金川公司实现钴三不溶阳极电积及氯化精炼技术应用前景

介绍了金川有色金属公司第二冶炼厂年产１００ｔ不溶阳极电积钴的试生产情况，实现阳极氯气收集直接返回浸出镍精矿和铜渣。并论述了氯化精炼技术在镍精炼生产中应用的前景。     

金川钴精炼流程的改进

金川公司第二冶炼厂改扩建成的年产１００ｔ电钴工程采有不溶阳极电积，其阳极产生的氯气用于浸出镍精矿，工艺简单、且解决了阴极不能剪切的难关、值得推广应用。     

阜康冶炼厂高冰镍湿法精炼工业化回顾

介绍新疆喀拉通克铜镍矿的特点和国内外高冰镍精炼生产现状,详细阐述硫酸选择性浸出-黑镍除钴-不溶阳极电积的全湿法精炼新工艺的选择及实践,并对铜系统改造提出了建议。     

湿法提铜技术新进展

1概况以矿石浸出-溶剂萃取-电积工艺流程从矿石中提取金属铜的湿法提铜方法,国外近几年又有一些新的突破。澳大利亚芒特戈登和老挝车邦的以辉铜矿为原料的湿法提铜项目已经竣工,即将投入工业生产;美国巴格达铜矿用浸出-溶剂萃取-电积取代火法熔炼黄铜矿精矿的示范工厂已经投入工业生产;布罗肯希尔-比利顿公司在智利采用细菌浸出的生物提铜法,可以解决砷含量高的铜精矿处理的难题,也已实现工业生产。另外还有奥托昆普公司正在试验的用空气和氯气将铜精矿进行逆流浸出的工艺,加拿大哥伦比亚大学的中温浸出试验也都进入试验性生产或中间工厂试…     

阜康冶炼厂高冰镍湿法精炼工业化回顾

介绍新疆喀拉通克铜镍矿的特点和国内外高冰镍精炼生产现状,详细阐述硫酸选择性浸出-黑镍除钴-不溶阳极电积的全湿法精炼新工艺的选择及实践,并对铜系统改造提出了建议。     

Cu(Ⅱ)-NH3-(NH4)2SO4-H2O体系浸出-电积生产铜的工艺研究

对氨法炼铜新工艺进行了探索性的研究,得到了NH3-(NH4)2SO4-H2O体系中浸出铜锌精矿焙砂及在氨性硫酸铜溶液中电积生成铜板的最佳工艺条件.在浸出时间2 h,氨水浓度3 mol/L,液固比6:1,温度40℃的条件下,铜的浸出率为65.39%;电积最佳条件为铜离子浓度30 g/L,电解液温度40℃,电流密度200A/m2,电流效率达到85.66%.     

浅析高冰镍氯气浸出制取镍电解初液

氯气浸出工艺是当前世界上先进的高镍锍精炼工艺之一,在镍的回收率、生产率、产品质量及工作环境等方面具有较突出的优势.氯化湿法冶金由于具有高反应速率、高浸出率、以及灵活的金属提取工艺组合等优点,成为一项重要的湿法冶金新技术,以往制备镍电解初液的工艺都采用硫酸常压选择性浸出-加压浸出工艺,这样的工艺具有浸出效率低、工艺设备复杂、流程长、作业强度高、生产成本高等缺点.为了解决这些不利的因素,现在学者都在探索氯化浸出工艺替代硫酸选择性浸出工艺.本文就氯气浸出生产镍电解初液的工艺原理、试验过程、试验结果及其优点进行了充分的阐述.     

闪速炼铜转炉渣浮选尾矿综合利用的研究

采用浸出－萃取－电积工艺对闪速炼铜转炉渣浮选尾矿（简称尾矿）进行综合利用研究。研究结果表明：选用低酸、加添加剂A进行搅拌浸出,铜的浸出率为60．35％,浸出过程尾矿中的铁不进入溶液而留于浸出渣中,浸出渣含铜由原尾矿中的0．63％降至0．24％,基本符合炼铁对铁精矿的原料中铜含量的要求,浸出渣可作铁精矿的原料出售而增值;含铜浸出液经萃取、电积回收铜,铜回收率接近60％,产品阴极铜质量符合国家1^#铜标准。     

全泥氰化工艺尾水综合回收新工艺

针对全泥氰化工艺尾水开展100t/d工业试验研究,开发纳滤、反渗透二段浓缩铜银络合离子工艺,通过置换、中性萃取、酸性反萃、电积全新工艺技术,在不改变尾水理化性能的条件下,实现了活化游离氰根,提高金、银浸出率,综合回收电积铜的目的。     

氯气浸出在金川公司使用的前景

本文在试验工作基础上,从实际工艺控制条件出发,全面讨论了氯气浸出在金川公司冶金中的使用前景,提出以高冰镍和镍精矿为原料,《选浸—全浸—萃取分离—电积》为主干的氯气浸出工艺生产流程,并作了流程的设想。     

用锌粉从高铜铅含氰贵液中置换金银

遂昌金矿采用氰化法处理高铜铅锌金精矿，由于浸出液中重金属含量偏高，在用锌粉置换金和银时置换率偏低，最低时金置换率只有12．66％。采用预先沉铅提高氰化物和碱浓度-锌粉置换-酸化除铜-酸化废液调浆返回浸出的工艺，很好地解决了浸出贵液中的重金属含量偏高而影响金置换率低的难题。     

