螺纹数控加工方法及技巧

介绍了应用不同数控加工工艺(车削、铣削和攻丝)切削加工不同类型螺纹的特点与方法,分析和总结了针对各种不同螺纹加工的数控指令、编程方法及加工技巧。     

振动攻丝螺纹

研究了振动攻丝和普通攻丝对螺纹和加工精度的影响,比较了振动攻丝与普通攻丝的效果,从而得出振动攻丝是一种有效的内螺纹加工方法。     

基于机构创新设计理论的冲击攻丝机的研制

介绍了一种全新的内螺纹加工方法——冲击攻丝，在分析了几种内螺纹加工方法的优缺点的基础上，详细介绍了冲击攻丝机的结构和工作原理，并分析了冲击攻丝机所蕴含的机构创新设计理论。     

难加工材料的低频振动攻丝研究

针对航空难加工材料的攻丝难题。在分析振动与普通攻丝切屑形成过程的基础上，应用动力学、弹塑性和冲击理论系统地研究了振动攻丝降低扭矩的机理。试验表明：振动攻丝具有刚性化、抑制表面回弹和冲击等作用，不仅可以大幅度降低攻丝扭矩，而且能够显著提高螺纹的加工质量。     

攻丝夹头的合理选用

攻丝夹头对加工螺纹的质量和机床的整体性能与寿命有很大影响。没有一种万能的攻丝夹头，因此，必须针对特定情况合理选用。下面分别介绍攻丝夹头柄部、攻丝夹头和丝锥夹套的特点和使用方法。1.攻丝夹头柄部攻丝夹头柄部的选择通常根据所用机床的主轴来决定。常用的柄部型式有莫氏锥柄、直柄及各种标准的7：24锥柄。采用通用的模块化连接方式可用于不同尺寸的柄部连接（见图1）。模块化连接方式可提高刀具的利用率和更换速度，但与整体式系统相比，其丝锥悬伸长度较长，刚性较差，与孔的对中性就较差，对于丝锥锥部的第一个切削齿不利。因此…     

基于运动链再生创新设计理论的冲击攻丝机的研制

冲击攻丝是国外最近开发出来的一种全新的螺纹加工方法。本文详细介绍了冲击攻丝机的结构和工作原理。为了避开现有的专利设计,本文把运动链再生创新设计理论应用到冲击攻丝机上,经过原始机构分析、一般化运动链、数综合、定义设计约束和再生运动链过程,由此得出6种新的运动链,再将这些新的运动链具体化为机构,从而得到6种具有自主知识产权的创新机构。     

低频扭振攻丝加工的研究

低频振动切削作为一种新颖的加工方法,在机构加工中很有发展前途,用低频扭振攻丝方法加工螺纹具有显著优点,这里简要介绍了我们研究的低频扭振攻丝试验装置和试验结果,并对其结果进行了理论分析。     

钛合金内螺纹表面的冷挤压强化技术

本文将切削挤压复合攻丝新技术成功地用于钛合金内螺纹的加工，这种方法不仅可以减小挤压钮矩而且能够强化螺纹根部，经挤压强化的螺纹其疲劳寿命有显著地提高，这主要归因于挤坟螺纹表面的残余应力，高的位错密度和低的粗糙度。     

螺纹铣刀北大核心

传统的螺纹加工方法主要为采用螺纹车刀车削螺纹或采用丝锥、板牙手工攻丝及套扣。随着数控加工技术的发展,尤其是三轴联动数控加工系统的出现,使更先进的螺纹加工方式——螺纹的数控铣削得以实现。     

大螺孔的强迫攻丝技术

大螺孔的强迫攻丝技术哈尔滨锅炉厂（１５００４０）刘滨生１．引言近年，大螺孔的加工越来越多，加工精度也越来越高。大螺孔的攻丝，用一般的丝锥攻丝是很难实现的，为此我们开发了一种较可靠的强迫攻丝技术。２．强迫农丝的特点一般说来，大螺孔（这里所指的是Ｍ６０以...