铸造生产质量控制和管理专家系统

通过对国内多家铸造企业的调研分析,显示我国铸造企业生产中存在的问题,主要是生产质量控制和管理问题。根据软件工程的设计原则,结合铸造生产的实际,本文阐述了铸造生产质量控制和管理专家系统的需求分析和系统的总体功能。     

2008版ISO 9001标准及铸造企业QMS实施要点

阐述了铸造企业依据ISO 9001标准实施质量管理体系(QMs)的必要性,详细介绍了2008版ISO 9001标准的主要内容,指出了铸造企识别分析质量过程的步骤和方法.同时,分析了铸造企业实施QMS时存在的主要问题,并给出了实施的步骤要点.     

风电轮毂铸件的浇注系统探讨

从铸造(造型)工艺的角度分析了轮毂铸件的主要质量问题—夹渣,并分析对比新旧工艺的优劣,提出有效的改进方案,最终铸件质量得到改进;解决夹渣问题,从铸造工艺方面来看,主要依赖于浇注系统(包括浇口盆)的挡渣能力、型砂质量的保证等。     

英国的铸造生产和铸造金属质量

一、前言本文主要介绍在整个铸造过程中铸造金属的质量及质量如何测量和改进的问题。“铸造金属质量”这一概念直接与铸造金属工业怎样对质量下定义有关。一方面,对一般铸造经营者而言,铸件质量的提高可用废品率降低来表示。另一方面,对冶金学家或材料工程师来说,铸件质量可用其机械性能表     

铸件出口企业质量策划与控制基本知识

铸件质量包含产品质量、工艺过程质量和铸件设计质量。指出当前国内铸造企业存在的主要问题,说明铸造企业应当如何正确定位。介绍铸造过程的质量策划与控制、铸件质量的检测与控制、铸件防腐处理与包装和铸件成本核算与控制,以及人力资源合理配置的基本知识。     

中国与欧洲铸造生产工艺的比较

从不同种类铸造粘结剂体系的应用现状出发,阐述了相应铸造生产工艺的技术特点、应用范围、发展方向和存在的问题。我国铸造企业众多,不同的铸件质量要求是造成生产工艺和材料选择差异的主要原因。     

《铸造质量控制应用技术第2版》

正《铸造质量控制应用技术第2版》推出后收到了广大技术人员和相关专业人员的一致好评。本书针对各种铸造工艺方法、造型材料、生产工序及铸造合金,全面系统地介绍了铸造质量控制原理及控制技术要点,为生产高质量的铸件提供了理论和技术支持。本书主要内容包括:砂型铸造质量控制、消失模铸造质量控制、特种铸造质量控制、铸造合金及其     

《铸造质量控制应用技术第2版》

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《铸造质量控制应用技术第2版》

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《铸造质量控制应用技术第2版》

正《铸造质量控制应用技术第2版》推出后收到了广大技术人员和相关专业人员的一致好评。本书针对各种铸造工艺方法、造型材料、生产工序及铸造合金,全面系统地介绍了铸造质量控制原理及控制技术要点,为生产高质量的铸件提供了理论和技术支持。本书主要内容包括:砂型铸造质量控制、消失模铸造质量控制、特种铸造质量控制、铸造合金及其     

大型薄壁不锈钢水轮机下环的铸造工艺研究

分析了大型低碳不锈钢水轮机下环的铸造特点及难点,生产中采用了保温冒口,水玻璃砂造型,电弧炉熔炼和氩氧精炼等技术措施.结果表明,经过合理的工艺设计,减少了大型铸件的铸造缺陷,提高了铸件的内在质量,成功生产出了高质量的大型低碳不锈钢下环铸件.     

大型低碳不锈钢水轮机上冠的铸造生产

通过对大型低碳不锈钢水轮机上冠铸造技术的特点及难点分析,研究了上冠的铸造生产工艺.生产中采用了保温冒口、水玻璃砂造型、电弧炉熔炼和氩气保护等技术措施.结果表明,经过合理的工艺设计,减少了大型铸件的铸造缺陷,提高了铸件的内在质量,成功生产出了高质量的大型低碳不锈钢上冠铸件.     

