天然气液化工厂分子筛脱水工艺比选

液化厂脱水工艺常用的有变温变压吸附法(PTSA)和恒压变温吸附法(TSA)两种方式,本文通过两种工艺在液化工厂中的实际运用,总结出两种工艺特点并对进行比选,确定恒压变温再生(TSA)的合理性和可靠性。     

分子筛变温吸附干燥乙炔工艺在电石法PVC生产中的应用

介绍了分子筛变温吸附干燥乙炔的原理、工艺流程、投资及消耗情况。对分别采用混合脱水工艺和分子筛变温吸附干燥工艺的2套40万t/a PVC装置的运行情况进行了比较,结果显示分子筛干燥乙炔工艺可减少触媒消耗,增加经济效益355.44万元/a。     

轻烃分子筛脱水工艺计算

烃类分子筛工艺一般分为两塔流程、三塔或多塔流程。以某装置为例,介绍了烃类分子筛干燥脱水的工艺计算,总结了烃类分子筛脱水装置的一些重要参数。采用经典公式对干燥和再生过程进行设计计算,并将计算结果与工业化装置进行比较。结果表明,本计算过程具有很高的可信度和准确性。     

分子筛催化剂的再生

催化剂的再生方法很多,包括烧炭再生（氧化法）、溶焦再生（洗涤法）、器内再生和器外再生等。综述了分子筛催化剂的主要再生方法和分子筛催化剂的相关再生过程模拟模型, 对今后分子筛催化剂的再生作了展望。     

用于气体分离和水深度处理的一种新型炭纤维复合分子筛材料

一、项目和技术简介： 变压吸附（PSA）和变温吸附（TSA）是在众多生产领域获得广泛应用的成熟技术．该技术的核心是性能优异的吸附材料,目前常用的吸附材料有沸石、活性炭、炭分子筛等。新型吸附材料的开发研究是提高该技术经济效益的关键。本技术是一种新型的活性炭纤维基复合分子筛材料的制备技术。它是以短切活性炭纤维基为原料,经过化学、物理改性处理后,     

结焦分子筛催化剂的烧焦再生探讨

本文综述了分子筛催化剂上结焦的分布与组成、烧焦再生条件（如温度、气相组成等）及分子筛自身性质（如表面酸性、孔结构等）对再生过程的影响。讨论了烧焦过程的氧化反应机理。     

用于低碳混合醇吸附脱水的分子筛再生

低碳醇脱水是低碳醇分离的一个重要步骤。本文在实验的基础上，对用于低碳混合醇脱水的分子筛的热空气再生工艺及其残留醇的回收进行了阐述，给出了该分子筛经过数次热空气再生后，其吸水性能的劣化情况，并对热空气再生工艺所需的能耗进行了估算。本文结果为低碳混合醇等醇类的分子筛脱水的工艺计算和设计提供了必要的依据。     

NGL回收装置分子筛脱水工艺原理探讨与流程优化

某NGL回收装置中出现分子筛再生时间延长故障,在对此装置分子筛脱水过程和分子筛再生过程进行了分析后,得出:在再生过程中,当再生气与脱水过程的湿气同向流过塔时,增加了分子筛的再生时间,增大了再生过程热负荷;当再生气与脱水过程的湿气反向流过塔时,分子筛的再生时间缩短,再生过程能正常完成。同时对该分子筛脱水工艺流程进行了改进,分子筛脱水工艺流程得到优化。     

微热再生干燥技术原理及其在工程中的应用

微热再生干燥技术,结合变压吸附(PSA)和变温吸附(TSA)技术,属于第三代吸附式干燥器,在工程上日益得到广泛采用。本文将我厂干燥器的基本机构及其主要操作进行介绍。利用变压微热方法将气体中的水分进行干燥,使气体露点达到工艺使用要求,以进行气体分离或进一步回收低沸点液体,从而达到产品回收和环境保护的目的。     

HYSYS动态减压模块在天然气分子筛脱水塔升降压孔板计算中的应用

天然气脱水是天然气净化过程中必不可少的环节,选择合适的脱水技术和工艺是非常必要的。固体吸附法是天然气深度脱水工艺中最常用的一种工艺。天然气分子筛塔的再生操作中,升降压孔板流量的选取直接决定了分子筛床层的稳定和安全。使用HYSYS动态减压模块模拟计算天然气分子筛塔升降压孔板的流量。并对升降压孔板流量的稳态和动态计算结果进行了对比。     