单段炼铜工艺流程的发展

1989年CSIRO矿物公司对使用Sirosmelt型反应器将冰铜连续吹炼成低硫粗铜进行了调查，在此工艺的半工业试验取得成功之后，紧接着朝着直接将精矿一步炼成铜金属的方向努力。该项目旨在开发一种连续工艺，其产生的环境和经济效益将优于采用传统的PS转炉炼铜工艺。在优化工艺流程过程中曾对不少炉渣处理方案进行了考虑和试验，其中包括：浸出和电积、浮选-浸出-电积、浮选后回炉对铜进行回收。本文通过目前掌握的资料以及近期CSIRO所做的铜回收试验对这些工艺方案的适用性进行评估。     

赞比亚某硫化镍精矿氧压酸浸研究

以赞比亚某铜镍矿浮选得到的硫化镍精矿为研究对象,采用加压湿法冶金工艺处理,研究镍、铜、铁的浸出行为,考察了浸出温度、硫酸用量、氧分压、液固比、反应时间等因素的影响。在200℃、硫酸用量每吨精矿100kg、氧分压0.5MPa、液固比4∶1、反应时间3h的优化条件下进行浸出,镍和铜的浸出率均大于99.5%。高温和高氧分压条件利于镍的浸出,镍浸出速度更快。维持上述条件不变,将氧分压增大到0.8MPa时,仅需浸出1.5h,镍的浸出率就可达到99%左右。     

氯化法处理废杂铜的探讨

本文提出处理杂铜采用歧化─—电积制粉工艺。即将杂铜和氯化钢混合液置于一隔离空气的容器中使杂铜溶解生成亚铜离子溶液，然后在电积槽电积。在阳极室亚铜离子氧化为铜离子作为浸出液返回浸出工序循环利用；在阴极室亚铜离子还原为铜粉附着在阴极上。该铜粉经过处理即为产品铜粉，其成份及粒度完全满足粉末冶金工业所需标准。     

氧化铋渣综合回收试验研究

采用磨矿水洗脱碱，盐酸、氯化钠浸出，水解沉铋，置换沉铜工艺处理氧化铋渣，铜铋的浸出率９８％以上，铜铋精矿回收率９８％以上．浸出渣中金银回收率分别在９９％和９７％以上，浸出渣中贱金属品位大大降低，便于返回火法系统回收金银．工艺流程简单，易于实施，是铜铅阳极泥火法冶炼实现铋开路，回收铋的有效途径。     

从湿法炼锌净液渣中回收铜的新工艺研究

研究了以湿法炼锌净液渣生产阴极铜,考察了稀硫酸浸出锌、氧化浸出铜、不溶阳极电沉积工艺条件。试验结果表明:在适宜条件下,锌浸出率达98.69%,镉浸出率96.15%,钴浸出率达70.70%;进入电积系统的铜的直收率为80.69%,电积过程铜回收率为99.68%,铜总回收率大于99%;阴极铜质量达到国家1#阴极铜(GB/T467—2010)标准。     

镍精矿加压酸浸新工艺研究

研究了金川镍精矿加压一步全浸镍、钴、铜新工艺,浸出液中和除铜后萃取分离镍钴,镍、钴、铜的浸出率可分别达到99.5%、98%和98%以上。该工艺与硫酸选择性浸出相比具有金属浸出率高、分离彻底、易分别回收等优点。     

高硫含铜物料直接浸出综合回收有价元素的研究

以某金矿氰化尾渣浮选得到的铜物料为原料,采用直接浸出-萃取-电积-七水硫酸锌制备的新工艺,得到了电铜、七水硫酸锌、硫磺与贵渣等产品。研究了铜、锌直接浸出的最佳工艺条件,结果表明,粒度为-0.043 3 mm占97%的铜物料在H2SO4240 g/L,HNO325 g/L的酸度下,控制浸出温度为116.8℃,液固比为5.94∶1,氧分压为0.5 MPa的条件下浸出360 min,铜的总浸出率高达94.53%。该工艺铜、锌、银和金的回收率分别高达88%、93.1%、90%和80%,有价元素回收率高,较焙烧-萃取-电积流程省去了焙烧和制酸系统,从而大大节减了基建投资,工业实用性强。     

酸浸法从含镍蛇纹石中提取镍的研究

某地蛇纹石矿中镍主要以类质同象存在于硅酸盐矿物内,且粒度很细,不能用物理方法予以富集。为此,采用硫酸浸出工艺,镍浸出率为85.7%,浸出贵液经净化沉镍,可得含镍41.24%的Ni(OH)2镍精矿,沉镍收率88.6%,综合收率达75.93%。     

对我国电镍生产工艺的分析与改进研究

对我国电镍生产主要工艺存在的问题进行分析,并提出工艺改进方案。在现有不溶阳极电积精炼工艺基础上,采用常压浸出渣添加焙砂加压选择性浸出固定硫、浸铜后渣电炉还原熔炼、产出的铜镍锍用返液及镍和铜电积的阳极液分段浸出等措施解决现有工艺的内在矛盾和缺陷,提高对原料成分波动的适应性,分阶段集中和提高各有价金属的回收率。