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我公司2条2500t/d生产线配备的水泥磨型号为Φ4m×13m;生料磨是Φ4.6m×(10 3)m烘干式中卸磨,中间用滑履支撑。夏季闷热的空气给水泥磨、生 相似文献
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我公司有一条5 000 t/d生产线,该线回转窑规格为Φ4.8 m×74 m,窑尾采用Φ7.5 m×32.18 m分解炉和五级预热器,窑头采用NC42340型第三代篦冷机,配套ATOX50生料磨和Φ3.8 m×(7.75+3.5)m风扫煤磨。2017年有一次回转窑点火失败的经历,本文分析了点火失败的原因,总结了一些回转窑点火投料的经验。 相似文献
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我厂原有两台生料开流磨(Φ1.83m×6.12m和Φ1.83m×6.4m)。由于磨的产量不能满足窑的锻烧,制约了窑的产量。1988年报废一台Φ1.83m×6.12m生料磨,建成一条Φ2.2m×6.5m生料磨配Φ4m离心式选粉机的生料生产线(以下简称1号磨)。投产几年来,1号磨在发挥能力的同时,也暴露出一些在工艺设备等方面的不足,不同程度地影响磨机能力的充分发挥。1993年,由于我厂发展的需要,再次进行扩建,建成Φ2.9m×10m机立窑、Φ2.2×6.5m生料磨配Φ3.5m选粉机(以下简称2号磨),与1号磨共用配料库。在建2号磨过程中克服1号磨所存在的不足… 相似文献
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我公司第1条1000t/d熟料新型干法生产线的生料制备系统使用Φ3.8m×7.5m风扫烘干磨。自2001年9月18日投产以来,出现不少问题,影响了正常生产。采取措施后,该磨系统已成功地达标达产,适应了烧成系统对生料的需要。1磨尾弯管积料1.1存在问题Φ3.8m×7.5m风扫烘干生料磨研磨体额定 相似文献
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某厂改为Φ4m×8.5m立窑后,台时产量由8t/h增加到25t/h.为此,通过技改以及加强操作管理,Φ2.2m×7m闭路生料磨台时产量由22~25t/h提高到39~42t/h. 相似文献
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我公司2 500t/d生产线于2003年4月投产,生料粉磨采用Φ4.6m×(10+4)m烘干中卸磨,圈流系统,利用窑尾废气作为烘干热源,可烘干水分小于5%的生料. 相似文献
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(接上期)3 我国管磨机开发过程 图6表示中国磨机大型化趋势。1960年以前,是我国管磨机开发时期,设计出Φ1.83m×6.1m和Φ2.2m×6.5m管磨机,这阶段我们初步掌握了管磨机设计制造技术。60年代初随着开发600t/d湿法生产线和900~1000t/d半干法生产线,迫使管磨机开始大型化,设计了Φ3m~Φ3.4m的生料磨和水泥磨,满足了配套要求。1975年后我国开发2000t/d新型干法生产线,要求管磨机进一步大型化,研发出Φ4.6m生料磨和Φ4.2m水泥磨。1990年后,我国开发出4000t/d大型干法生产线,因此要求开发出更大直径的管磨。 在窑大型化… 相似文献
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我公司Φ4 m×60 m回转窑生产线生料制备系统装备配置为:HFCG160-140辊压机+V4000型选粉机+ZX3000组合式选粉机组成的生料辊压机终粉磨系统,该系统是在原Φ4.6 m×(10+3.5) m中卸烘干管磨基础上于2014年4月改造而成。改造投产后运行稳定,台时产量稳定在230~235 t/h(设计能力230 t/h),与改造前相比,提产降耗成效突出,达到了预期目的。 相似文献
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2004年11月,我公司第2条2500t/d生产线投料试生产,生料磨是1台Φ4.6m×10m 3.5m烘干中卸磨,配备1台Φ3100组合式选粉机。试生产时,发现生料成品中含有一些2mm左右的颗粒,致使回转窑投料仅能达到150t/h,且煅烧困难;选粉机正常运转时经常出现电流突然跑高现象,刚开始只能靠降低台 相似文献
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山西WX公司位于太行山区,主厂区海拔高度986 m,有一条2 500 t/d熟料生产线,于2013年7月建成投产。该线回转窑规格为Φ4.0 m×60 m,窑尾采用Φ5.616 m×31 m分解炉和五级预热器,窑头采用RTLF-2500四代篦冷机,篦床有效面积65 m2,配置HRM3400E生料磨和HRM1700M煤磨。该线自投产以来,公司通过加强工艺管理、优化工艺参数、提高设备运转率及多项技术改造,熟料煤耗大幅下降。本文以该线为例,阐述在降低煤耗方面采取的措施,供同行参考。 相似文献
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<正>我公司5 000t/d生产线是四川灾后重建的重点项目,于2008年9月开工建设,2009年9月22日点火试生产,11月底通过验收。该生产线的主要工艺配置为:MLS4531立式生料磨、Φ4.8m×72m回转窑(配备新型CDC分解炉及双系列五级预热器)及两台并联Φ4.2m×13m水泥磨、辊压机及高效选粉机组成的联合粉磨系统。 相似文献