几乎无细小杂质。另外,超声波在洗毛的同时,对羊毛鳞片有蚀刻作用。经过超声波洗毛所得洗净毛纤维鳞片变钝、变光、摩擦效应降低。且超声波洗毛所得洗净毛纤维细度分布更趋集中,长时间超声波洗毛会使羊毛     

洗涤参数对棉织物保形性的影响

针对家庭洗涤后衣物外观折皱明显,保形性能逐渐减弱的问题,选取市场上常用棉织物为实验材料,选 择洗涤模式、洗涤温度、洗涤水量和洗涤转速 4 个洗涤参数进行正交试验设计,开展洗涤实验,并对洗后织物外 观平整度等级进行评价。结果表明：对织物洗后外观平整度影响最大的洗涤参数是洗涤模式,其次是洗涤转速、 洗涤温度和洗涤水量;由此得出最佳洗涤方案：轻柔洗涤模式、洗涤温度 30℃、洗涤水量 15L、脱水转速 600r/min。 依据最佳洗涤方案设计出棉织物洗涤程序,通过对比棉织物洗涤程序与家庭衬衫洗涤程序洗后 10 种织物外观平 整度等级,结果显示棉织物洗涤程序对织物洗后保形性的影响优于衬衫洗涤程序。     

波轮洗涤参数对棉衬衫洗净率及平整度的影响

针对纯棉衬衫经波轮洗衣机洗后易产生褶皱的问题,对波轮洗衣机的洗涤转速、洗涤时间、漂洗转速和脱水转速4个洗涤参数进行正交试验设计,洗涤薄型棉衬衫并测试其洗净率及洗后外观平整度.结果表明:洗涤转速对洗净率影响较大,二者呈正相关关系;脱水转速对外观平整度的影响最大,二者呈负相关关系.当洗涤转速为60 Hz、漂洗转速为45 Hz、洗涤时间为20 min、脱水转速为30 Hz时,洗净率及衣物洗后平整度均较好.     

BOF-LF-CSP与BOF-渣洗-CSP工艺生产Q235B钢中夹杂物对比分析

采用金相显微镜对BOF-LF-CSP与BOF-渣洗-CSP工艺所生产Q235B钢中非金属夹杂物数量和组成进行对比分析。结果表明,两工艺过程中各粒径颗粒夹杂物在总体上均减少,且粒径越小,其趋势越加明显;两工艺夹杂物总去除量分别为73.5%和72.3%,其中大部分夹杂物在转炉终点至LF前阶段被去除。BOF-渣洗-CSP工艺中夹杂物以Al2O3、FeS·MnS、CaO为主。两工艺过程中夹杂物演变规律相似,出钢渣洗效果明显,由此表明BOF-渣洗-CSP工艺生产可行。     

非离子表面活性剂在洗毛中的应用研究

本文介绍了非离子表面活性剂的种类和特点.通过对比分析,使用非离子洗剂洗毛,能够提高洗净毛质量,洗毛废水容易处理,且经济合算,是理想的洗毛用剂.     

活性染料高效生物净洗工艺

将漆酶和脂肽联合用于活性染料棉织物染色后皂洗,并考察用量、洗涤时间、温度要素分别对漆酶和脂肽单独皂洗工艺的影响。设计不同的皂洗工艺用于活性染料浮色净洗,通过织物牢度以及生态性指标测试得到较优的全生物净洗工艺。结果发现,活性红BES染色后,漆酶/脂肽联合净洗两步法与常规肥皂洗比较,省时省水,废液吸光度下降了1.443;织物耐水烫牢度提高了35.29%,湿摩擦牢度可达到3-4级,色差小。该工艺也适用于活性艳兰K-GR,活性艳橙K-4G染色后的皂洗。     