K488合金大尺寸涡轮叶片精铸工艺研究

大尺寸涡轮叶片是重型燃气轮机的关键核心部件,采用铸造高温合金K488无余量精密铸造而成,该叶片结构复杂,叶身尺寸大,壁厚薄,尺寸精度高,冶金技术标准要求严格,铸造工艺难度很大。设计采用了蜡模二次成型、反变形技术、顶注一侧注复合浇注系统的优化,解决了铸造过程中产生的疏松、裂纹、变形等缺陷,研制出了合格的大尺寸涡轮叶片。     

真空吸铸在生产整铸涡轮盘上的应用

应用真空吸铸工艺生产出整体涡轮盘，改善了铸件的冶金质量和机械性能，提高了铸件的合格率。     

Corrosion-Resistant High-Temperature Alloys for Large Single-Crystal Turbine Blades

Corrosion-resistant castable high-temperature alloys with properties close to those of alloys with directed structure used for casting vanes of aircraft gas turbine engines and the process of casting of large single-crystal turbine blades of stationary gas turbine units are described. These alloys and the casting process are used to develop a new generation of gas turbine engines and units.     

K465涡轮导向器熔模铸造工艺研究

涡轮导向器是在研某型号航天发动机的关键部件,采用K465铸造高温合金无余量整体熔模铸造而成。该部件由内锥、内环、叶片、外环和法兰五位一体构成,整体呈复杂框架结构,其叶片最薄处仅为0.7mm,且壁厚相差悬殊,铸造凝固过程易产生疏松、裂纹等缺陷,试制工艺难度很大。设计采用了蜡模分体压制,组合夹具精确定位,蜡模拼装组合成型的工艺方案,使叶片的一致性和尺寸精度得到了保证,获得了导向器熔模铸造用整体蜡模;通过浇注系统、铸造工艺的优化,解决了试制过程中出现的疏松和开裂问题,保证了铸件的冶金质量,研制出了合格的导向器铸件。     

燃气轮机径向轴承壳体铸造工艺研究

为了实现燃气轮机铸件的国产化,攻克燃气轮机铸件的技术难点对其径向轴承壳体铸件的铸造工艺进行了研究.结果表明:通过采用过滤网底注式浇注系统,使充型平稳且浮渣减少,稳定和提高产品质量,铸件通过了100％超声波检测和100％磁粉检测的技术要求.     

大型低碳不锈钢水轮机下环铸件的生产实践

分析了大型低碳不锈钢水轮机下环件的结构特点及生产难点.生产中采用水玻璃砂造型,感应炉熔炼和复合精炼措施,设计合理的浇注系统并设置保温冒口,利用计算机模拟铸件凝固过程,预测缺陷部位,并设计了合理的热处理工艺.经生产验证,铸件的化学成分及力学性能完全满足要求,铸件质量合格,并降低了生产成本,为生产高质量的大型低碳不锈钢铸件提供了宝贵的经验.     

TiAl合金增压涡轮断裂分析

某TiAl合金增压器涡轮在超速试验转速达8.6×104r/min时发生断裂失效。通过对失效的TiAl合金增压涡轮及涡轮叶片断口进行宏、微观观察及分析,以确定其失效原因。结果表明：涡轮和涡轮叶片断口的断裂特征主要由沿层断裂及穿层断裂组成;涡轮断裂是从增压器涡轮和涡轮轴颈相连接的圆弧过渡区域处的铸造疏松起源并发生断裂;涡轮断裂失效与层取向、铸造缺陷、圆弧过渡及离心力有关。     

涡轮叶片精铸模具辅助机构参数化研究

涡轮叶片精铸模具是航空发动机涡轮叶片类零件精密铸造过程中的关键工装,其设计过程繁琐,使得采用现有通用软件系统进行模具设计时,只能依靠设计经验丰富的人员手工操作实现,自动化程度不高,严重制约了其设计周期。通过分析涡轮叶片的结构特征以及现有涡轮叶片精铸模具的结构特点,提取精铸模具的设计方案及模具辅助机构生成的设计知识,采用构建精铸模具模板库的方法,基于UG平台对涡轮叶片精铸模具辅助机构进行参数化设计,提高了设计效率,缩短了生产周期。