分子筛再生气余热利用解决再生塔热吹偏低问题

天然气深加工生产流程中分子筛脱水及再生是必不可少的步骤。分子筛吸附饱和了天然气中水份后,切换到再生程序热吹是带除其水份再次转入吸水关键的一步。渤南终端天然气深冷生产流程随着海上油气井来气含水量变化上升及波动,现分子筛床层热吹后温度与原设计工况偏低20℃,直接危及到后续流程深冷降低和冻堵。为改善此工况,分析发现了再生后热天然气在分子筛冷吹程序结束还有余热温度可以利用,通过改造流程增设一台新再生气预热器把这部分热能用于加热初始再生气,从而相应提高了最终再生热气温度,且减少了燃料气的消耗。     

吸附脱水制备无水乙醇的研究

本文在简单论述了目前通用的几种乙醇脱水的方法后,主要介绍了亲水性分子筛吸附脱水,制备无水乙醇的研究过程,重点讨论了分子筛的再生问题。然后对吸附脱水制备无水乙醇工艺的进展情况做了简要的介绍。     

天然气脱水工艺探讨

文章介绍了各种天然气脱水工艺脱水原理及特点、国内天然气脱水技术现状,并针对分子筛脱水工艺中再生方案进行了分析探讨。     

面向烟气NOx净化与回收的新型吸附工艺

合理高效的吸附工艺是决定吸附法净化和回收烟气中NO_x工业可行性的关键工艺环节。提出一种通过外部补充气体实现固定床循环体空间内多次循环解吸NO_x的新型吸附工艺（GVTSA）。基于该工艺,采用Na-ZSM-5分子筛作为吸附剂,以某钢厂烧结机脱硫后烟气为原料（组分）进行了NO_x吸附回收实验研究。结果表明,GVTSA工艺相较传统吸附工艺（TSA工艺、VSA工艺）可获取更高的NO_x回收量,在优选条件下（220℃,-50 kPa）,NO_x回收率达到90%,解吸气中NO₂浓度由原料气的36 mg·m^-3提升到2%以上,NO_x循环吸附量可达0.10 mmol·g^-1,16次吸脱附循环稳定。研究结果可为烟气NO_x治理与资源化工业应用提供参考。     

二甲醚羰基化催化剂的烧炭再生

以水热合成的H-MOR分子筛催化剂,通过对二甲醚羰基化反应失活后催化剂进行再生,考察了不同再生气体、再生温度、O₂体积分数、烧炭升温速率等条件,烧炭后催化剂上二甲醚羰基化活性性能。TPO表征结果表明：反应后H-MOR分子筛上有两种不同性质的积炭。积炭催化剂在3%（体积） O₂/N₂气氛中,从室温以2℃·min^-1升温至320℃恒温一段时间,然后以相同速率升温至550℃进行烧炭,再生催化剂活性几乎完全恢复。NH₃-TPD和BET表征结果表明,再生催化剂活性得以恢复是因为优化了烧炭方案,分子筛表面积炭能够被烧除干净同时分子筛孔道不被破坏。     

分子筛脱水装置的节能探究

探究了江油轻烃厂分子筛脱水装置的再生时间控制,通过结合现场实际生产数据进行计算分析,并提出节能降耗的具体措施:调整双塔切换周期和控制再生时间。     

CNG加气站分子筛脱水装置的设计计算

天然气的气质与CNG汽车的正常运行密切相关,天然气脱水工艺是CNG加气站的重要内容之一,分子筛脱水是目前国内外应用较广泛的脱水工艺。文章介绍了分子筛脱水的特点,脱水方法,工艺流程,高、低压脱水装置的对比。根据CNG加气站分子筛脱水装置的参数,总结了分子筛吸附器的一些设计计算。     

高纯异丁烷脱水分子筛再生技术的研究与应用

通过对各种分子筛再生方案的论证,提出了可以利用丁烷厂导热油加热再生干气,用氮气进行冷吹的分子筛再生方案。既防止了干气再生后分子筛中CO2超标,又达到了分子筛再生的目的。通过与厂家结合,确定了分子筛可以送至厂家进行再生的技术方案;通过分析干气成分,研究出导致产品中CO2超标的原因是丁烷厂在2007年初使用了一气厂经干气再生的分子筛的缘故,从而避免了将来建立分子筛再生装置时可能出现的产品中CO2超标的问题。     

异丁烷脱水装置再生工艺研究

异丁烷脱水装置未设置再生系统,当吸附饱和后只能更换分子筛,更换成本较高,且更换分子筛时,装置必须停产,影响产量。本文通过增加脱水装置再生系统,利用高温再生气对分子筛再生,实现了脱水装置的连续运行。     

废分子筛、废氧化铝的综合利用

本文对大庆石化总厂用于脱蜡的废5A分子筛（简称废分子筛）和脱水的废氧化铝吸附剂（简称废氧化铝）的两种固体废弃物进行开发利用，制备多种化工产品，以达到变废为宝，化害为利的目的。