羊绒纤维污染物分析及其洗涤工艺的探讨

对几种典型山羊绒纤维污染的含量、性能进行了测试、并对几种羊绒洗 剂的洗涤性能进行了测试分析，为羊绒洗涤加工提供了理论依据。     

提高洗净毛白度的探讨

根据双电层原理，从降低羊毛动电电位的观点，阐述了无机盐在洗毛中的作用，提出了提高洗净毛白度的新观点与方法。     

含漂白成分洗涤剂洗涤对棉织物风格的影响

为了了解含氧化剂的洗涤剂对洗后织物风格的影响,采用两种不同的洗衣粉(分别为普通洗衣粉和含过氧化物类洗衣粉)对织物进行家用洗涤实验,并对洗后织物进行了白度和风格(FAST)测试.结果表明:洗衣粉中氧化剂可使织物洗后白度明显增加;其洗后表面毛羽较少,织物的表层厚度较小,织物相对滑爽;含氧化剂洗衣粉洗涤后,可使织物的弯曲刚度减小,因而织物身骨和挺括性不如普通洗衣粉洗涤,织物相对柔软.两种洗衣粉洗涤,对棉织物的剪切刚度不会产生明显的影响.     

洗涤条件对公共用纺织品力学性能的影响及评价

对广泛应用于公共用纺织品的纯棉平纹织物进行循环洗涤,探索温度、氧漂剂、洗涤次数对洗后织物力学性能的影响.结果表明:加入氧漂剂、升高温度、增加洗涤次数,织物断裂强力和撕破强力均下降;在相同洗涤次数下,氧漂剂比温度对织物断裂强力影响大;洗涤次数对织物断裂强力影响比撕破强力大.织物的尺寸稳定性在洗涤的初始阶段变化明显,前10次洗涤,织物收缩率达到最大,经向水洗尺寸收缩率9.28%,纬向水洗尺寸收缩率4.35%,顶破强力达到最大;继续增加洗涤次数,虽会造成纤维的进一步损伤,但尺寸收缩率变化明显减小,而顶破强力会有一定程度的下降.     

油页岩闪速干馏油气回收工艺设计及模拟

针对闪速干馏工艺特点, 设计了一套适合高温油洗法回收油气工艺, 并结合中试装置现场数据, 运用 A s p e nP l u s软件进行了工艺模拟。油洗工艺可将页岩油粗分为重油、 重柴油馏分、 轻油馏分、 汽油馏分。该工艺副 产水蒸气, 具有油损失小、 能耗低、 可减轻环境污染等特点, 采用该回收工艺, 可大幅度提升干馏油气的回收率, 重油 洗涤塔可回收3 9. 7%的油蒸气, 重柴油洗涤塔可回收6 0. 3%的油蒸气, 与传统工艺相比回收率可提高1 0%~2 0%。     

无磷助洗剂助洗效率的评价

用表面张力法研究了几种洗涤助剂对硬脂酸钠在硬水中的临界胶束浓度（ＣＭＣ）的影响,并以此评价其助洗效率。结果表明,助洗效率按ＮＴＡ（氮川三乙酸）、三聚磷酸钠、聚丙烯酸钠顺序而递减。其中ＮＴＡ和聚丙烯酸钠具有良好的助洗效果,可作为洗涤助剂的主选品种。     

生物絮凝处理高浓度洗毛废水中试研究

针对洗毛生产废水水质特征及治理难度大的特点，提出了有经济效益、运行管理方便、处理费用低的治理方法：利用生物絮凝代替化学絮凝处理高浓度洗毛废水。常温，水力停留时间为1d，原水COD为22000mg／L，用生物絮凝法使COD去除率达到74％：用化学萃取法从生物絮凝物中提取经机械提脂废水中65％的羊毛脂，使羊毛脂总收率达50%左右。     

基于LCA服装使用阶段对环境影响贡献分析

通过对服装生命周期影响评价（LCA）,得出了服装生命周期中各阶段中对环境影响所占比重,揭示了服装生命周期各阶段中服装使用阶段对环境影响贡献最大。服装洗涤过程中,热水的获得、干衣和洗衣所消耗能源占总能源消耗依次为61.8%,30.9%,7.3%,说明服装洗涤温水的取得以及干衣所需热量的取得,对环境影响贡献最大。数据显示：洗涤温度增加5.5℃,所消耗能源将增加22.3%;干衣时间减少10 min,能源消耗将减少66.7%。