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梯形螺纹的数控加工由于存在有加工工艺和编程两大难点,所以在生产过程中运用数控来加工梯形螺纹需要有丰富的车削加工经验和较高的数控加工技术,为此,本文详细介绍了梯形螺纹在数控车床上的加工方法和其数控编程的方法. 相似文献
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介绍了采用数控化改造的CQ5250立车设备,加工大直径零件上的大导程多头梯形左旋内螺纹的加工方法。阐述了螺纹车刀的选用、螺纹分度法的确定、螺纹加工工艺的确定、螺纹的数控加工程序,以及叶轮硬化后使用轴头螺纹规修螺纹的方法。利用该数控加工方法加工叶轮上的螺纹,既能够保证螺纹的加工精度,又可以减少刀具重磨和重定位次数,缩短辅助时间,提高生产效率。 相似文献
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随着航空产品数字化制造技术的不断深入,传统钳工加工螺纹的方法效率低、工艺不稳定,为此对小螺纹(M3以下的螺纹)和ST螺纹(安装钢丝螺套的螺纹)进行了数控加工研究,通过对M2.5、ST3、ST5、ST6和ST8螺纹的数控加工试验,确定了小螺纹及ST螺纹的加工方式和刀具的选择,保证了零件加工质量的稳定性和一致性,极大地提高了生产效率。试验中采取循序渐进的方法,得出了一些经验和结论,为小螺纹和ST螺纹的数控加工这一难题提供了参考。 相似文献
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在汽车零部件中,螺纹联接得到广泛应用,如螺栓、螺钉及螺母等,螺纹是其关键部分。随着数控技术的发展和新的技术装备的应用,螺纹的加工方法和技巧有很大的探索空间。数控车削加工中以普通螺纹最为常见。数控车加工普通螺纹时经常遇到许多细节问题,影响着螺纹的加工质量和精度。本文从螺纹车刀的安装、对刀、螺纹加工参数的选择到螺纹加工编程等方面,就数控车螺纹加工技术进行一些探究。 相似文献
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《现代制造技术与装备》2018,(10)
研究如何在数控镗铣中心上通过铣削方法达到屏蔽主泵大尺寸螺纹孔的起始部位去除不全螺纹部分的加工要求。通过研究确定要加工的第一个全扣位置、加工起始点所在的加工区域、不同的加工深度、采用的铣削方法等,实现铣削不全螺纹的数控操作。此加工方法避免了手工操作的不安全性与不确定性。在装配过程中,避免了不全螺纹部分划伤主螺栓表面,且便于主螺栓与主螺纹孔对正,增加了装配的安全性、可靠性。 相似文献
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目前多线梯形螺纹的加工通常使用普通机床,主要是因为数控编程还具有较大的难度。文中介绍数控车削多线梯形螺纹的分线原理和方法、编程指令及加工方法,并用实例说明多线梯形螺纹轴的数控加工技术。 相似文献
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在数控车床上,加工不同类型的梯形螺纹,往往会遇到很多困难.针对螺纹车削时的特点,介绍了FANUCoi-series-tc数控车床的应用实践.针对采用含变量参数的宏程序加工不同类型梯形螺纹,分析了梯形螺纹加工方案的确定和采用参数变量的宏程序编程.总结出一套梯形螺纹编程加工的有效方法,可为国内其他企业在采用数控车削梯形螺纹... 相似文献
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Off-line optimization on NC machining based on virtual machining 总被引:4,自引:3,他引:1
J. G. Li H. Zhao Y. X. Yao C. Q. Liu 《The International Journal of Advanced Manufacturing Technology》2008,36(9-10):908-917
Virtual machining, based-on the model of a machining system, aims to simulate, evaluate and optimize the actual machining process with high sense of reality. It provides digital off-line optimization tools for NC machining. Taking advantage of virtual machining used in machining process simulation, one can build the framework of optimization system on NC machining so that the processes of reliability verification, cutting parameter optimization and error compensation can be integrated into one system to improve machining processes comprehensively. The optimization is realized via modifying NC programs. Several key issues such as virtual machining, cutting parameters optimization, error prediction and compensation are also highlighted. Optimization systems based on virtual machining have been developed to demonstrate the effectiveness of off-line optimization for different purposes. The results show that the machining process is obviously improved. 相似文献
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数控加工中,刀具的选择很重要,不仅影响机床的加工效率,而且直接影响加工质量。对数控刀具总的要求是安装调整方便、刚性好、精度高、耐用度好,在此基础上综合考虑工件材料的切削性能,机床的加工能力,数控加工工序的类型,切削用量以及与机床和数控装置工作范围有关的诸多因素。 相似文献
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Romdhane Othmani Moncef Hbaieb Wassila Bouzid 《The International Journal of Advanced Manufacturing Technology》2011,54(9-12):1023-1032
The continuous demand for higher productivity and product quality asks for better optimizing of the machining process. In this case, numerical controlled (NC) milling is a processing technology massively applied in the metal manufacturing industry; it has received very important interest in this century because it has a very high productivity and high work piece surface quality. The main objective of this work is to evaluate the machining time of different cycles, in 2.5?D NC milling. The prediction of the optimal values of cutting speed was analyzed to minimize both time and cost of die production. Optimum and economical values of cutting speed give, respectively, minimum production time and minimum production cost. An experimental study is carried out to validate machining time calculation models developed in this work. The cutting parameters analyzed in this study are cutting speed, feed per tooth, and the radial cutting depth. 相似文献
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通过数控加工工艺特点分析,提出数控刀具的技术要求。并分析数控刀具损坏形式,提出了数控刀具的可靠度概念、性质及刀具耐用可靠度,介绍改善数控刀具耐用可靠度的优化要点。 相似文献
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Based on the analysis of the principle and flame movement of a pipe cutting machine tool, a retrofit NC flame pipe cutting
machine tool (NFPCM) that can meet the demands of cutting various pipes is proposed. The paper deals with the design and implementation
of an open architecture CNC system for the NFPCM, many of whose aspects are similar to milling machines; however, different
from their machining processes and control strategies. The paper emphasizes on the NC system structure and the method for
directly creating the NC file according to the cutting type and parameters. Further, the paper develops the program and sets
up the open and module NC system. 相似文献
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针对零件不同的特点进行分区域编程加工是数控加工最常见的一种方法,但是由于各区域之间的关系紧密,必须严格控制各区域闻的刀路,以防止空刀过多、过切、欠切等现象的发生。因此采用台理露有效的控制方式是现实区域加工的关键之一。利用MIasterCAM进行数控加工编程时,可采用限制刀具边界,设置干涉面和添加“辅助线或面”等控制方式实现加工区域的刀路控制。 相似文献
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随着高速高精数控加工技术的发展,对数控机床切削加工状态的稳定性提出了更高的要求,传统的切削加工状态监测方法中对不确定性处理存在不足。提出了一个基于模态区间的切削状态监测不确定性处理方法,利用模态区间的宽度对传统监测方法中的不确定性加以表述,以解决监测中的不确定性问题。为了验证提出方法的有效性,搭建了切削加工实验平台,通过加速度传感器获取数控机床切削加工信息,由时频分析方法将切削状态划分成稳定、过渡及颤振3个加工阶段,利用基于模态区间的小波包能量百分比方法,提取不同加工阶段的区间特征量,通过Lloyd算法进行编码后作为基于模态区间的广义隐马尔科夫模型的输入特征向量,最后利用广义隐马尔科夫状态辨识方法,对数据机床切削状态进行了识别。实验结果表明,基于模态区间的广义隐马尔科夫模型辨识方法优于传统的隐马尔科夫模型辨识方法。 相似文献